乾式內串結構電容器的製作方法
2023-10-04 03:01:04
專利名稱:乾式內串結構電容器的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種乾式內串結構電容器,尤其是包括電容器芯子、螺孔柱、塑料外殼、焊點、環氧樹脂灌注料的乾式內串結構電容器。
背景技術:
電容器是在電子設備中大量使用的電子元件之一,廣泛應用於隔直、耦合、旁路、 濾波、調諧迴路、能量轉換、控制電路等方面。隨著電子技術的發展,對具有體積小、容量高,低自感、低損耗、低等效串聯電阻,耐高壓、耐大電流,可靠性高、壽命長等特性的電容器的需求越來越高。常規的兩層單面金屬化薄膜的電容器無法達到性能要求,就是兩層單面金屬化薄膜的電容器採用內部串聯或外部串聯設計,也只能在降低容量的同時提高耐壓性能,無法獲得其他特性。目前可以見到一種解決方案,是採用四層材料卷繞電容器芯子一層為聚丙烯光膜,一層為鋁箔層(兩張鋁箔,中間隔開一定距離),一層為聚丙烯光膜,一層為鋁箔層(單張鋁箔)。但這種方案存在很大的缺點薄膜的厚度一般為幾微米,而鋁箔厚度為幾十微米,這樣做出的電容器體積很大。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種乾式內串結構電容器,它具有體積小、 容量高,低自感、低損耗、低等效串聯電阻,耐高壓、耐大電流,可靠性高、壽命長的特點。為解決上述技術問題,本實用新型的乾式內串結構電容器,包括電容器芯子、螺孔柱、塑料外殼、焊點、環氧樹脂灌注料,其特徵在於電容器芯子由三層膜卷繞而成,一層為聚丙烯光膜,一層為雙面金屬化的聚酯膜,一層為單面金屬化的聚丙烯膜。作為本實用新型的改進,雙面金屬化的聚酯膜中間設有空邊,單面金屬化的聚丙烯膜兩邊緣設有空邊。作為進一步改進,電容器芯子和螺孔柱通過多個焊點連接。螺孔柱內部設有螺紋。採用這樣的結構,由於電容器芯子使用了三層膜卷繞而成,取代現有技術中採用四層材料卷繞電容器芯子,能夠達到體積小、容量高,低自感、低損耗、低等效串聯電阻,耐高壓、耐大電流,可靠性高、壽命長的特點。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型中電容器芯子卷繞薄膜結構示意圖。圖3為本實用新型中螺孔柱的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。如圖1所示,電容器由電容器芯子4、螺孔柱1、塑料外殼3、焊點2、環氧樹脂灌注
3料5構成。其中電容器芯子4除組成芯子的主要材料介質薄膜外,還包括卷繞時作為心軸的芯棒6,和引出電極的噴金層7。如圖2所示,電容器芯子4使用了三層膜卷繞而成,一層為聚丙烯光膜8,一層為雙面金屬化聚酯膜9,一層為單面金屬化聚丙烯膜10。其中,雙面金屬化聚酯膜9的寬度最大,聚丙烯光膜8和單面金屬化聚丙烯膜10的寬度稍小並相等,這可以保證電容器不會出現擊穿現象。雙面金屬化聚酯膜9採用中間留有空邊11,單面金屬化聚丙烯膜10採用兩側邊緣留有空邊11。雙面金屬化聚酯膜9是用來代替兩張並排中間隔開一定距離的鋁箔作為電極材料的,聚酯膜本身不是介質。單面金屬化聚丙烯膜10上的金屬層是用來代替單張鋁箔的。聚丙烯光膜8和單面金屬化聚丙烯膜10的厚度是根據電容器耐壓要求變化而確定的。而雙面金屬化聚酯膜9中的聚酯膜不作為介質,不需要承擔電壓,可以選用很薄的聚酯膜,而且和電容器額定電壓無關。如圖3所示,作為電容器引出電極的螺孔柱1由兩部分組成一為鋼質的帶螺紋通孔的圓柱體12,一為銅質圓形電極片13,兩部分通過點焊連接在一起。
權利要求1.一種乾式內串結構電容器,包括電容器芯子(4)、螺孔柱(1)、塑料外殼(3)、焊點 (2)、環氧樹脂灌注料(5),其特徵在於電容器芯子(4)由三層膜卷繞而成,一層為聚丙烯光膜(8),一層為雙面金屬化的聚酯膜(9),一層為單面金屬化的聚丙烯膜(10)。
2.根據權利要求1所述的乾式內串結構電容器,其特徵在於雙面金屬化的聚酯膜(9) 中間設有空邊(11),單面金屬化的聚丙烯膜(10)兩邊緣設有空邊(11)。
3.根據權利要求1或2所述的乾式內串結構電容器,其特徵在於電容器芯子(4)和螺孔柱(1)通過多個焊點(2 )連接。
4.根據權利要求3所述的乾式內串結構電容器,其特徵在於螺孔柱(1)內部設有螺紋。
專利摘要本實用新型公開了一種乾式內串結構電容器,包括電容器芯子(4)、螺孔柱(1)、塑料外殼(3)、焊點(2)、環氧樹脂灌注料(5),所述電容器芯子(4)由三層膜卷繞而成,一層為聚丙烯光膜(8),一層為雙面金屬化的聚酯膜(9),一層為單面金屬化的聚丙烯膜(10)。雙面金屬化的聚酯膜(9)中間設有空邊(11),單面金屬化的聚丙烯膜(10)兩邊緣設有空邊(11)。採用這樣的結構,使電容器具有體積小、容量高,低自感、低損耗、低等效串聯電阻的特點,而且電容器耐高壓、耐大電流,可靠性高,壽命長。
文檔編號H01G4/32GK202076133SQ201120186360
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者周峰 申請人:安徽賽福電子有限公司