一種oled顯示器件的封裝方法及封裝結構的製作方法
2023-10-17 19:47:39 1
一種oled顯示器件的封裝方法及封裝結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種OLED顯示器件的封裝方法及封裝結構，其中，封裝結構包括基板、位於基板表面的OLED元件、設置於OLED元件陰極表面的絕緣阻隔層、設置於基板邊緣的非閉合圍堰膠、蓋板和填充膠，非閉合圍堰膠將基板和蓋板粘結起來形成有開口的OLED面板空腔，填充膠填充於OLED面板空腔內並充滿OLED面板空腔將OLED元件密封起來，由填充膠水與圍堰膠共同完成對水汽和/或氧氣的阻隔，因此，本發明的封裝結構具有較好的水氧阻隔性能，同時基於壓力差原理的封裝方法一方面有利於減少填充膠水缺陷，另一方面，有利於提高膠水填充效率，提高OLED顯示器件的封裝效率。
【專利說明】—種OLED顯示器件的封裝方法及封裝結構
【技術領域】
[0001]本發明屬於OLED顯示【技術領域】，具體涉及一種OLED顯示器件的封裝方法及封裝結構。
【背景技術】
[0002]有機電致發光二極體(Organic Light-Emitting Diode, 0LED)具有全固態、主動發光、高亮度、高對比度、超薄超輕、低功耗、無視角限制、工作溫度範圍廣等特性，被認為是下一代的平面顯示器的核心技術。然而，構成OLED顯示器件OLED元件的電極和有機材料對於諸如氧氣和溼氣的外部環境因素極敏感，在實際使用中需要對OLED顯示器件加以封裝使OLED元件與水氧隔絕，以延長OLED顯示器件的使用壽命。
[0003]常見的OLED顯示器件的封裝方法是在蓋板邊緣塗布密封膠後與基板貼合，然後使密封膠固化完成封裝的方法，儘管這種密封方法能提供良好的機械強度，卻未能給面板提供足夠可靠的水氧阻隔性能；熔接玻璃料密封具有比用密封膠優異的密封性能，能在85°C,85%相對溼度條件下，在7000h內保持密封性，但是由於玻璃是脆性材料，封裝過程中容易產生裂紋，技術難度高；此外，對於大尺寸OLED顯示器件的封裝，基板和蓋板受到重力和外力的作用容易發生變形，變形後的基板和蓋板容易碰觸到OLED顯示器件OLED元件的陰極並導致OLED顯示器件損壞，儘管可以採用有機材料無機材料交替沉積的薄膜封裝方法解決這一問題，但這種封裝方法工藝複雜，使用設備價格昂貴，不便於推廣應用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術中的上述問題，提供一種OLED顯示器件的封裝方法及封裝結構，該封裝方法與傳統的OLED顯示器件的封裝方法相比，具有較高的良品率和生產效率，且所得的封裝結構具有突出的水汽或和/或氧氣阻隔能力。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案:
[0006]一種OLED顯示器件的封裝方法，具體包括以下步驟:
[0007]S1:在位於基板表面的OLED兀件表面沉積一層絕緣阻隔層；
[0008]S2:在經SI處理的基板的邊緣塗布一圈非閉合密封膠，所塗布非閉合密封膠的高度大於OLED元件和絕緣阻隔層的高度之和，且其上至少設置有一個開口 ；
[0009]S3:將蓋板與S2中的基板對位、貼合後，使非閉合密封膠固化，形成具有開口的OLED面板；
[0010]S4:將S3所得OLED面板豎直放入底部設置有填充膠水槽的密閉腔內，開口所在的一端朝下，以密閉腔底為參照面，OLED面板下邊緣的高度低於填充膠水槽壁的高度，填充膠水槽內填充膠水液面的高度低於OLED面板下邊緣的高度，所述密閉腔內為惰性氣氛；
[0011]S5:對密閉腔抽真空，此時，填充膠水槽內填充膠水的液面上升，直至OLED面板的開口浸入填充膠水中後停止抽真空，此時，整個密閉腔內為真空負壓狀態，OLED面板的空腔內也為真空負壓狀態；[0012]S6:往密封腔體內充入乾燥惰性氣體，此時，密封腔體內處於正壓狀態而OLED面板的空腔內處仍處於負壓狀態，填充膠水通過OLED面板的開口流入OLED面板的空腔；
