一種動力電池模組的製作方法

2023-10-04 04:14:34 1

本實用新型屬於動力電池技術領域，尤其是涉及一種動力電池模組。

背景技術：

目前動力電池模組基於對於絕緣強度的要求，都對模組的Y電容有所限制，Y電容值的不合格甚至會影響模組的安全使用。很多人嘗試從電芯的角度去降低模組Y電容，但是電芯的改變涉及到的機理研究較為繁雜，研發周期較長，且會造成生產成本的增加。因此考慮從改變散熱鋁板角度進行模組設計優化，通過改變散熱鋁板結構來實現模組Y電容降低的目的，從而滿足生產要求。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型旨在提出一種動力電池模組，能夠增大散熱鋁板的絕緣強度，避免毛刺搭接風險，克服現有缺點，降低Y電容。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種動力電池模組，包括電芯單元和散熱鋁板，所述電芯單元放置在散熱鋁板內，若干裝有電芯單元的散熱鋁板疊放，所述散熱鋁板包括底板和三個側板，所述側板與底板垂直固定連接，所述底板為矩形，底板和三個側板構成矩形框架，所述相鄰側板之間不相連，所述底板位於兩兩側板之間的夾角處設有第一切口，所述底板上設有兩個第一切口的一端設有延伸部，所述延伸部上設有通孔，所述散熱鋁板的第一切口處設置絕緣膠，所述絕緣膠的邊緣與所述第一切口相吻合。

進一步的，所述第一切口為內凹的四分之一圓形，所述絕緣膠為一角設有第二開口的矩形，所以第二開口與第一切口相同。

進一步的，所述第一切口與底板相鄰兩側平滑過渡。

進一步的，所述絕緣膠的寬邊a的長度與相鄰去除第二開口的後的長邊b的剩餘長度相等。

進一步的，所述絕緣膠厚度為0.8～1.2mm。

進一步的，所述絕緣膠厚度為1.0mm。

進一步的，所述絕緣膠為聚醯亞胺材質。

相對於現有技術，本實用新型所述的動力電池模組具有以下優勢：

本實用新型所述的動力電池模組，散熱鋁板切口處，存在一定量的微小毛刺，這些毛刺無法用肉眼觀測，卻會造成切口處表面的不平整，造成電勢不均，引起Y電容不良，在切口處粘貼絕緣膠，覆蓋微小毛刺，從而保證模組Y電容符合要求；散熱鋁板切口位置與電芯單元2個孔位置較近，易引起Y電容不良，粘貼絕緣膠後，散熱鋁板切口不僅可以離電芯單元較近，保持良好的散熱功能，還可以有效降低模組Y電容，相比電芯設計變更，通過粘貼絕緣膠的方式能高效、低成本的達到降低Y電容的目的，有一定的經濟性和通用性。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的動力電池模組中的粘貼有絕緣膠的散熱鋁板主視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的動力電池模組中的粘貼有絕緣膠的散熱鋁板右視圖；

圖3為本實用新型實施例所述的動力電池模組中的粘貼有絕緣膠的散熱鋁板仰視圖；

圖4為本實用新型實施例所述的動力電池模組的示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的動力電池模組中絕緣膠的示意圖。

附圖標記說明：

1-電芯單元；2-散熱鋁板；3-底板；4-側板；5-第一切口；6-延伸部；7-通孔；8-絕緣膠；9-第二開口。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1～5所示，一種動力電池模組，包括電芯單元1和散熱鋁板2，所述電芯單元1放置在散熱鋁板2內，若干裝有電芯單元1的散熱鋁板2疊放，所述散熱鋁板2包括底板3和三個側板4，所述側板4與底板3垂直固定連接，所述底板3為矩形，底板3和三個側板4構成矩形框架，所述相鄰側板4之間不相連，所述底板3位於兩兩側板4之間的夾角處設有第一切口5，所述底板3上設有兩個第一切口5的一端設有延伸部6，所述延伸部6上設有通孔7，所述散熱鋁板2的第一切口5處設置絕緣膠8，所述絕緣膠8的邊緣與所述第一切口5相吻合。

上述第一切口5為內凹的四分之一圓形，所述絕緣膠8為一角設有第二開口9的矩形，所以第二開口9與第一切口5相同。

上述第一切口5與底板3相鄰兩側平滑過渡。

上述絕緣膠8的寬邊a的長度與相鄰去除第二開口9的後的長邊b的剩餘長度相等。

上述絕緣膠8厚度為0.8～1.2mm。

上述絕緣膠8厚度為1.0mm。

上述絕緣膠8為聚醯亞胺材質。

使用粘貼有絕緣膠的散熱鋁板進行模組組裝，並進行模組Y電容實驗測試，與使用未粘貼絕緣膠的散熱鋁板的模組相比Y電容值下降了15％。實驗表明了粘貼有絕緣膠的散熱鋁板能有效增加模組的絕緣強度，降低模組的Y電容值，且效果明顯。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。