一種大型空壓機潤滑油過濾裝置的製作方法

2023-10-05 04:13:09 1

專利名稱：一種大型空壓機潤滑油過濾裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及空壓機潤滑油系統，更具體地說，它涉及一種大型空壓機潤滑油 過濾裝置。
背景技術：
壓縮機的潤滑油在使用過程中會發生碳化，同時壓縮機因磨損產生的固體微粒也 會進入潤滑油中，吸潮而也會含有微量的水分，這些雜質都會對壓縮機產生影響，通常要去 除潤滑油中雜質是在停機後將油箱中潤滑油導出，對潤滑油過濾後再裝入油箱中，這種作 法有兩個缺點(1)需要停機；(2)在過濾中很難去除潤滑油中微量水，甚至會增加潤滑油 中的水分含量。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種清潔效果 好、操作方便的大型空壓機潤滑油過濾裝置。本實用新型的技術方案是這樣的一種大型空壓機潤滑油過濾裝置，包括潤滑油 箱，其中所述的潤滑油箱管路連接加壓油泵的進油口，加壓油泵的出油口管路連接過濾幹 燥器的進油口，過濾乾燥器的出油口管路連接潤滑油箱，所述的過濾乾燥器的過濾腔依次 由玻璃絲填料層、大顆粒活性炭填料層、矽膠分子篩填料層構成；在潤滑油箱與加壓油泵、 加壓油泵與過濾乾燥器和過濾乾燥器與潤滑油箱之間的連接管路上串聯有單向閥。上述的一種大型空壓機潤滑油過濾裝置中，所述的矽膠分子篩填料層後還設有第 二玻璃絲填料層。本實用新型採用上述結構後，通過玻璃絲填料層，去除其中固體微粒；然後進入大 顆粒活性炭填料層，去除潤滑油中因碳化而產生的黏稠物質；其後進入矽膠分子篩填料層， 去除其中微量水分後返回油箱，達到不停機就能清潔潤滑油的效果，進一步改進後，通過增 設第二玻璃絲填料層，達到進一步去除潤滑油中固體微粒的目的。
以下結合附圖中的具體實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構成對本 實用新型的任何限制。


圖1是本實用新型一種具體實施例的結構示意圖。圖中潤滑油箱1、加壓油泵2、過濾乾燥器3、玻璃絲填料層3a、大顆粒活性炭填料 層3b、矽膠分子篩填料層3c、第二玻璃絲填料層3d、單向閥4。
具體實施方式
參閱
圖1所示，本實用新型的一種大型空壓機潤滑油過濾裝置，包括潤滑油箱1， 潤滑油箱1設有單獨的潤滑油清潔系統，以實現不停機對潤滑油進行清潔處理，以消除潤滑油中的固體顆粒、碳化物及水分等對空壓機有害的物質，具體的管路連接方式是潤滑油 箱1管路連接加壓油泵2的進油口，加壓油泵2的出油口管路連接過濾乾燥器3的進油口， 過濾乾燥器3的出油口管路連接潤滑油箱1，本實施例中的過濾乾燥器3的過濾腔依次由玻 璃絲填料層3a、大顆粒活性炭填料層3b、矽膠分子篩填料層3c和第二玻璃絲填料層3d構 成；並在潤滑油箱1與加壓油泵2、加壓油泵2與過濾乾燥器3和過濾乾燥器3與潤滑油箱 1之間的連接管路上串聯有單向閥4 ；過濾乾燥器3中的玻璃絲填料層3a，其作用是去除潤 滑油中的固體微粒；經去除固體顆粒的潤滑油然後進入大顆粒活性炭填料層3b，本層的作 用是去除潤滑油中因碳化而產生的黏稠物質；然後潤滑油再進入矽膠分子篩填料層3c，該 層的作用 是去除潤滑油中的微量水分；最後潤滑油經第二玻璃絲填料層3d進一步去除固 體顆粒後返回潤滑油箱1。 本實用新型具體使用時，可根據需要或定期啟動加壓油泵2對潤滑油箱1中的潤 滑油進行清潔處理，清潔處理時不再需要停止空壓機工作，大大提高了空壓機的運行效率。
權利要求一種大型空壓機潤滑油過濾裝置，包括潤滑油箱(1)，其特徵在於，所述的潤滑油箱(1)管路連接加壓油泵(2)的進油口，加壓油泵(2)的出油口管路連接過濾乾燥器(3)的進油口，過濾乾燥器(3)的出油口管路連接潤滑油箱(1)，所述的過濾乾燥器(3)的過濾腔依次由玻璃絲填料層(3a)、大顆粒活性炭填料層(3b)、矽膠分子篩填料層(3c)構成；在潤滑油箱(1)與加壓油泵(2)、加壓油泵(2)與過濾乾燥器(3)和過濾乾燥器(3)與潤滑油箱(1)之間的連接管路上串聯有單向閥(4)。
2.根據權利要求1所述的一種大型空壓機潤滑油過濾裝置，其特徵在於，所述的矽膠 分子篩填料層(3c)後還設有第二玻璃絲填料層(3d)。
專利摘要本實用新型公開了一種大型空壓機潤滑油過濾裝置，屬於空壓機潤滑油系統技術，其技術方案的要點包括潤滑油箱，其中所述的潤滑油箱管路連接加壓油泵的進油口，加壓油泵的出油口管路連接過濾乾燥器的進油口，過濾乾燥器的出油口管路連接潤滑油箱，所述的過濾乾燥器的過濾腔依次由玻璃絲填料層、大顆粒活性炭填料層、矽膠分子篩填料層構成；在潤滑油箱與加壓油泵、加壓油泵與過濾乾燥器和過濾乾燥器與潤滑油箱之間的連接管路上串聯有單向閥。本實用新型具有清潔效果好、操作方便的優點，用於大型空壓機。
文檔編號F04B39/16GK201610833SQ200920238410
公開日2010年10月20日 申請日期2009年11月3日 優先權日2009年11月3日
發明者衛志強, 馬子平 申請人:清遠市聯升空氣液化有限公司