一種改進的紗線絲光廢淡鹼處理方法與流程
2023-10-10 10:30:19 1
本發明涉及紗線絲光鹼液回收利用領域,尤其涉及一種改進的紗線絲光廢淡鹼處理方法。
背景技術:
絲光是一種能從本質上改變針織物特性的加工工序,通常是指棉織品在張力狀態下,用燒濃鹼溶液處理,以獲得像絲一樣光澤,並增進染色均勻性和得色量,在洗可穿整理後保留較高的抗張強度性能,獲得更好的尺寸穩定性,對強力、延伸度和彈性等物理機械性能有不同程度的改變。根據生產發展需要,依據可持續發展原則,絲光用廢鹼需進行回收再利用,因此就需要對廢淡鹼進行處理,目前對於絲光廢淡鹼的處理方法不是很完善,效果差,因此解決上述問題就顯得十分必要了。
技術實現要素:
為解決上述問題,本發明提供一種改進的紗線絲光廢淡鹼處理方法,通過先收集廢鹼液進行沉澱,之後進行一次過濾掉大顆粒汙,再進行壓濾過濾掉小顆粒物,之後進行耐鹼超濾進一步淨化,再進行脫色,脫色過的鹼液可進行加濃鹼液配置成染色工藝所需要濃度的鹼液,也可以進行蒸發濃縮成濃鹼液再使用,這樣可以很好的對絲光廢淡鹼進行處理再利用,解決了背景技術中出現的問題。
本發明的目的是提供一種改進的紗線絲光廢淡鹼處理方法,包括有以下步驟:
步驟一:將絲光後的廢淡鹼收集到收集缸中進行靜置沉澱,之後測定鹼液的ph和濃度;
步驟二:抽取收集缸中上部的鹼液進行一次過濾去除掉大顆粒物,之後測定鹼液的ph和濃度;
步驟三:將步驟二一次過濾的鹼液抽取到壓濾池內壓濾過濾掉小顆粒物,之後測定鹼液的ph和濃度;
步驟四:將步驟三處理的鹼液抽取到脫色池中脫色,之後測定鹼液的ph和濃度;
步驟五:取部分步驟四處理的鹼液加入濃鹼液進行配置為印染車間所需濃度鹼液;
步驟六:將步驟四處理的剩餘的鹼液抽取到蒸發濃縮裝置中進行蒸發濃縮成為濃鹼液,排到濃鹼液箱中。
進一步改進在於:所述步驟三之後還進行將鹼液抽取到耐鹼超濾膜中進行過濾淨化。
進一步改進在於:所述步驟五和步驟六處理完畢後均需要進行測定鹼液的ph和濃度,保證所需鹼液的ph和濃度達標。
進一步改進在於:所述步驟一到步驟四每個步驟的ph和濃度需保持一致,避免雜質混入。
本發明的有益效果:本發明通過先收集廢鹼液進行沉澱,之後進行一次過濾掉大顆粒汙,再進行壓濾過濾掉小顆粒物,之後進行耐鹼超濾進一步淨化,再進行脫色,脫色過的鹼液可進行加濃鹼液配置成染色工藝所需要濃度的鹼液,也可以進行蒸發濃縮成濃鹼液再使用,這樣可以很好的對絲光廢淡鹼進行處理再利用,適用於生產中。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解,下面將結合實施例對本發明作進一步詳述,該實施例僅用於解釋本發明,並不構成對本發明保護範圍的限定。
本實施例提供一種改進的紗線絲光廢淡鹼處理方法,包括有以下步驟:
步驟一:將絲光後的廢淡鹼收集到收集缸中進行靜置沉澱,之後測定鹼液的ph和濃度;
步驟二:抽取收集缸中上部的鹼液進行一次過濾去除掉大顆粒物,之後測定鹼液的ph和濃度;
步驟三:將步驟二一次過濾的鹼液抽取到壓濾池內壓濾過濾掉小顆粒物,之後測定鹼液的ph和濃度;
步驟四:將步驟三處理的鹼液抽取到脫色池中脫色,之後測定鹼液的ph和濃度;
步驟五:取部分步驟四處理的鹼液加入濃鹼液進行配置為印染車間所需濃度鹼液;
步驟六:將步驟四處理的剩餘的鹼液抽取到蒸發濃縮裝置中進行蒸發濃縮成為濃鹼液,排到濃鹼液箱中。
所述步驟三之後還進行將鹼液抽取到耐鹼超濾膜中進行過濾淨化。所述步驟五和步驟六處理完畢後均需要進行測定鹼液的ph和濃度,保證所需鹼液的ph和濃度達標。所述步驟一到步驟四每個步驟的ph和濃度需保持一致,避免雜質混入。
通過先收集廢鹼液進行沉澱,之後進行一次過濾掉大顆粒汙,再進行壓濾過濾掉小顆粒物,之後進行耐鹼超濾進一步淨化,再進行脫色,脫色過的鹼液可進行加濃鹼液配置成染色工藝所需要濃度的鹼液,也可以進行蒸發濃縮成濃鹼液再使用,這樣可以很好的對絲光廢淡鹼進行處理再利用,適用於生產中。
技術特徵:
技術總結
本發明的目的是提供一種改進的紗線絲光廢淡鹼處理方法,通過先收集廢鹼液進行沉澱,之後進行一次過濾掉大顆粒汙,再進行壓濾過濾掉小顆粒物,之後進行耐鹼超濾進一步淨化,再進行脫色,脫色過的鹼液可進行加濃鹼液配置成染色工藝所需要濃度的鹼液,也可以進行蒸發濃縮成濃鹼液再使用,這樣可以很好的對絲光廢淡鹼進行處理再利用,適用於生產中。
技術研發人員:劉炎;王金成;梅靜;童忠義
受保護的技術使用者:蕪湖富春染織股份有限公司
技術研發日:2017.06.28
技術公布日:2017.09.29