鋼絲繩罐道懸掛與拉力監控裝置的製作方法

2023-09-23 21:39:55

專利名稱：鋼絲繩罐道懸掛與拉力監控裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種監控裝置，特別是一種鋼絲繩罐道懸掛與拉力監控 裝置。
背景技術：
在礦山立井提升容器的罐道中，由於鋼絲繩罐道結構簡單，施工時間短， 投資少，而得到廣泛應用。為保證提升容器穩定運行，鋼絲繩罐道不僅要有 合理的拉力，並且同一個提升容器兩側罐道的拉力還不相同，因此，隨時掌 握鋼絲繩罐道拉力的變化及快速拉緊鋼絲繩罐道是保證生產效率與提升安全 的重要因素。而現在對鋼絲繩罐道的拉力多數是憑運行狀態觀察和運行經驗 進行判斷的。特別是在中小型礦井，鋼絲繩罐道的拉緊方法是各式各樣，很 少用數字說明鋼絲繩罐道拉力的大小，很難滿足鋼絲繩罐道科學管理與安全 使用的要求。 發明內容
本實用新型的目的為克服上述不足之處，而提供一種可懸掛、拉緊鋼絲 繩罐道，並及時觀察鋼絲繩罐道拉力的鋼絲繩罐道懸掛與拉力監控裝置。
本實用新型所採用的技術方案為鋼絲繩罐道懸掛與拉力監控裝置設支 架橫梁，該支架橫梁設在支架立柱上端，支架橫梁上方設上夾板型鋼絲繩卡， 支架橫梁下方依次設下夾板型鋼絲繩卡、楔形鋼絲繩卡、導向卡、螺杆、螺 母、液壓顯示裝置，所述液壓顯示裝置主體為底座，該底座上端設壓盤，下端設堵盤，其中心部設活塞，活塞與底座之間設有空腔，該空腔內設礦辨油，
所述活塞與底座之間還設有導向鍵、o形密封圈和v形密封圈，所述楔形鋼
絲繩卡內設楔塊，所述螺杆下部穿過活塞中心孔且伸出底座，所述螺母下部 也穿進活塞中心孔，該螺母下端通過單向推力軸承與活塞相連，所述活塞下 部插進底座中心孔，所述礦物油通過油管和開關與壓力表相連，所述上夾板 型鋼絲繩卡、支架橫梁、下夾板型鋼絲繩卡、楔形塊、導向卡、螺杆、活塞 均設有供鋼絲繩罐道通過的中心孔。
本裝置是立井提升容器鋼絲繩罐道的懸掛、拉緊、拉力顯示綜合裝置。 由懸掛拉緊與拉力顯示兩大部分組成。本裝置懸掛的鋼絲繩罐道，不僅隨時 能顯示罐道拉緊力的變化，還可以隨時拉緊鋼絲繩罐道。本裝置懸掛拉緊的 構件有支架橫梁、支架立柱、夾板型鋼絲繩卡、楔形鋼絲繩卡、導向卡、螺 杆、螺母、單向推力軸承、液壓顯示裝置組成，當楔形鋼絲繩卡把鋼絲繩罐 道卡緊懸掛後，螺杆與螺母處於自鎖相對靜止狀態，由於導向卡與螺杆連為 一體，螺杆只能沿支架立柱上下移動，不能轉動。這時只要在外力作用下轉 動螺母，螺杆即可頂升楔形鋼絲繩卡而拉緊鋼絲繩罐道。為減小螺母旋轉時 的摩擦阻力，在螺母的下面裝有單向推力軸承。鋼絲繩罐道的拉力通過楔形 鋼絲繩卡、導向卡、螺杆、螺母，單向推力軸承，活塞直接作用於礦物油。 支架橫梁、夾板型鋼絲繩卡只在懸掛鋼絲繩罐道和鬆開楔形鋼絲繩卡時起輔 助作用。、
本裝置拉力顯示裝置的構件有壓盤、導向鍵、活塞、底座、o形密封圈、
V型密封圈、堵盤、礦物油、油管、壓力表開關、壓力表組成。活塞與底座 組合構成的礦物油腔充滿礦物油，用O形密封圈和V形密封圈把油腔密封起來，承壓的礦物油只能通過油管、壓力表開關到壓力表，壓力表顯示出礦物 油的壓強。由液壓傳動原理可知，在活塞的作用面積一定時，從礦物油壓強 的變化即可看出鋼絲繩罐道拉力的變化，用礦物油的壓強與活塞的面積就可 算出鋼絲繩罐道的拉力。雖然礦物油的壓強受構件的自重與密封阻力的影響， 但在計算鋼絲繩罐道的使用拉力時可加以消除，完全能夠滿足鋼絲繩罐道拉 力精度的要求。其餘構件的作用是壓盤防止螺母上移，導向鍵使活塞只能 上下移動，不能轉動，堵盤是壓緊V形密封圈、壓力表開關在正常運行時關 閉，在讀數時打開，減少承壓礦物油對壓力表的衝擊。
