一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低於10ppm的控制方法
2023-09-24 04:30:50
專利名稱：一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低於10ppm的控制方法
技術領域：
本發明涉及冶煉控制方法，具體是指一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低於 IOppm的控制方法。
背景技術：
轉爐回硫主要是脫硫後的低硫鐵水在轉爐吹煉時，由於加入的造渣材料以及鐵水殘渣和廢鋼中含有較高的硫，部分硫回到鋼液中，造成轉爐吹煉終點硫高於初始硫。生產者對鐵水脫硫和鋼水脫硫非常重視，往往忽視回硫的控制。實際上控制轉爐回硫是生產低硫、 超低硫等優質、高附加值鋼種十分關鍵的環節，它與生產成本及能否滿足產品對硫含量要求有直接關係。由於轉爐冶煉過程中存在嚴重回硫的現象，回硫量高達30ppm以上，甚至更高，造成轉爐終點鋼水中的硫含量波動大，需要提高出鋼溫度和在鋼包內加入大量合成渣脫硫以降低鋼水的硫含量，影響了轉爐冶煉後操作的穩定性，限制了低硫鋼種的開發。
發明內容
本發明的目的是提供一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低於IOppm的控制方法。本發明採用以下技術方案實現一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低於 IOppm的控制方法，主要包括以下步驟(1)對鐵水進行脫硫預處理，使其鐵水中的硫含量 1250°C ；(2)向轉爐中加入每噸鐵水90 100kg/t的由石灰、輕燒白雲石、返礦、鎂球及雜灰混合而成的冶煉總渣料；(3)在吹煉前5min，控制底吹強度為0. 02m3/min. t，然後切換底吹強度為0. 03m3/ min. t ；(4)冶煉完畢時，控制轉爐終點溫度為1650 1680°C，終點爐渣鹼度為4. 2 4. 5，渣中氧化鐵的含量控制在20%以下即可。進一步地，步驟( 具體包括以下步驟(21)在開吹的同時將全部的石灰加入，並同時加入一半的輕燒白雲石、返礦、鎂球及雜灰；(22)吹煉5min後，以穩定操作、優化溫度制度為前提條件，加入剩餘一半的輕燒
白雲石、返礦、鎂球及雜灰。為了較好的實現本發明，所述石灰的份量為每噸鐵水50±^g/t、輕燒白雲石的份量為每噸鐵水20±^g/t、鎂球的份量為每噸鐵水13士3kg/t、雜灰的份量為每噸鐵水 ^g/t，餘量為返礦。同時，所述石灰及輕燒白雲石中的硫含量< 0.006%，鎂球中的硫含量 ^ 0. 003%，返礦中的硫含量彡0. 025%。
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本發明較現有技術相比，具有以下優點及有益效果(1)本發明工藝流程非常簡單，能有效的杜絕在轉爐冶煉過程中的回硫現象發生。(2)本發明能有效地確保轉爐終點鋼水中的硫含量的波動幅度，從而確保低硫鋼種的開發。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。實施例1根據每噸鐵水的用量稱取90kg/t的冶煉總渣料，其中石灰為50kg/t、輕燒白雲石為20kg/t、鎂球為13kg/t、雜灰為^g/t、返礦為^cg/t備用。為了確保終點鋼水的硫含量， 所述石灰及輕燒白雲石中的硫含量< 0. 006%，鎂球中的硫含量< 0. 003%，返礦中的硫含量彡 0. 025%。然後在按照以下步驟進行處理(1)採用傳統的工藝對鐵水進行脫硫預處理，但要確保鐵水中的硫含量 1250°C。(2)向轉爐中加入已經稱取好的每噸鐵水90kg/t的冶煉總渣料，為了確保製備效果，因此在開吹的同時要將全部的石灰和一半的輕燒白雲石、返礦、鎂球及雜灰加入轉爐， 即在開吹的同時要為每噸鐵水要加入50kg/t的石灰、10kg/t的輕燒白雲石、6. 5kg/t的鎂球、lkg/t的返礦和2. 5kg/t的雜灰。