清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造及其實施方法
2023-09-24 02:32:20
清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造及其實施方法
【專利摘要】本發明公開了清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造，包括清水混凝土剪力牆和內填充牆，剪力牆在與內填充牆垂直或水平交接處的兩側內凹，形成條形凹面，凹面通過耐鹼玻璃纖維網格布和素水泥漿與基層抹灰後的內填充牆粘連，並用水泥漿進行面層抹灰，且剪力牆位於凹面的部分用水泥漿面層抹灰後與其餘部分表面為同一水平面。本發明的優點是：採用本發明的構造後，剪力牆與內填充牆交接處不易產生抹灰開裂，且由於剪力牆具有清水混凝土效果，無需抹灰，既節約材料，減少施工汙染，又節省返修費用，同時，牆體表面的平整度和觀感質量也更佳。
【專利說明】清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造及其實施方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建築構造，尤其涉及清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造及其實施方法。
【背景技術】
[0002]對於框架剪力牆結構的建築而言，如果剪力牆取得了清水混凝土效果，則可以取消抹灰，這樣可以節約材料、減少施工汙染，同時也會避免因抹灰的質量通病而引發爭執，從而節省返修費用。但是，內填充牆是要抹灰的，為防止因牆體基層材料變形係數不同而導致不同基層(混凝土剪力牆與填充牆)交接處抹灰開裂，通常的做法是在交接處兩種基層表面粘貼拉接網，如耐鹼纖維網格布、金屬網等，然後在其表面再做抹灰，蓋住拉結網，這種做法產生一個問題，粘貼拉結網及其表面抹灰層完成後，粘貼區域會凸出清水混凝土剪表面，從而影響清水混凝土剪力牆表面的平整度。為了消除這種影響，現行的做法是擴大拉結網表面抹灰寬度，使粘貼區域凸出混凝土表面的整體誤差被削弱，不過這種處理方法會影響清水混凝土表面觀感質量。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種不易產生抹灰開裂，且表面平整度和觀感質量較佳的清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造及其實施方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:
清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造,包括清水混凝土剪力牆和內填充牆,剪力牆在與內填充牆垂直或水平交接處的兩側內凹，形成條形凹面，凹面通過耐鹼玻璃纖維網格布和素水泥漿與基層抹灰後的內填充牆粘連，並用水泥漿進行面層抹灰，且剪力牆位於凹面的部分用水泥漿面層抹灰後與其餘部分表面為同一水平面。
[0005]上述構造的實施方法，包括以下步驟:
(1)採用厚度為9mm的竹膠板製作剪力牆模板，模板內部安裝鋼筋網，模板兩側用對拉螺栓拉緊，模板外用型鋼支撐固定，模板內壁位於剪力牆與內填充牆垂直或水平交接處通過自攻木螺絲釘固定矩形鋼板；其中，矩形鋼板的厚度為2.2-3mm，其長度為剪力牆與內填充牆交接處的長度，其寬度在剪力牆與內填充牆垂直交接時為300mm+內填充牆厚度、在剪力牆與內填充牆水平交接時為150mm;
(2)向模板內澆注清水混凝土，成型拆模後製得剪力牆，該剪力牆表面位於模板矩形鋼板處的區域形成條形凹面；
(3)對內填充牆進行基層抹灰處理後，利用素水泥漿將耐鹼玻璃纖維網格布粘結在交接處，兩種牆體每邊粘結的耐鹼玻璃纖維網格布的寬度均為150mm，同時採用此素水泥漿對內填充牆表面做刷漿拉毛；
(4)粘結及刷漿拉毛完成一天後，利用水泥漿做面層抹灰，其中，剪力牆位於凹面的部分用水泥漿面層抹灰後與其餘部分表面為同一水平面。
[0006]優選的，上述矩形鋼板的厚度為2.5mm。
[0007]與現有技術相比，本發明的優點是:採用本發明的構造後，剪力牆與內填充牆交接處不易產生抹灰開裂，且由於剪力牆具有清水混凝土效果，無需抹灰，既節約材料，減少施工汙染，又節省返修費用，同時，牆體表面的平整度和觀感質量也更佳。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0009]圖1是本發明在垂直交接時的結構示意圖；
圖2是本發明在垂直交接時剪力牆模板的結構示意圖；
圖3是本發明在水平交接時的結構示意圖；
圖4是本發明在水平交接時剪力牆模板的結構示意圖。
[0010]其中，1、矩形鋼板，2、竹膠板，3、鋼筋網，4、耐鹼玻璃纖維網格布，5、素水泥漿，6、水泥漿，7、剪力牆，8、內填充牆，9、對拉螺栓，10、型鋼支撐。
[0011]【具體實施方式】:
實施例1