使用時，本裝置的支架安裝在井架或井塔拉緊平臺上。第一是懸掛功能, 鋼絲繩罐道從螺杆、導向卡，楔形鋼絲繩卡和支架橫梁的中心孔穿過，用上 夾板型鋼絲繩卡卡住。懸掛在支架橫梁上面。這時楔形鋼絲繩卡隨螺杆移至 下止點，用楔塊把鋼絲繩罐道卡牢固，再把下夾板型鋼絲繩卡在楔塊上面卡 住鋼絲繩罐道，壓住楔塊防止退出。鬆開上夾板型鋼絲繩卡，使鋼絲繩罐道 的拉力全部通過楔形鋼絲繩卡，導向卡，螺杆，傳遞給螺母，這就完成了鋼 絲繩罐道的懸掛工作。第二是拉緊功能。鋼絲繩罐道懸掛好以後，當鋼絲繩 罐道需要拉緊時，由於楔形鋼絲繩卡在下止點，只要用工具轉動螺母，使螺 杆產生舉升力，推動楔形鋼絲繩卡上移，就可拉緊鋼絲繩罐道。當楔形鋼絲 繩卡到達上止點時，用上夾板型鋼絲繩卡卡住鋼絲繩罐道掛在支架橫梁上面, 鬆開下夾板型鋼絲繩卡和楔形鋼絲繩卡，隨螺杆移到下止點，把鋼絲繩罐道 重新卡緊，重複上面的拉緊操作，直至鋼絲繩罐道的拉力符合要求為止。完 成拉緊操作後，再把楔形鋼絲繩卡和螺杆移至下止點卡緊鋼絲繩罐道，並使 螺杆螺母承力，鋼絲繩罐道即完成了拉緊操作。在使用過程中，鋼絲繩罐道的拉力不符合要求時，旋轉螺母進行拉力補償即可，維護操作非常方便。第 三是拉力顯示功能。鋼絲繩罐道的拉力由螺母通過單向推力軸承，活塞作用 到礦物油上面，承壓的礦物油通過油管、壓力表開關進入壓力表，顯示出承 壓礦物油的壓強，由於活塞與礦物油的承壓作用面積是一定的，根據液壓傳 動原理，壓力表顯示的壓強讀數與活塞作用面積的乘積既為鋼絲繩罐道的拉 力。對於構件自重與密封阻力的影響，在計算拉力時加以消除，得到的拉力 數值作為鋼絲繩罐道拉力維護管理的依據。
本裝置的特點本裝置集懸掛、拉緊、拉力顯示功能於一體，具有多種 用途的特點。由於本裝置的拉力是以計算數字為依據，具有鋼絲繩罐道使用 中拉緊力大小精確度高的特點。鋼絲繩罐道在使用中，本裝置具有補償拉力 方便，操作簡單的特點。本裝置全是機械結構，沒有電氣構件，非常適應礦 山現場的環境，具有安全性能好的特點。本裝置具有結構簡單、體積小，安 裝方便的特點。

圖1為本實用新型鋼絲繩罐道懸掛與拉力監控裝置結構示意圖。
具體實施方式

如圖l所示，本實用新型鋼絲繩罐道懸掛與拉力監控裝置設支架橫梁3， 該支架橫梁3設在支架立柱6上端，支架橫梁3上方設上夾板型鋼絲繩卡2， 支架橫梁3下方依次設下夾板型鋼絲繩卡4、楔形鋼絲繩卡5、導向卡7、螺 杆8、螺母9、液壓顯示裝置，導向卡7與螺杆8連為一體，螺杆8隻能沿支 架立柱6上下移動，不能轉動，本實用新型的液壓顯示裝置主體為底座15， 該底座15上端設壓盤10，下端設堵盤17，其中心部設活塞12，活塞12與底座15之間還設有導向鍵11、 O形密封圈13和V形密封圈16，楔形鋼絲繩 卡5內設楔塊51，螺杆8和螺母9下部穿進活塞12中心孔，使螺母9壓在 活塞12上部中心孔中的單向推力軸承14上，活塞12裝上0形密封圈13後 再插進底座15的中心孔，活塞12隻能沿導向鍵11上下移動不能轉動，把壓 盤10與底座15連接，限制螺母9，使活塞12隻能向上移動，在底座15下 部中心孔內裝入V形密封圈16，用堵盤17與底座15連接並壓緊V形密封圈 16，在活塞12與底座15組合的油腔中充滿礦物油18，用油管19、開關20 與壓力表21連接起來；本實用新型從上至下上夾板型鋼絲繩卡2、支架橫梁 3、下夾板型鋼絲繩卡4、楔形鋼絲繩卡5、導向卡7、螺杆8、活塞12均設 有供鋼絲繩罐道1通過的中心孔。