[0013]S7:待OLED面板的空腔被填充膠水充滿後，封閉OLED面板的開口並將OLED面板從密閉腔中取出；
[0014]S8:清除OLED面板表面的填充膠水並固化填充於OLED面板空腔內的填充膠水完成對OLED面板的封裝。
[0015]進一步地，所述非閉合密封膠也可以塗布於蓋板的邊緣。
[0016]進一步地，一種由上述封裝方法製備而成的OLED顯示器件的封裝結構，包括基板、位於基板表面的OLED元件、設置於OLED元件表面的絕緣阻隔層、設置於基板邊緣的非閉合密封膠、蓋板和填充膠，其中，非閉合密封膠將基板和蓋板粘結起來形成有開口的OLED面板空腔，所述填充膠填充於OLED面板空腔內並充滿OLED面板空腔。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0018](I)本發明的OLED顯示器件的封裝方法利用壓力差原理將填充膠水注入到基板和蓋板間的空腔內，一方面膠水填充均勻、氣泡少、不容易與基板、蓋板之間產生空隙；另一方面，膠水填充速率快，有利於提高OLED顯示器件的封裝效率；
[0019](2)本發明的OLED顯示器件的封裝結構中充滿基板與蓋板間空隙並使OLED元件完全被覆蓋的填充膠與位於基板邊緣的密封膠一起形成對OLED元件的雙重保護，能有效避免環境中水和氧氣對OLED元件的腐蝕，與傳統的密封膠封裝法相比，本發明的OLED顯示器件的封裝結構無需使用乾燥劑，降低OLED顯示器件製備工藝的複雜性和成本；
[0020](3)本發明的OLED顯示器件的封裝結構通過在OLED元件表面設置絕緣阻隔層，一方面有效避免OLED元件被填充膠腐蝕，提高OLED顯示器件封裝結構的良品率和使用壽命；另一方面也可以避免侵入OLED顯示器件封裝結構的水汽和/或氧氣對OLED元件的腐蝕；
[0021](4)本發明的OLED顯示器件的封裝結構特別適用於大尺寸OLED面板，因為其基板與蓋板之間完全被填充膠填充，即使基板和/蓋板在重力或外力作用下發生變形也不會損壞位於基板與蓋板之間的OLED元件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的OLED顯示器件的封裝結構的分解示意圖；
[0023]圖2為本發明的OLED顯示器件的封裝結構的立體結構示意圖；
[0024]圖3為本發明實施例中的OLED顯示器件封裝方法中OLED面板與填充膠水槽的位置關係不意圖；
[0025]圖4為本發明的OLED顯示器件的封裝結構的剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0027]如圖4所示，本實施例中的OLED顯示器件的封裝結構包括基板1、位於基板I表面的OLED元件2、設置於OLED元件2表面的絕緣阻隔層3、設置於基板I邊緣且設有一個開口的非閉合密封膠4、蓋板5和填充膠6，其中，非閉合密封膠4將基板I和蓋板2粘結起來形成有一個開口的OLED面板空腔，填充膠6填充於OLED面板空腔內並充滿OLED面板空腔，填充膠6與非閉合密封膠4形成一個整體,共同阻止空氣中的水汽和/或氧氣侵入OLED顯示器件的封裝結構內部，同時，由於基板I與蓋板5之間可能存在的空隙被填充膠6填滿，空氣中的水汽和/或氧氣無法侵入OLED顯示器件內部，因此，本實施例中的OLED顯示器件的封裝結構無需再使用乾燥劑。絕緣阻隔層3的作用主要在於避免填充膠6及可能進A OLED顯示器件內部的水汽和/或氧氣與OLED元件2接觸，從而保護OLED元件2不被腐蝕，延長OLED顯示器件的使用壽命。
[0028]本實施例中的OLED顯示器件的封裝方法具體包括以下步驟:
[0029]S1:在位於基板I表面的OLED兀件2的表面沉積一層絕緣阻隔層3 ；
[0030]S2:如圖2所示，在經SI處理的基板I (其中，OLED元件2及其表面沉積的絕緣阻隔層3未畫出)的邊緣塗布一圈非閉合密封膠4，所塗布非閉合密封膠4的高度大於OLED元件2和絕緣阻隔層3的高度之和，且其上設置有一個開口 41 ；
