一種鍍銅錫鐵針回收裝置及鍍銅錫鐵針回收方法
2023-10-04 14:19:24
專利名稱：一種鍍銅錫鐵針回收裝置及鍍銅錫鐵針回收方法
技術領域：
本發明涉及鍍銅錫鐵針回收領域，尤其涉及一種鍍銅錫鐵針回收裝置及鍍銅錫鐵針回收方法。
背景技術：
電子工業會產生大量鍍錫銅鐵針廢料，廢料一般含錫3飛％，銅4 8%,具有很大的回收價值。目前國內外回收此類廢料中銅錫都是採用電解退錫加氨浸退銅的方法，設備複雜，使用困難，且不能直接回收金屬銅，回收率十分低下，回收過程中還存在嚴重的汙染，對生態環境產生不可逆轉的破壞
發明內容
本發明的第一發明目的在於提供一種結構簡單，使用簡便的鍍銅錫鐵針回收裝置，包括鐵籃，在鐵籃的內側面鋪設有衝孔鐵網。為了便於操控，在鐵籃的上沿頂面還安裝有掛架。可選的，所述的鐵籃為長方體，長105釐米，寬18釐米，高100釐米。可選的，所述的衝孔鐵網的厚度為I毫米，孔徑為2毫米。本發明提供了一種鍍銅錫鐵針回收裝置，它結構簡單，不易損壞，降低了生產成本。本發明的另一發明目的是提供一種配合上述裝置使用的鍍銅錫鐵針回收方法，鍍銅錫鐵針由上述鍍銅錫鐵針回收裝置盛放，放入退錫池電解退錫後得到錫、第一廢料，退錫池內放置有陰極電解板，鍍銅錫鐵針回收裝置為陽極，電解液由含質量濃度10%的氫氧化鈉和質量濃度2. 5%的有機氧化劑組成，陽極電流控制在3. 5 4. 0A/KG,電解時間為7 20小時。將第一廢料放入浸銅池得到鐵針、銅氨水，初次浸銅使用質量濃度15%的硫酸銨溶液，二次浸銅時補加質量濃度10%的碳酸氫銨溶液，空氣進氣量不小於600L/分鐘，浸銅時間為20小時。將銅氨水排至電銅池，同時通入直流電電解得到金屬銅及其他廢料，電流密度為20(Γ250Α每平方米，整流器為15V/4000A的高頻水冷開關電源，電解時電流效率約為90%。本發明的有益效果包括可分別回收錫、鐵針、以及銅，回收率高，汙染少。
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明的不當限定，在附圖中
圖I為本發明實施例I提供的一種鍍銅錫鐵針回收裝置的正視 圖2為圖I所示的鍍銅錫鐵針回收裝置的側視圖。
具體實施例方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但並不作為對本發明的限定。實施例I :
如圖I、圖2所示，本實施例公開了一種鍍銅錫鐵針回收裝置，包括鐵籃100，在鐵籃100的內側面鋪設有衝孔鐵網110。在鐵籃100的上沿頂面安裝有掛架120。其中，鐵籃100的形狀為長方體，長105釐米，寬18釐米，高100釐米。衝孔鐵網110的厚度為I毫米，孔徑為2毫米。鍍銅錫鐵針回收方法包括鍍銅錫鐵針由上述鍍銅錫鐵針回收裝置盛放，放入退錫池電解退錫後得到錫、第一廢料，退錫池內放置有陰極電解板，鍍銅錫鐵針回收裝置為陽極，電解液由含質量濃度10%的氫氧化鈉和質量濃度2. 5%的有機氧化劑組成，陽極電流控制在3. 5 4. 0A/KG,電解時間為7 20小時。將第一廢料放入浸銅池得到鐵針、銅氨水，初次浸銅使用質量濃度15%的硫酸銨溶液，二次浸銅時補加質量濃度10%的碳酸氫銨溶液，空氣進氣量不小於600L/分鐘，浸銅時間為20小時。將銅氨水排至電銅池通電得到銅及其他廢料，電流密度為20CT250A每平方米，整流器為15V/4000A的高頻水冷開關電源，電解時電流效率約為90%。下面以實際使用為說明