使用時，鋼絲繩罐道1從螺杆8、導向卡7， 楔形鋼絲繩卡5和支架橫梁3的中心孔穿過，用上夾板型鋼絲繩卡2卡住， 懸掛在支架橫梁3上面，這時楔形鋼絲繩卡5隨螺杆8移至下止點，用楔塊 51把鋼絲繩罐道1卡牢固，再把下夾板型鋼絲繩卡4卡在楔塊51上面卡住 鋼絲繩罐道l，且壓住楔塊51，以防止其退出。鬆開上夾板型鋼絲繩卡2後， 壓力表顯示出礦物油18的壓強，由於活塞12與礦物油18的承壓作用面積是 一定的，根據液壓傳動原理，壓力表21顯示的壓強讀數與活塞12作用面積 的乘積既為鋼絲繩罐道1的拉力。對於構件自重與密封阻力的影響，在計算 拉力時加以消除，得到的拉力數值作為鋼絲繩罐道1拉力維護管理的依據。
權利要求1、一種鋼絲繩罐道懸掛與拉力監控裝置，其特徵在於該裝置設支架橫梁(3)，該支架橫梁(3)設在支架立柱(6)上端，支架橫梁(3)上方設上夾板型鋼絲繩卡(2)，支架橫梁(3)下方依次設下夾板型鋼絲繩卡(4)、楔形鋼絲繩卡(5)、導向卡(7)、螺杆(8)、螺母(9)、液壓顯示裝置，所述液壓顯示裝置主體為底座(15)，該底座(15)上端設壓盤(10)，下端設堵盤(17)，其中心部設活塞(12)，活塞(12)與底座(15)之間設有空腔，該空腔內設礦物油(18)，所述活塞(12)與底座(15)之間還設有導向鍵(11)、O形密封圈(13)和V形密封圈(1 6)，所述楔形鋼絲繩卡(5)內設楔塊(51)，所述螺杆(8)下部穿過活塞(12)中心孔且伸出底座(15)，所述螺母(9)下部也穿進活塞(12)中心孔，該螺母(9)下端通過單向推力軸承(14)與活塞(12)相連，所述活塞(12)下部插進底座(15)中心孔，所述礦物油(18)通過油管(19)和開關(20)與壓力表(21)相連，所述上夾板型鋼絲繩卡(2)、支架橫梁(3)、下夾板型鋼絲繩卡(4)、楔形塊(5)、導向卡(7)、螺杆(8)、活塞(12)均設有供鋼絲繩罐道(1)通過的中心孔。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲繩罐道懸掛與拉力監控裝置，該裝置主體為支架，該支架從上向下依次設上夾板型鋼絲繩卡(2)、橫梁(3)、下夾板型鋼絲繩卡(4)、楔形鋼絲繩卡(5)、導向卡(7)、螺杆(8)、螺母(9)、液壓顯示裝置，所述液壓顯示裝置的礦物油(18)通過油管(19)和開關(20)與壓力表(21)相連，所述上夾板型鋼絲繩卡(2)、支架橫梁(3)、下夾板型鋼絲繩卡(4)、楔形塊(5)、導向卡(7)、螺杆(8)、活塞(12)均設有供鋼絲繩罐道(1)通過的中心孔。本裝置集鋼絲繩罐道懸掛、拉緊、拉力顯示功能於一體，結構簡單、體積小，安裝方便。
文檔編號B66B5/00GK201165440SQ200720138260
公開日2008年12月17日 申請日期2007年12月14日 優先權日2007年12月14日
發明者胡大栓 申請人:胡大栓