然後在吹煉5min後，以穩定操作、優化溫度制度為前提條件，加入剩餘一半的輕燒白雲石、返礦、鎂球及雜灰。(3)在吹煉前5min，控制底吹強度為0. 02m3/min. t，然後切換底吹強度為0. 03m3/ min. t ；(4)冶煉完畢時，控制轉爐終點溫度為1650 1680°C，終點爐渣鹼度為4. 2 4. 5，渣中氧化鐵的含量控制在20%以下即可。為了更充分的說明本發明的效果，現在以實際測試數據進行相關說明120t復吹轉爐冶煉管線鋼，不同爐次鐵水預處理後，硫含量為0. 0040%，入爐鐵水溫度如表1所示。由表1可知，入爐鐵水溫度最低為1247°c，最高溫度為1330°C。在鐵水溫度較低的情況下，轉爐冶煉過程少加或不加返礦。表1入爐鐵水中硫含量
爐號08104100081041010810410208104103081048180810481908104820T/"C1300133012871255124712661263加入120t轉爐的金屬料及渣料裝入量如表2所示。表4. 15金屬料及渣料裝入量
權利要求
1.一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低於IOppm的控制方法，其特徵在於，主要包括以下步驟(1)對鐵水進行脫硫預處理，使其鐵水中的硫含量 1250°C ；(2)向轉爐中加入每噸鐵水90 100kg/t的由石灰、輕燒白雲石、返礦、鎂球及雜灰混合而成的冶煉總渣料；(3)在吹煉前5min，控制底吹強度為0.02m3/min. t，然後切換底吹強度為0. 03m3/min.t ；(4)冶煉完畢時，控制轉爐終點溫度為1650 1680°C，終點爐渣鹼度為4.2 4. 5，渣中氧化鐵的含量控制在20%以下即可。
2.根據權利要求1所述的一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低於IOppm的控制方法，其特徵在於，步驟( 具體包括以下步驟(21)在開吹的同時將全部的石灰加入，並同時加入一半的輕燒白雲石、返礦、鎂球及雜灰；(22)吹煉5min後，以穩定操作、優化溫度制度為前提條件，加入剩餘一半的輕燒白雲石、返礦、鎂球及雜灰。
3.根據權利要求1或2所述的一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低於IOppm 的控制方法，其特徵在於，所述石灰的份量為每噸鐵水50±^g/t、輕燒白雲石的份量為 20±^g/t、鎂球的份量為13士3kg/t、雜灰的份量為^g/t，餘量為返礦。
4.根據權利要求3所述的一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低於IOppm的控制方法，其特徵在於，所述石灰及輕燒白雲石中的硫含量< 0. 006 %，鎂球中的硫含量 ^ 0. 003%，返礦中的硫含量彡0. 025%。
全文摘要
本發明公開了一種低硫鐵水在轉爐冶煉過程中回硫量低於10ppm的控制方法，其特徵在於，主要包括以下步驟(1)對鐵水進行脫硫預處理，使其鐵水中的硫含量≤40ppm，然後扒淨鐵水渣，使其鐵水溫度＞1250℃；(2)向轉爐中加入每噸鐵水90～100kg/t的由石灰、輕燒白雲石、返礦、鎂球及雜灰混合而成的冶煉總渣料；(3)在吹煉前5min，控制底吹強度為0.02m3/min.t，然後切換底吹強度為0.03m3/min.t；(4)冶煉完畢時，控制轉爐終點溫度為1650～1680℃，終點爐渣鹼度為4.2～4.5，渣中氧化鐵的含量控制在20％以下即可。本發明工藝流程非常簡單，能有效降低轉爐冶煉過程中的回硫量。
文檔編號C21C7/064GK102337371SQ20111032530
公開日2012年2月1日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者亞森, 餘健, 劉德祥, 吳國平, 姚國偉, 姚永寬, 姚迪, 李晶, 李翔, 耿建林, 阿不力克木 申請人:北京科技大學, 南京鋼鐵股份有限公司, 廣東北科科技發展有限公司