一種鐵製結構零件的防腐處理方法
2023-09-24 00:16:15 2
一種鐵製結構零件的防腐處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種鐵製結構零件的防腐處理方法，主要包括：採用液體噴砂機，對鐵製結構零件的外表面進行一次噴砂處理；一次噴砂處理後，使用熟化的環氧富鋅塗料，進行二次噴塗處理；環氧富鋅塗料，具體為環氧樹脂、鋅粉、矽酸乙酯、增稠劑、溶劑按8：6：10.5：3：2的體積份數混合而成，需靜置30分鐘進行熟化；二次噴塗處理後，使用清漆，進行三次刷漆，自然乾燥後即完成本次防腐處理；清漆，具體為油基清漆和樹脂清漆按5：7的體積份數混合而成。本發明所述鐵製結構零件的防腐處理方法，可以克服現有技術中防腐能力差、成本高和環保性差等缺陷，以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。
【專利說明】一種鐵製結構零件的防腐處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鐵製結構【技術領域】，具體地，涉及一種鐵製結構零件的防腐處理方法。
【背景技術】
[0002]鐵製結構零件一般由鐵製成，遇水遇潮容易生鏽。例如，鐵製結構機殼由外機殼和內機殼組成，外機殼由圓筒和加強筋板焊接而成，內機殼的外圓加工出沿圓周方向的水槽，機殼材料為碳鋼，鐵製結構在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導致生鏽，鏽絮堵塞進出水管，致使鐵製結構不能正常工作。
[0003]目前為止國內外鐵製結構零件尚未做防腐處理，只是採用特殊的對冷卻液，但成本較高。為保證鐵製結構零件正常工作，需要對鐵製結構零件進行防腐處理，噴塗合適的防腐塗料，避免冷卻水對碳鋼鐵製結構零件的腐蝕。
[0004]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在防腐能力差、成本高和環保性差等缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於，針對上述問題，提出一種鐵製結構零件的防腐處理方法，以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。
[0006]為實現上述目的，本發明採用的技術方案是:一種鐵製結構零件的防腐處理方法，主要包括:
a、採用液體噴砂機，對鐵製結構零件的外表面進行一次噴砂處理；
b、一次噴砂處理後，使用熟化的環氧富鋅塗料，進行二次噴塗處理；所述環氧富鋅塗料，具體為環氧樹脂、鋅粉、矽酸乙酯、增稠劑、溶劑按8:6:10.5:3:2的體積份數混合而成，需靜置30分鐘進行熟化；
所述二次噴塗處理的操作，具體包括:
用壓力為0.5-3.0kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理後的鐵製結構零件外表面進行噴塗，噴槍與被塗物表面之間具有15度的傾角，槍嘴到被塗物表面距離為8-12cm;第一道幹膜厚度為10±5 μ m,第一道幹膜表面變幹後，立即噴第二道；第二道幹膜厚度為20±5 μ m,第二道幹膜表面變幹後，立即噴第三道；第二道幹膜厚度為40±5 μ m,第二道幹膜表面變幹後，立即噴第三道；
C、二次噴塗處理後，使用清漆，進行三次刷漆，自然乾燥後即完成本次防腐處理；所述清漆，具體為油基清漆和樹脂清漆按5:7的體積份數混合而成。
[0007]本發明各實施例的鐵製結構零件的防腐處理方法，由於主要包括:採用液體噴砂機，對鐵製結構零件的外表面進行一次噴砂處理；一次噴砂處理後，使用熟化的環氧富鋅塗料，進行二次噴塗處理；環氧富鋅塗料，具體為環氧樹脂、鋅粉、矽酸乙酯、增稠劑、溶劑按
8:6:10:5:3:2的體積份數混合而成，需靜置30分鐘進行熟化；二次噴塗處理後，使用清漆，進行三次刷漆，自然乾燥後即完成本次防腐處理；清漆，具體為油基清漆和樹脂清漆按5:7的體積份數混合而成；可以防止鐵製結構零件因生鏽而影響使用壽命；從而可以克服現有技術中防腐能力差、成本高和環保性差的缺陷，以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。
[0008]本發明的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。
[0009]下面通過實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【具體實施方式】
[0010]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0011]根據本發明實施例，提供了一種鐵製結構零件的防腐處理方法。
