一種傘齒輪機加工夾具的製作方法

2023-10-27 21:37:22 2

本實用新型涉及切削餘量較少的錐齒輪機械加工，更具體地說是一種便於加工、減少加工誤差、適宜加工高精度傘齒輪的加工夾具。

背景技術：

傘齒輪的用途很廣，是各種機械設備中的重要零件，如工具機、飛機、輪船及日常生活中用的汽車、電動車等都要使用各種傘齒輪。當前隨著技術的發展，傘齒輪的生產需求越來越大，精度要求越來越高，同時對其成本的控制也提高了，如何能在降低成本的情況下得到高精度的產品，已經成為工廠當前的生產目標。

傘齒輪的機加工一直是影響產品最終精度及成本的關鍵因素，傳統的傘齒輪機加工主要是先在鑽床上鑽中心孔，然後用頂針頂住中心孔加工端面、凸臺外徑等，最後用三抓抓緊端面車內孔、倒角。這種工藝的缺陷很明顯，就是工序多，節拍慢，且端面、凸臺外徑及內孔不是在一道工序完成，重複裝夾誤差加大，影響產品精度。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種傘齒輪機加工夾具，減少加工工序，提高工作效率，增加產品最終精度，降低生產成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：

一種傘齒輪機加工夾具，包括第一道工序夾具和第二道工序夾具，第一道工序夾具包括定芯齒模一和活絡頂針，定芯齒模一設有卡槽，工件的一端卡在卡槽內，活絡頂針頂住工件的另一端；第二道工序夾具包括定芯齒模二、壓板、液壓頂杆、支杆、安裝板，定芯齒模二安裝在安裝板中間，支杆安裝在安裝板上，支杆設有2個且以定芯齒模二為中心對稱，壓板安裝在支杆上，壓板的一 端設置在液壓頂杆上端，壓板的另一端設有切邊並與工件的背錐相匹配，液壓頂杆的一端安裝在安裝板內。

優選的，定芯齒模二中心設有通孔，通孔為錐形，錐形末端設有傾角，傾角與工件匹配。

優選的，支杆與壓板鉸接。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型結構簡單、設計合理，採用兩道工序完成傘齒輪的機加工，減少了工序，降低了生產成本。

2、本實用新型採用第一道工序夾具，用定芯齒模一面對工件定位，活絡頂針完成對工件的頂緊，無需鑽出內孔，減少工序，節約成本。

3、本實用新型採用第二道工序夾具，用定芯齒模對工件定位,通過工具機提供動力使液壓支杆頂緊壓板，壓板中間部位與夾具有一個可活動的支杆相連，形成一個槓桿，最終液壓支杆傳遞的頂緊力通過槓桿原理使由壓板完成工件的壓緊，壓緊部位為第一道工序夾具夾緊工件後車出背錐。最後車出全部尺寸。無需將內孔、外圓等尺寸分成兩道工序完成，減少了多次裝夾引起的誤差，提高了產品質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型第一道工序夾具結構示意圖。

圖2為本實用新型第二道工序夾具結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖所示，本實用新型公開一種傘齒輪機加工夾具，包括第一道工序夾具 和第二道工序夾具，第一道工序夾具包括定芯齒模一1和活絡頂針2，定芯齒模一1設有卡槽，工件3的一端卡在卡槽內，然後活絡頂針2頂住工件的另一端，，無需鑽出內孔，減少工序，節約成本；第二道工序夾具包括定芯齒模二4、壓板3、液壓頂杆4、支杆8、安裝板7，定芯齒模二4安裝在安裝板7中間，支杆8安裝在安裝板7上，支杆8設有2個且以定芯齒模二4為中心對稱，壓板3安裝在支杆8上，壓板3的一端設置在液壓頂杆4上端，壓板3的另一端設有切邊並與工件的背錐9相匹配，液壓頂杆4的一端安裝在安裝板7內。

在本實施例中，定芯齒模二4中心設有通孔，通孔為錐形，錐形末端設有傾角，傾角與工件3匹配。支杆8與壓板3鉸接。在使用時，支杆作為支點，液壓頂杆工作，頂起壓板，壓板壓緊工件，本實用新型壓緊部位為第一道工序夾具夾緊工件後車出背錐。最後車出全部尺寸。無需將內孔、外圓等尺寸分成兩道工序完成，減少了多次裝夾引起的誤差，提高了產品質量。

以上所述的本實用新型實施方式，並不構成對本實用新型保護範圍的限定，任何在本實用新型的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護範圍之內。