如圖1所示，清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造，包括清水混凝土剪力牆7和內填充牆8，剪力牆7在與內填充牆8垂直交接處的兩側內凹，形成條形凹面，凹面通過耐鹼玻璃纖維網格布4和摻108膠(摻量為20% )的素水泥漿5與基層抹灰後的內填充牆8粘連，並用摻108膠(摻量為15% )的1:2水泥漿6進行面層抹灰，且剪力牆7位於凹面的部分用水泥漿6面層抹灰後與其餘部分表面為同一水平面。
[0012]上述構造的實施方法，包括以下步驟:
(1)採用厚度為9mm的竹膠板2製作剪力牆模板，如圖2所示，模板內部安裝鋼筋網3，模板兩側用對拉螺栓拉緊9，模板外用型鋼支撐10固定，模板內壁位於剪力牆7與內填充牆8垂直交接處通過自攻木螺絲釘固定矩形鋼板I ;其中，矩形鋼板I的厚度為2.5_，其長度為剪力牆7與內填充牆8交接處的長度，其寬度為300_+內填充牆8厚度；
(2)向模板內澆注清水混凝土，成型拆模後製得剪力牆7，該剪力牆7表面位於模板矩形鋼板I處的區域形成條形凹面；
(3)對內填充牆8進行基層抹灰處理後,利用摻108膠(摻量為20%)的素水泥眾5將耐鹼玻璃纖維網格布4粘結在交接處，兩種牆體每邊粘結的耐鹼玻璃纖維網格布4的寬度均為150mm，同時採用此素水泥漿5對內填充牆8表面做刷漿拉毛；
(4)粘結及刷漿拉毛完成一天後，利用摻108膠(摻量為15%)的1:2水泥漿6做面層抹灰，其中，剪力牆7位於凹面的部分用水泥漿6面層抹灰後與其餘部分表面為同一水平面。
[0013]實施例2
如圖3所示，清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造，包括清水混凝土剪力牆7和內填充牆8，剪力牆7在與內填充牆8水平交接處的兩側內凹，形成條形凹面，凹面通過耐鹼玻璃纖維網格布4和摻108膠(摻量為20% )的素水泥漿5與基層抹灰後的內填充牆8粘連，並用摻108膠(摻量為15% )的1:2水泥漿6進行面層抹灰，且剪力牆7位於凹面的部分用水泥漿6面層抹灰後與其餘部分表面為同一水平面。
[0014]上述構造的實施方法，包括以下步驟:
(1)採用厚度為9mm的竹膠板2製作剪力牆模板，如圖4所示，模板內部安裝鋼筋網3，模板兩側用對拉螺栓拉緊9，模板外用型鋼支撐10固定，模板內壁位於剪力牆7與內填充牆8水平交接處通過自攻木螺絲釘固定矩形鋼板I ;其中，矩形鋼板I的厚度為2.5_，其長度為剪力牆7與內填充牆8交接處的長度，其寬度為150mm;
(2)向模板內澆注清水混凝土，成型拆模後製得剪力牆7，該剪力牆7表面位於模板矩形鋼板I處的區域形成條形凹面；
(3)對內填充牆8進行基層抹灰處理後,利用摻108膠(摻量為20%)的素水泥眾5將耐鹼玻璃纖維網格布4粘結在交接處，兩種牆體每邊粘結的耐鹼玻璃纖維網格布4的寬度均為150mm，同時採用此素水泥漿5對內填充牆8表面做刷漿拉毛；
(4)粘結及刷漿拉毛完成一天後，利用摻108膠(摻量為15%)的1:2水泥漿6做面層抹灰，其中，剪力牆7位於凹面的部分用水泥漿6面層抹灰後與其餘部分表面為同一水平面。
[0015]通過上述實施例使得兩牆體交接處不易產生抹灰開裂，牆體表面的平整度和觀感質量也更佳，當然，這些僅是對本發明較佳的實施例而已，並非對本發明做其它形式的限定，凡未脫落本發明方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，均落在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造，包括清水混凝土剪力牆和內填充牆，其特徵在於:所述剪力牆在與內填充牆垂直或水平交接處的兩側內凹，形成條形凹面，所述凹面通過耐鹼玻璃纖維網格布和素水泥漿與基層抹灰後的內填充牆粘連，並用水泥漿進行面層抹灰，且所述剪力牆位於凹面的部分用水泥漿面層抹灰後與其餘部分表面為同一水平面。
2.根據權利要求1所述的清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造的實施方法，其特徵在於:包括以下步驟: (1)採用竹膠板製作剪力牆模板，模板內部安裝鋼筋網，模板兩側用對拉螺栓拉緊，模板外用型鋼支撐固定，模板內壁位於剪力牆與內填充牆垂直或水平交接處通過自攻木螺絲釘固定矩形鋼板；其中，矩形鋼板的厚度為2.2-3mm，其長度為剪力牆與內填充牆交接處的長度，其寬度在剪力牆與內填充牆垂直交接時為300_+內填充牆厚度、在剪力牆與內填充牆水平交接時為150mm ； (2)向模板內澆注清水混凝土，成型拆模後製得剪力牆，該剪力牆表面位於模板矩形鋼板處的區域形成條形凹面； (3)對內填充牆進行基層抹灰處理後，利用素水泥漿將耐鹼玻璃纖維網格布粘結在交接處，兩種牆體每邊粘結的耐鹼玻璃纖維網格布的寬度均為150mm，同時採用此素水泥漿對內填充牆表面做刷漿拉毛； (4)粘結及刷漿拉毛完成一天後，利用水泥漿對粘結區做面層抹灰，其中，剪力牆位於凹面的部分用水泥漿面層抹灰後與其餘部分表面為同一水平面。
3.根據權利要求2所述的清水混凝土剪力牆與內填充牆交接處構造的實施方法，其特徵在於:所述矩形鋼板的厚度為2.5mm。
【文檔編號】E04B2/56GK104389362SQ201410641248
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】魏勇, 金振宇, 杜勇, 施衛德, 許芬, 陸建兵, 陳楊, 湯生, 黃正杰 申請人:江蘇南通三建集團有限公司