一種薄膜複合的吸附固化裝置的製作方法
2023-10-04 23:05:14
本實用新型涉及塑料軟包裝領域,尤其涉及一種薄膜複合的吸附固化裝置。
背景技術:
塑料軟包裝薄膜一般不使用單一材料,多採用將兩種以上薄膜進行複合的方式,以滿足製品的阻隔性能。其主要複合方法為在基材(塑料薄膜、鋁箔)表面塗布一層水溶性的黏合劑,通過壓輥與其他材料(紙、玻璃紙)複合,再經熱烘道乾燥成為複合膜。由於傳統的溶劑型油墨使用了大量苯系溶劑,在經過烘道固化的過程中不可避免的會產生對環境有害的物質,而一般的固化裝置內對這些物質沒有進行任何處理,對操作人員的身體造成不同程度的損害。
技術實現要素:
本實用新型旨在解決現有技術的不足,而提供一種薄膜複合的吸附固化裝置。
本實用新型為實現上述目的,採用以下技術方案:一種薄膜複合的吸附固化裝置,包括固化箱,所述固化箱內頂部設置有風機,所述固化箱內左右兩側壁底端設置有循環風裝置,所述固化箱內左右兩側壁固定有吸附箱和支撐杆支架,所述支撐杆支架位於所述吸附箱的下方,所述支撐杆支架之間設置有支撐杆,所述吸附箱內部設置有多個填裝層並且填裝層內部填裝有生物炭,所述吸附箱設置有開關門。
所述支撐杆支架分為上下兩層,所述支撐杆支架包括有支撐平臺,所述支撐平臺側邊緣設有擋壁,所述支撐平臺兩端設置有防滑出擋板,所述擋壁位於所述防滑出擋板之間,所述支撐平臺上端設置有上擋板。
所述支撐杆有多根,所述支撐杆包括支撐軸,所述支撐軸上設置有固化杆,所述支撐軸兩端固定有支撐柱,所述支撐柱位於所述支撐平臺與擋壁和上擋板之間的凹槽內。
所述循環風裝置上設置有多個氣體分布孔。
所述固化箱外部設置有開關門,所述開關門上方設有固化控制裝置。
本實用新型的有益效果是:本實用新型在固化箱內部設置有吸附箱,通過吸附箱內廉價高效的生物炭對固化過程中揮發的有機汙染氣體進行吸附,極大程度的降低了有機汙染氣體對環境和操作人員身體的危害。
附圖說明
圖1為本實用新型內部的結構示意圖;
圖2為圖1中的A-A剖面圖;
圖3為本實用新型的外觀立體圖;
圖中:1-固化箱;2-固化控制裝置;3-開關門;4-循環風裝置;5-風機;6-吸附箱;7-氣體分布孔;8-支撐杆;8-1-固化杆;8-2-支撐軸;8-3-支撐柱;9-支撐杆支架;9-1-支撐平臺;9-2-擋壁;9-3-防滑出擋板;9-4-上擋板;
以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
如圖1所示,一種薄膜複合的吸附固化裝置,包括固化箱1,所述固化箱1內頂部設置有風機5,所述固化箱1內左右兩側壁底端設置有循環風裝置4,所述固化箱1內左右兩側壁固定有吸附箱6和支撐杆支架9,所述支撐杆支架9位於所述吸附箱6的下方,所述支撐杆支架9之間設置有支撐杆8,所述吸附箱6內部設置有多個填裝層並且填裝層內部填裝有生物炭,所述吸附箱6設置有開關門。
所述支撐杆支架9分為上下兩層,所述支撐杆支架9包括有支撐平臺9-1,所述支撐平臺9-1側邊緣設有擋壁9-2,所述支撐平臺9-1兩端設置有防滑出擋板9-3,所述擋壁9-2位於所述防滑出擋板9-3之間,所述支撐平臺9-1上端設置有上擋板9-4。
所述支撐杆8有多根,所述支撐杆8包括支撐軸8-2,所述支撐軸8-2上設置有固化杆8-1,所述支撐軸8-2兩端固定有支撐柱8-3,所述支撐柱8-3位於所述支撐平臺9-1與擋壁9-2和上擋板9-4之間的凹槽內。
所述循環風裝置4上設置有多個氣體分布孔7。
所述固化箱1外部設置有開關門3,所述開關門3上方設有固化控制裝置2。
複合後的塑料薄膜放置於支撐杆8上,關閉固化箱1的開關門3,通過固化控制裝置2啟動循環風裝置4和風機5,使固化風在固化箱1內循環流動,對薄膜進行固化,固化過程中產生的有機汙染氣體則通過吸附箱6裡面的生物炭進行吸附,生物炭是一種價廉高效的吸附劑,對有機汙染氣體的吸附效果很好,固化完成後,關閉固化控制裝置2,取出產品。同時吸附箱6設有開關門,能過及時對生物炭進行更換,保證其吸附性能。這樣保證了將固化過程中有機汙染氣體對環境及操作人員身體的傷害降到最低。
本實用新型的支撐杆支架9的設計能過確保支撐杆8不會滑落,降低了支撐杆8對支撐平臺9-1的擠壓作用,能夠防止支撐平臺9-1的變形,延長了其使用壽命。
上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述,顯然本實用新型具體實現並不受上述方式的限制,只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進,或未經改進直接應用於其它場合的,均在本實用新型的保護範圍之內。