儀表閥門密封試驗裝置的製作方法

2023-10-24 16:14:32

專利名稱：儀表閥門密封試驗裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於儀表閥門檢測技術領域，尤其涉及一種儀表閥門的密封試驗裝置。
背景技術：
儀表閥門密封試驗裝置是進行閥門性能測試的專用設備，試驗裝置可以進行閥門 的密封性能試驗，檢查閥門是否存在閥座、上密封、填料洩漏情況。目前能滿足閥門洩漏試 驗標準MSS SP-61(鋼製閥門壓力試驗)和FCI 70-2(閥門洩漏標準)的試驗裝置，檢查洩 漏的方式一般採用管道壓力表讀數的方式，通過檢查管道壓力讀數變化判斷洩漏情況；或 採用液體作為試驗介質，通過檢查液體洩漏來判斷閥門洩漏情況。此兩種檢漏方式都存在 一定的缺陷壓力表檢漏的方式無法檢測到很小量的洩露；而對於設計壓力較高的儀表閥 門用液體作為試驗介質時，要求很高的試驗壓力，存在一定的安全隱患。
實用新 型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡潔、安全方便不需要高壓條件即 能檢測小量洩露的儀表閥門密封試驗裝置。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種儀表閥門密封試驗裝置，包 括氣源、升降氣缸、夾緊氣缸、水箱和檢測平臺，其特徵在於所述氣源與第二調壓閥.第三 壓力表、第一換向閥、所述夾緊氣缸依次管路連接，構成夾緊通道，所述夾緊氣缸活塞運動 狀態受所述第一換向閥控制；所述氣源與第一調壓閥.第一壓力表、第一截止閥、第二壓力 表、置於所述檢測平臺上的待檢閥門、第一換向閥、第三壓力表、第二調壓閥依次管路連接， 構成檢測迴路；所述氣源與第三調壓閥.第四壓力表、第二截止閥、第五壓力表、第二換向 閥、所述升降氣缸依次管路連接，構成升降通道；所述升降氣缸上方、檢測平臺的下方置有 所述水箱，水箱上升時，檢測平臺上的待檢閥門置於所述水箱的水池中。本實用新型的的有益效果是結構簡潔、安全方便，選用5. 5-6. 9bar的氣體，可通 過將待檢閥門浸於水池中，記錄每分鐘氣泡洩漏數量的方式對閥門洩漏進行定性判斷，避 免了在高壓下進行密封試驗，大大增加了試驗裝置的安全性。另一個方面，儀表閥門密封性 能試驗裝置可以採用自動控制，通過操作臺上的按鈕就可以自動控制試驗裝置夾緊待測閥 門和升降水箱操作，大大降低了操作人員的工作強度。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型儀表閥門密封試驗裝置的結構示意圖。圖中1-氣源；2.1,2. 2,2. 3_ 第一、第二、第三調壓閥；3. 1,3. 2,3. 3,3. 4,3. 5-第 一、第二、第三、第四、第五壓力表；4. 1,4. 2-第一截止閥、第二截止閥；5. 1,5. 2-第一換向 閥、第二換向閥；6-夾緊汽缸；7-待檢閥門；8-水箱；9-升降氣缸。
具體實施方式
