雙金屬滑動軸承製造工藝的製作方法
2023-10-04 09:56:44
雙金屬滑動軸承製造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙金屬複合滑動軸承的製造模具及其製造方法,包括上模(1),下模(4),型腔(2),軸承(3),其製造方法,其特徵在於,按下列各組分的質量百分比配製內套材料,將配製好的所述組分在高速混合機中初混後,在造粒擠出機卜進一步混勻及造粒,得到內套材料母粒,最後對金屬注射成形的軸承進行固化熱處理,獲得成品。本發明的模具工作可靠,設備耗能少、速度快、可批量生產、產品一致性好、人員使用少,提高了材料利用率,可有效提高生產效率,降低了製造成本。
【專利說明】雙金屬滑動軸承製造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及軸承【技術領域】,具體是一種雙金屬滑動軸承製造工藝。
【背景技術】
[0002]徑向、軸向均為減摩材料的雙金屬滑動軸承具有同時承受徑向、軸向載荷的能力,廣泛用於大中型重載高精度機器設備上。由於受大中型重載高精度設備單件、小批量生產的限制,採用常規批量生產方式製造雙金屬滑動軸承坯件,不僅製造周期較長,資金投入量較大和生產成本高等,也不利於大中型高精度設備對雙金屬軸承的維護與維修。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種雙金屬滑動軸承製造工藝,以滑動軸承外鋼套為鑄型,軸承合金的鑄煉在鑄型內進行。
[0004]所述工藝在鑄型構成前,清理內腔油汙和雜質,放入條狀軸承合金和添加劑。
[0005]所述工藝將鑄型放入鹽爐中加熱。
[0006]所述工藝採用離心鑄造方法完成雙金屬滑動軸承的澆鑄。
[0007]本發明工藝製造的軸承,鑄型與熔池合為一體,利於保證軸承合金和坯件質量,軸承合金中元素不易產生偏析,可澆鑄軸端減摩雙金屬滑動軸承,坯件質量驗收方法切實可行,熔煉與鑄造設備簡單,生產周期短,成本低,適於單件,小批量生產。
[0008]該製造工藝方法特別適用於同時承受徑向、軸向載荷,又要求具備減摩性能的重載高精度雙金屬滑動軸承坯件的生產,具有廣泛的推廣應用價值。
【具體實施方式】
[0009]以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0010]實施例1
一種雙金屬滑動軸承製造工藝,以滑動軸承外鋼套為鑄型,軸承合金的鑄煉在鑄型內進行。
[0011]所述工藝在鑄型構成前,清理內腔油汙和雜質,放入條狀軸承合金和添加劑。
[0012]所述工藝將鑄型放入鹽爐中加熱。
[0013]所述工藝採用離心鑄造方法完成雙金屬滑動軸承的澆鑄。
[0014]以上所述,僅為本發明較佳的【具體實施方式】,但本發明的保護範圍並不局限於此,任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明披露的技術範圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種雙金屬滑動軸承製造工藝,其特徵在於,以滑動軸承外鋼套為鑄型,軸承合金的鑄煉在鑄型內進行。
2.根據權利要求1所述的雙金屬滑動軸承製造工藝,其特徵在於,所述工藝在鑄型構成前,清理內腔油汙和雜質,放入條狀軸承合金和添加劑。
3.根據權利要求2所述的雙金屬滑動軸承製造工藝,其特徵在於,所述工藝將鑄型放入鹽爐中加熱。
4.根據權利要求2或3 所述的雙金屬滑動軸承製造工藝,其特徵在於,所述工藝採用離心鑄造方法完成雙金屬滑動軸承的澆鑄。
【文檔編號】F16C33/14GK103899650SQ201210578191
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優先權日:2012年12月27日
【發明者】劉利利 申請人:大連宏潤複合軸承有限公司