[0031]S3:將蓋板5與S2中的基板I對位、貼合後，使非閉合密封膠4固化，形成具有一個開口 41的OLED面板7，其結構如圖2所示；
[0032]S4:如圖3所示，將S3所得OLED面板7豎直放入底部設置有填充膠水槽8的密閉腔內，開口 41所在的OLED面板7的一端朝下，以密閉腔底為參照面，OLED面板7下邊緣的高度低於填充膠水槽8壁的高度，填充膠水槽8內填充膠水9液面的高度低於OLED面板7下邊緣的高度，密閉腔內為惰性氣氛；
[0033]S5:如圖3所示，從接口 A處對密閉腔抽真空，填充膠水槽8內的填充膠水9的液面上升，直至OLED面板7的開口 41浸入填充膠水9中後停止抽真空，此時，整個密閉腔內為真空負壓狀態，OLED面板7的空腔內也為真空負壓狀態；
[0034]S6:從接口 A處往密封腔體內充入乾燥惰性氣體，此時，密封腔體內處於正壓狀態而OLED面板7的空腔內處仍處於負壓狀態，填充膠水9通過OLED面板7的開口 41流入OLED面板7的空腔；
[0035]S7:待OLED面板7的空腔被填充膠水9充滿後，封閉OLED面板7的開口並將OLED面板7從密閉腔中取出；
[0036]S8:清除OLED面板7表面的填充膠水並固化填充於OLED面板7空腔內的填充膠水9完成對OLED面板的封裝。
[0037]上述封裝方法的原理在於利用壓力差將填充膠水9注入到基板I和蓋板5間的空腔內，該方法具有以下優點:一是膠水填充均勻、氣泡少且能最大限度減少填充膠水9與基板1、蓋板5之間可能產生的空隙，提高OLED顯示器件封裝結構的密閉性；二是膠水填充速率快，實踐證明，該製備方法可以顯著提高OLED面板的封裝效率。
[0038]為了進一步提高填充膠9的填充效率，非閉合密封膠4上可以設置2個或者大於2個的開口。
[0039]本領域的普通技術人員將會意識到，這裡所述的實施例是為了幫助讀者理解本發明的原理，應被理解為本發明的保護範圍並不局限於這樣的特別陳述和實施例。本領域的普通技術人員可以根據本發明公開的這些技術啟示做出各種不脫離本發明實質的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種OLED顯示器件的封裝方法，其特徵在於:具體包括以下步驟: 51:在位於基板表面的OLED元件表面沉積一層絕緣阻隔層； 52:在經SI處理的基板的邊緣塗布一圈非閉合密封膠，所塗布非閉合密封膠的高度大於OLED元件和絕緣阻隔層的高度之和，且其上至少設置有一個開口 ； 53:將蓋板與S2中的基板對位、貼合後，使非閉合密封膠固化，形成具有開口的OLED面板； 54:將S3所得OLED面板豎直放入底部設置有填充膠水槽的密閉腔內，開口所在的一端朝下，以密閉腔底為參照面，OLED面板下邊緣的高度低於填充膠水槽壁的高度，填充膠水槽內填充膠水液面的高度低於OLED面板下邊緣的高度，所述密閉腔內為惰性氣氛； S5:對密閉腔抽真空，此時，填充膠水槽內填充膠水的液面上升，直至OLED面板的開口浸入填充膠水中後停止抽真空，此時，整個密閉腔內為真空負壓狀態，OLED面板的空腔內也為真空負壓狀態； 56:往密封腔體內充入乾燥惰性氣體，此時，密封腔體內處於正壓狀態而OLED面板的空腔內處仍處於負壓狀態，填充膠水通過OLED面板的開口流入OLED面板的空腔； 57:待OLED面板的空腔被填充膠水充滿後，封閉OLED面板的開口並將OLED面板從密閉腔中取出； 58:清除OLED面板表面的填充膠水並固化填充於OLED面板空腔內的填充膠水完成對OLED面板的封裝。
2.—種OLED顯示器件的封裝結構，其特徵在於:包括基板、位於基板表面的OLED元件、設置於OLED元件表面的絕緣阻隔層、設置於基板邊緣的非閉合密封膠、蓋板和填充膠，其中，非閉合密封膠將基板和蓋板粘結起來形成有開口的OLED面板空腔，所述填充膠填充於OLED面板空腔內並充滿OLED面板空腔。
【文檔編號】H01L51/52GK103594488SQ201310601842
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】唐凡, 陳珉, 鄒成 申請人:四川虹視顯示技術有限公司