[0012]本實施例的鐵製結構零件的防腐處理方法，主要包括:
a、採用液體噴砂機，對鐵製結構零件的外表面進行一次噴砂處理；
b、一次噴砂處理後，使用熟化的環氧富鋅塗料，進行二次噴塗處理；環氧富鋅塗料，具體為環氧樹脂、鋅粉、矽酸乙酯、增稠劑、溶劑按8:6:10.5:3:2的體積份數混合而成，需靜置30分鐘進行熟化；
二次噴塗處理的操作，具體包括:
用壓力為0.5-3.0kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理後的鐵製結構零件外表面進行噴塗，噴槍與被塗物表面之間具有15度的傾角，槍嘴到被塗物表面距離為8-12cm;第一道幹膜厚度為10±5 μ m,第一道幹膜表面變幹後，立即噴第二道；第二道幹膜厚度為20±5 μ m,第二道幹膜表面變幹後，立即噴第三道；第二道幹膜厚度為40±5 μ m,第二道幹膜表面變幹後，立即噴第三道；
C、二次噴塗處理後，使用清漆，進行三次刷漆，自然乾燥後即完成本次防腐處理；清漆，具體為油基清漆和樹脂清漆按5:7的體積份數混合而成。
[0013]上述實施例的鐵製結構零件的防腐處理方法，可以解決現有鐵製結構在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導致生鏽，鏽絮堵塞進出水管，致使鐵製結構不能正常工作的技術問題。這樣，通過對鐵製結構零件進行防腐處理，噴塗合適的防腐塗料，避免水、空氣和其他腐蝕液體對鐵製結構零件的腐蝕，可以保證鐵製結構正常工作。
[0014]上述實施例的鐵製結構零件的防腐處理方法，施工環境溫度微3°C -45°C，相對溼度微8-50%，施工環境潔淨、無粉塵和油汙。塗裝設備採用空氣噴塗，噴塗時使用帶有攪拌器的壓力罐和國產PQ-2型噴槍，噴槍口徑1.3-1.9mm，設備必須為水性專用。基材的表面處理:鋼結構表面經噴砂處理達到Sa2.5級以上，粗糙度達18-23微米；為防止鋼材生鏽，一般3小時內噴塗完畢。塗料配製:甲組份(液):乙組份(粉)=2:6 ;底材溫度要求高於12°C，在攪拌甲組份溶液的同時，緩慢均勻加入鋅粉，絕不能將甲組份溶液倒入鋅粉中再攪拌；攪拌時間3-8分鐘，攪拌完成後，塗料靜置熟化30分鐘，再把塗料攪拌均勻進行塗裝，如出現流掛現象，可適當延長熟化時間和適當減少乳化液配比。塗裝採用噴塗三次方式，噴塗漆膜厚度依次為10±5μπι、20±5μπι、40±5μπι;整壓力罐的壓力為1.5_6kg/ cm 2，手持噴槍與被塗物表面始終垂直，槍嘴到被塗物表面距離為8-12cm，採用均勻、同向的溼噴塗，每次覆蓋前一次的1/Γ1/3，第一道幹膜厚度為10±5μπι，第一道表幹後應立即噴第二道，第二道幹膜厚度為20±5 μ m,第二道表幹後應立即噴第三道,第三道幹膜厚度為40±5μηι,應儘量縮短三道塗層之間的間隔時間，避免前一道塗層表面被汙染。漆膜厚度檢測:塗裝20小時後用幹膜測厚儀對塗層厚度進行檢驗，塗層85%的測量值不低於規定的幹膜厚度，其餘15%的測量值不低於規定膜厚的85%。
[0015]塗層厚度測量時，以鋼構件為一測量單元，在特大構件表面上以8 IIf為一測量單元，每個測量單元至少應選取三處基準表面，每個基準表面測量即8 X 8cm面積上對角線交插的6點平均值。表面積小於1.5 Hf的構件，測量五點，取平均值。
[0016]最後應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種鐵製結構零件的防腐處理方法，其特徵在於，主要包括: a、採用液體噴砂機，對鐵製結構零件的外表面進行一次噴砂處理； b、一次噴砂處理後，使用熟化的環氧富鋅塗料，進行二次噴塗處理；所述環氧富鋅塗料，具體為環氧樹脂、鋅粉、矽酸乙酯、增稠劑、溶劑按8:6:10.5:3:2的體積份數混合而成，需靜置30分鐘進行熟化； 所述二次噴塗處理的操作，具體包括: 用壓力為0.5-3.0kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理後的鐵製結構零件外表面進行噴塗，噴槍與被塗物表面之間具有15度的傾角，槍嘴到被塗物表面距離為8-12cm;第一道幹膜厚度為10±5 μ m,第一道幹膜表面變幹後，立即噴第二道；第二道幹膜厚度為20±5 μ m,第二道幹膜表面變幹後，立即噴第三道；第二道幹膜厚度為40±5 μ m,第二道幹膜表面變幹後，立即噴第三道； C、二次噴塗處理後，使用清漆，進行三次刷漆，自然乾燥後即完成本次防腐處理；所述清漆，具體為油基清漆和樹脂清漆按5:7的體積份數混合而成。
【文檔編號】C09D163/00GK104174569SQ201410433569
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】潘凌明 申請人:無錫新勢力電機科技有限公司