充氣筒儲油式潤滑裝置的製作方法

2023-10-04 09:51:29 1

專利名稱：充氣筒儲油式潤滑裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於往復式充氣筒中的零部件，特別是涉及一種充氣筒潤滑裝置。
在現有技術中，未見到有一種與充氣筒成一體的充氣筒儲油式潤滑裝置，經檢索也未見有類似的裝置被公開。公知的充氣筒自身無潤滑裝置，通常是將潤滑劑直接加入充氣筒內，使其活塞保持潤滑。其缺點是加油次數較頻繁；常因缺油致使活塞變硬、收縮，充氣筒不能正常工作；且由於潤滑劑的直接加入，易溢於筒外，布滿油汙，即影響充氣筒的美觀，也不便使用。
本實用新型是為了克服現有技術的上述缺點，設計了一種充氣筒儲油式潤滑裝置，可使充氣筒一次性儲油，即可保持較長的潤滑過程，延長了活塞的使用壽命，使充氣筒表面清潔，使用方便。
充氣筒儲油式潤滑裝置，是由杯蓋，杯體，杯底，並由隔板將杯體分為儲油室和浸油室，以及填充於浸油室中的油刷構成的油杯，且整體固定於活塞杆上。在油杯儲油室和浸油室之間的隔板上設有孔道，在浸油室中填充了具有多微孔彈性物質，並通過杯體側壁開口處與充氣筒內壁相接——作用油刷。
以下結合
本實用新型的具體實施方案。
附圖1為充氣筒貯油式潤滑裝置圖。
附圖2為充氣筒潤滑裝置的油杯殼體及例2圖。
本實用新型的充氣筒貯油式潤滑裝置，其結構如圖1所示是將杯蓋［1］，杯體［2］，杯底［6］依次靜配合連接，並通過緊固件［7］把杯底固定於活塞［8］上部的活塞杆［10］上，使油杯與活塞杆成一固定且同心的整體。由隔板［4］將杯體分為儲油室［a］和浸油室［d］。隔板可以是如圖1所示，與活塞杆之間留有環隙［3］的孔板；也可以是如圖2所示，在隔板上設有孔道［b］的孔板。在浸油室中填充了具有多微孔的彈性物質，並穿過設在隔板與杯底之間的杯體上的槽道［c］與充氣筒內壁［9］相接觸——作為油刷〔5］這種作為油刷的多微孔彈性填充物質，可以用泡沫塑料等海綿體或其它絮狀物製成。構成油杯的杯蓋，杯體，隔板，杯底各部件均可用金屬，塑料，尼龍及玻璃鋼等任何一種材料製成。
本實用新型設計的充氣筒儲油式潤滑裝置，其工作原理是儲油室中的潤滑劑(液體)可通過隔板的孔道或環隙滲入浸油室，填充於浸油室中的多微孔彈性物質達到飽和浸漬，由於其毛細作用，當充氣筒工作時即可將潤滑劑緩慢，均勻，連續不斷地塗刷於充氣筒的內壁上，而使活塞獲得良好的潤滑效果。
操作也極其簡便將活塞杆提出充氣筒，打開油杯蓋，向油杯儲油室中加滿潤滑劑，上緊杯蓋，活塞杆裝入充氣筒，即可正常使用。
這種設計的充氣筒潤滑裝置，一次加油可保持充氣筒2－－3年的正常潤滑，避免了頻繁加油，減少了活塞的磨損，還可保持充氣筒表面的清潔美觀。
權利要求1.充氣筒儲油式潤滑裝置，其特徵在於該裝置是由杯蓋[1]、杯體[2]、杯底[6]、並由隔板[4]、將杯體分為儲油室[a]和浸油室[d]，以及填充於浸油室中的油刷[5]構成的且整體固定於活塞杆[10]上的油杯。
2.如權利要求1所述的潤滑裝置，其特徵在於該裝置是將杯蓋［1］，杯體［2］與用緊固件［7］固定於活塞杆［10］上的杯體［6］依次淨配合連接，並與活塞杆［10］同心的油杯。
3.根據權利要求1或2所述的潤滑裝置，其特徵在於其中的隔板［4］是與活塞杆間保留了環形間隙［3］或在隔板上設有孔道［b］，以使儲油室［a］中的潤滑劑能緩慢導入浸油室［d］的孔板。
4.如權利要求1、2任何一項所述的潤滑裝置，其特徵是在隔板［4］與杯底［6］之間的杯體側壁上設有通過油刷［5］的孔道［b］。
5.如權利要求1或2任何一項所述的潤滑裝置，其特徵在於油刷［5］是填充於浸油室［d］中，穿過槽道［b］或［3］，並與充氣筒壁相接觸的多微孔彈性物質，如海綿體或其它絮狀物。
6.如權利要求1、2任何一項所述的充氣筒潤滑裝置，其特徵在於杯蓋［1］、杯體［2］、隔板［4］、杯底［6］均可用金屬、塑料、尼龍以及玻璃鋼的任何一種材料製成。
專利摘要本實用新型屬於往復式充氣筒中的零部件，特別是涉及一種充氣筒儲油式潤滑裝置。本實用新型是由杯蓋、杯體、杯底，並由隔扳將杯體分為儲油室和浸油室。以及填充於浸油室中的油刷構成的油杯，且整體固定於活塞杆上，在油杯儲油室和浸油室之間的隔板上設有孔道，在浸油室中填充了具有多微孔彈性物質，並通過杯體側壁開口處與充氣筒內壁相接作為油刷。這樣設計的充氣筒潤滑裝置，一次加油可保持充氣筒2至3年的正常潤滑，避免了頻繁加油，減少了活塞的磨損，還可保持充氣筒表面的清潔美觀。
文檔編號F04B39/02GK2042900SQ8821367
公開日1989年8月16日 申請日期1988年8月25日 優先權日1988年8月25日
發明者王東軍 申請人:王東軍