圖1是本實用新型儀表閥門密封試驗裝置的結構示意圖，由圖可見，一種儀表閥 門密封試驗裝置，包括氣源1、升降氣缸9、夾緊氣缸6、水箱8和檢測平臺，其特徵在於所 述氣源1與第二調壓閥2. 2.第三壓力表3. 3、第一換向閥5. 1、所述夾緊氣缸6依次管路連 接，構成夾緊通道，所述夾緊氣缸6活塞運動狀態受所述第一換向閥5. 1控制；所述氣源1 與第一調壓閥2. 1.第一壓力表3. 1、第一截止閥4. 1第二壓力表3. 2、置於所述待檢平臺上 的待檢閥門7、第一換向閥5. 1、第三壓力表3. 3、第二調壓閥2. 2依次管路連接，構成檢測回 路；所述氣源1與第三調壓閥2. 3.第四壓力表3. 4、第二截止閥4. 2、第五壓力表3. 5、第二 換向閥5. 2、所述升降氣缸9依次管路連接，構成升降通道；所述升降氣缸9上方、待檢平臺 的下方置有所述水箱8，所述水箱8上升時，待檢平臺上的待檢閥門7置於所述水箱8的水 池中。儀表閥門密封試驗裝置採用液壓氣缸夾緊和自動升降裝置，可採用自動控制的方 式，通過操作臺上的開關按鈕對換向閥和試驗裝置進行控制。試驗裝置的控制原理是，在氣 路上設有換向閥控制氣缸的伸縮，進而實現儀表閥門夾緊的功能，和水箱的升降的功能。儀表閥門密封試驗操作步驟為(1)待檢閥門7放置到試驗平臺上，通過操作臺上的夾緊按鈕控制第一換向閥 5. 1，使得氣源1的氣體通過第二調壓閥2. 2進入夾緊氣缸6，使得待測閥門7被夾緊；(2)然後，控制升降按鈕，控制第二換向閥5. 2，開通第二截止閥4. 2，使得氣源1的 氣源通過第三調壓閥2. 3進入升降氣缸9，使置於升降氣缸9上方的水箱8上升，將待測閥 門7浸沒於水箱8的水池中；(3)最後，打開第一截止閥4. 1，使得氣源1氣體通過第一調壓閥2. 1引入檢測回 路，操作人員通過觀察浸沒水箱8中的待測閥門7，並記錄縫隙處氣泡每分鐘洩漏數量，對 閥門洩漏情況作定性判斷。
權利要求儀表閥門密封試驗裝置，包括氣源(1)、升降氣缸(9)、夾緊氣缸(6)、水箱(8)和檢測平臺，其特徵在於所述氣源(1)與第二調壓閥(2.2)、第三壓力表(3.3)、第一換向閥(5.1)、所述夾緊氣缸(6)依次管路連接，構成夾緊通道，所述夾緊氣缸(6)活塞運動狀態受所述第一換向閥(5.1)控制；所述氣源(1)與第一調壓閥(2.1)、第一壓力表(3.1)、第一截止閥(4.1)、第二壓力表(3.2)、置於所述檢測平臺上的檢測閥門(7)、第一換向閥(5.1)、第三壓力表(3.3)、第二調壓閥(2.2)依次管路連接，構成檢測迴路；所述氣源(1)與第三調壓閥(2.3)、第四壓力表(3.4)、第二截止閥(4.2)、第五壓力表(3.5)、第二換向閥(5.2)、所述升降氣缸(9)依次管路連接，構成升降通道；所述升降氣缸(9)上方、檢測平臺的下方置有水箱(8)，所述水箱(8)上升時，檢測平臺上的檢測閥門(7)置於所述水箱(8)的水池中。
專利摘要本實用新型屬儀表閥門檢測技術領域，涉及儀表閥門密封試驗裝置，其特徵在於氣源與第二調壓閥、第三壓力表、第一換向閥、夾緊氣缸依次管路連接，構成夾緊通道；所述氣源與第一調壓閥、第一壓力表、第一截止閥、第二壓力表、待檢閥門、第一換向閥、第三壓力表、第二調壓閥依次管路連接，構成檢測迴路；所述氣源與第三調壓閥、第四壓力表、第二截止閥、第五壓力表、第二換向閥、升降氣缸依次管路連接，構成升降通道；升降氣缸上方置有水箱。本實用新型結構簡潔、安全方便，檢測時待檢閥門置於所述水箱的水池中，通過觀察氣泡洩漏數量對閥門洩漏進行定性判斷，避免了高壓操作，增加了試驗裝置的安全性，同時降低了操作人員的工作強度。
文檔編號G01M3/08GK201707178SQ20102021446
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月2日 優先權日2010年6月2日
發明者吳傑, 繆惠流, 蔡雲達 申請人:國核自儀系統工程有限公司