第一步鍍錫銅鐵針裝入如圖I、圖2所示的鍍銅錫鐵針回收裝置後放入退錫池電解退錫。單個鍍銅錫鐵針回收裝置裝載量大約140公斤，每退錫池配10個陽極鍍銅錫鐵針回收裝置和11塊陰極電解板。電解槽由兩個長4m寬I. 2m深I. 2m的襯膠水泥池串聯而成，電解液由含質量濃度10%的氫氧化鈉和質量濃度2. 5%的有機氧化劑組成，陽極電流控制在3. 5^4. 0A/KG,電解時間為7 20小時。陰極得到錫，濾液返回電解槽，鐵針吊出槽面浙幹後吊入洗水池噴淋水洗，洗水回收至電解槽。第二步退完錫的鐵針水洗浙幹後直接吊入浸銅池。浸銅池尺寸與退錫池相同，距池底5CM處裝有三排平行的打氣管，池面設有膠蓋加水封，膠蓋內部有自動噴淋裝置，池底和上部各有一 50mm直徑出入水管與一臺自吸泵連接。初次浸銅使用質量濃度15%的硫酸銨溶液，二次浸銅時補加質量濃度10%的碳酸氫銨溶液，浸銅時空氣進氣量不小於600L/分鐘，時間約20小時。浸銅後先將銅氨水抽入儲罐，開啟噴淋水洗，洗水回收洗水儲罐，鐵針浙幹後回收。第三步銅氨水銅含量達到60克每升以上時通入電銅池後通入直流電電解，得到金屬銅，電銅池採用水泥池內襯PP板，規格為800 X 1000 X 1200mm,共4個電解槽採用串聯方式。陽極採用鈦板，規格為700X800X2. 0mm，每槽9塊。陰級採用同樣規格的不鏽鋼板製造，每塊大板經浸塑後分割成4塊150 X 700mm規格的小板，兩面共8塊，每槽8組共64塊。連接處採用4X60mm銅排作為連接電極導線，同極間距為90mm。電解槽上蓋為封閉式，通電時有少量游離氨放出，需予以回收。電解槽內通入直流電，控制陰極電流密度為20(Γ250Α每平方米，整流器為15V/4000A的高頻水冷開關電源，電解時電流效率為90%。銅氨水銅含量由60克每升降至30克每升需15 25小時。 以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本發明實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方 式以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.ー種鍍銅錫鐵針回收裝置，其特徵在幹 包括鐵籃，在鐵籃的內側面鋪設有衝孔鐵網。
2.根據權利要求I所述的ー種鍍銅錫鐵針回收裝置，其特徵在於 在鐵籃的上沿頂面還安裝有掛架。
3.根據權利要求I所述的ー種鍍銅錫鐵針回收裝置，其特徵在於 所述的鐵籃為長方體，長105釐米，寬18釐米，高100釐米。
4.根據權利要求I所述的ー種鍍銅錫鐵針回收裝置，其特徵在於 所述的衝孔鐵網的厚度為I毫米，孔徑為2毫米。
5.ー種鍍銅錫鐵針回收方法，其特徵在幹包括 鍍銅錫鐵針由上述鍍銅錫鐵針回收裝置盛放，放入退錫池電解退錫後得到錫、第一廢料，退錫池內放置有陰極電解板，鍍銅錫鐵針回收裝置為陽扱，電解液由含質量濃度10%的氫氧化鈉和質量濃度2. 5%的有機氧化劑組成，陽極電流控制在3. 5^4. 0A/KG,電解時間為7 20小時； 將第一廢料放入浸銅池得到鐵針、銅氨水，初次浸銅使用質量濃度15%的硫酸銨溶液，二次浸銅時補加質量濃度10%的碳酸氫銨溶液，空氣進氣量不小於600L/分鐘，浸銅時間為20小時； 將銅氨水排至電銅池，同時通入直流電電解得到金屬銅及其他廢料，電流密度為20(Γ250Α每平方米，整流器為15V/4000A的高頻水冷開關電源，電解時電流效率約為90%。
全文摘要
本發明涉及鍍銅錫鐵針回收領域，公開了一種鍍銅錫鐵針回收裝置包括鐵籃，在鐵籃的內側面鋪設有衝孔鐵網。為了便於操控，在鐵籃的上沿頂面還安裝有掛架。可選的，所述的鐵籃為長方體，長105釐米，寬18釐米，高100釐米。可選的，所述的衝孔鐵網的厚度為1毫米，孔徑為2毫米。本發明提供了一種鍍銅錫鐵針回收裝置，它結構簡單，不易損壞，降低了生產成本。還公開了一種鍍銅錫鐵針回收方法，可分別回收錫、鐵針、以及銅，回收率高，汙染少。
文檔編號C25C1/14GK102677094SQ20111036219
公開日2012年9月19日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者王應龍 申請人:王應龍