一種可得然膠製備裝置的製作方法

2023-10-07 23:21:04 1

本實用新型涉及可得然膠製備技術領域，具體的說是涉及一種可得然膠製備裝置。

背景技術：

可得然膠可廣泛的應用於在生乾麵製品、生溼麵製品、方麵製品、豆腐類製品、熟肉製品、西式火腿、肉灌腸類食品中，我國於2006年5月批准了可得然膠在國內按生產需要適量使用。其作為食品添加劑它可以改善產品的持水性、粘彈性、穩定性，並有增稠作用。作為一種素食基材主要應用於製作各種低熱量、無脂肪的素食產品。

現在可得然在食品中的應用現在主要通過以下途徑進行 ( 中國食物與營養2008，1，25-26)，一種為高剪切力分散方法(低黏度方法)為了在室溫下獲得穩定的可得然膠懸浮液，必須使用具有攪拌裝置的反應釜。其轉速應該達到大約 3600 轉 / 分鐘。對於大規模生產，需要使用斬拌機類型的裝置。對於實驗室規模的生產，可以使用家用榨汁器或食品攪拌機。需要注意的是，在攪拌過程中，分散的溫度應該保持在40℃以下。攪拌過程中過熱將會導致凝膠強度較弱。由於劇烈的攪拌會使系統帶入空氣，因此需要使用真空下的脫氣系統以便獲得具備彈性的均勻凝膠。隨後加熱獲得不可逆膠體。

現有反應釜的攪拌裝置都是單一直條鋼板，結構和形狀都比較簡單對流體沒有提升作用，在沉澱生成時容易沉積，不利用沉澱繼續與混合液的反應，而且功耗高。另外，反應物反應時需要加熱，現有的對反應釜加熱的方式都是對反應釜隔層的介質進行電加熱，往往由於等待電加熱時間過長而影響了生產，致使生產效率低下，而直接影響了產品質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種具有中心區域攪拌能力和流體提升功能，攪拌均勻，且加熱效率高的可得然膠製備裝置。

為解決上述問題，本實用新型採用以下技術方案：一種可得然膠製備裝置，包括反應釜本體，所述反應釜本體內部設有主攪拌裝置，所述主攪拌裝置包括豎直設置的攪拌軸，所述攪拌軸上沿其軸線方向均勻設有至少一個攪拌機構，所述攪拌軸穿出反應釜本體並連接有攪拌電機，攪拌電機通過固定架與反應釜本體固定連接；

所述反應釜本體的內壁上固定連接有若干個向下傾斜的側板；

相鄰兩個側板之間具有一個活動輔助攪拌裝置，活動輔助攪拌裝置包括與固定在反應釜本體內壁上的連杆，連杆的端部鉸接有活動葉片，活動葉片可相對連杆轉動；

所述攪拌機構包括攪拌盤，攪拌盤的上下盤面上分別設有翅片；

攪拌盤的外圓周上均勻設有四個半圓形凸起，攪拌盤與活動葉片傳動連接，攪拌盤上的半圓形凸起轉動到活動葉片處時，半圓形凸起可帶動活動葉片轉動一定角度。

以下是本實用新型的進一步改進：

所述反應釜本體的下部設有出料口，所述反應釜本體上部設有進料口和放氣口，所述反應釜本體的內壁與外壁之間纏繞有加熱管。

本實用新型採用上述技術方案，具有中心區域攪拌能力和流體提升功能，攪拌均勻，且加熱效率高。

下面結合附圖本實用新型的技術方案做進一步的說明。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

附圖2為附圖1中主攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-反應釜本體；2-出料口；3-固定架；4-攪拌電機；5-進料口；6-放氣口；7-攪拌軸；8-側板；9-攪拌機構；10-加熱管；11-連杆；12-活動葉片；13-攪拌盤；14-翅片；15-半圓形凸起；16-活動輔助攪拌裝置；17-主攪拌裝置。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2所示，一種可得然膠製備裝置，包括反應釜本體1，所述反應釜本體1的下部設有出料口2，所述反應釜本體1上部設有進料口5和放氣口6，所述反應釜本體1內部設有主攪拌裝置17，所述反應釜本體1的內壁與外壁之間纏繞有加熱管10。

所述主攪拌裝置17包括豎直設置的攪拌軸7，所述攪拌軸7上沿其軸線方向均勻設有至少一個攪拌機構9，所述攪拌軸7穿出反應釜本體1並連接有攪拌電機4，攪拌電機4通過固定架3與反應釜本體1固定連接。

所述反應釜本體1的內壁上固定連接有若干個向下傾斜的側板8，側板8的設置可輔助物料攪拌均勻。

相鄰兩個側板8之間具有一個活動輔助攪拌裝置16，活動輔助攪拌裝置16包括與固定在反應釜本體1內壁上的連杆11，連杆11的端部鉸接有活動葉片12，活動葉片12可相對連杆11轉動。

所述攪拌機構9包括攪拌盤13，攪拌盤13的上下盤面上分別設有翅片14。

攪拌盤13的外圓周上均勻設有四個半圓形凸起15，攪拌盤13與活動葉片12傳動連接，攪拌盤13上的半圓形凸起15轉動到活動葉片12處後，半圓形凸起15可帶動活動葉片12轉動一定角度，通過活動葉片12的轉動可輔助物料攪拌均勻。