一種充分利用鋼材製造後的餘熱節能降耗的鍛件生產線的製作方法
2023-10-10 16:02:29 1
一種充分利用鋼材製造後的餘熱節能降耗的鍛件生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種充分利用鋼材生產後的餘熱節能生產鍛件的生產線；所述生產線包括保溫罩、輸送輥道、熱剪機、鏈板式輸送帶機、加熱保溫爐、鍛壓設備。所述輸送輥道，熱剪機，鏈板式輸送帶機，加熱保溫爐，鍛壓設備依序安裝在混凝土基礎上形成鍛造生產線。所述保溫罩與輸送輥道基座用鉸鏈和螺栓相連接。所述鍛件生產線充分利用了鋼材生產後的餘熱，節能減排，降低了鍛件坯料在加熱過程中產生的燒損，實現無損耗下料，縮短鍛件生產周期，使鋼材生產和鍛件生產形成完整產業鏈。
【專利說明】一種充分利用鋼材製造後的餘熱節能降耗的鍛件生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於金屬壓延和機械零件鍛造【技術領域】，尤其涉及一種鍛件生產線。
【背景技術】
[0002]目前我國生產中小型鍛件的模式是鋼廠生產鍛件廠所需的鋼材(棒材、型材)，鍛件廠再以鋼材為原料組織鍛件生產，這種生產模式使鍛件生產和鋼材生產的生產工序分離，其缺點是:
[0003]1.鋼材加工後產生的餘熱得不到鍛造廠的充分利用。鋼材生產後的餘溫可達850°C，鍛件廠生產鍛件的始段溫度是1200°C，而目前我國的鍛件生產都是從常溫開始加熱，沒有利用鋼材加工後產生的餘熱，從而增加了鍛造廠的能源消耗，增加了排放，與國家減排政策不相適應。
[0004]2.由於鋼廠和鍛造廠生產工序的分離，導致鍛造廠的鍛件坯料要加熱到1200°C，都是從常溫開始加熱，從而增加了鍛件坯料加熱的燒損。(燒損率是3%?4% )。
[0005]3.由於鋼廠和鍛造廠生產工序的分離，導致物流成本增加。
[0006]4.由於鋼廠和鍛造廠生產工序的分離，使鍛件生產周期加長，增加資金佔用，增加了財務成本。
[0007]5.由於鋼廠和鍛造廠生產工序的分離，增加了下料損耗和料頭損失。
[0008]6.由於鋼廠和鍛造廠生產工序的分離，使鋼廠和鍛造企業產業鏈均不完整，從而降低了市場抗風險能力。
[0009]目前，我國生產產品也注意到提高質量，降低成本，很多企業也成立了研發中心，技術中心等，但是，他們往往只在一個工序上下功夫，沒有形成完整的產業鏈，從而導致綜合效益不明顯。
實用新型內容
[0010]本實用新型的目的在於提供一種鍛件生產線，旨在解決現有技術沒有充分利用鋼材製造後所產生的餘熱來生產鍛件，以達到節能減排的問題；旨在解決現有技術不能減少鍛件坯料在加熱保溫過程中的燒損過多以及下料損耗的問題；旨在解決現有技術沒有解決降低物流成本，鋼材和鍛件生產不能形成完整產業鏈問題。
[0011]一種充分利用鋼材生產後的餘熱節能生產鍛件的生產線，該充分利用鋼材生產後的餘熱節能生產鍛件的生產線包括保溫罩、輸送輥道、熱剪機、鏈板式輸送帶機、加熱保溫爐、鍛壓設備；所述輸送輥道、熱剪機、鏈板式輸送帶機、加熱保溫爐、鍛壓設備依序安裝在混凝土基礎上，形成生產線。
[0012]在軋機後面或平行方向，安裝一條輸送輥道，形成輸送鋼材的輸送平臺，在輸送輥道的基座上安裝保溫罩，以鉸鏈和螺栓將保溫罩和輸送輥道的基座相連接；在輸送輥道的末端安裝熱剪機，作為下料設備使用，在熱剪機的後面安裝鏈板式輸送帶機，用於鍛件坯料的輸送，在鏈板式輸送帶機的後面安裝加熱保溫爐，用於鍛件坯料的保溫加熱；所述輸送輥道、熱剪機，加熱保溫爐，鍛壓設備，用混凝土做基礎，用螺栓安裝在混凝土基礎上，形成生產線。
[0013]本實用新型提供的鍛件生產線，包括輸送輥道、保溫罩、熱剪機、鏈板式輸送帶機、加熱保溫爐、鍛壓設備。所述輸送輥道、熱剪機、鏈板式輸送帶機、加熱保溫爐、鍛壓設備，依序安裝在混凝土基礎上，形成生產線。所述保溫罩用鉸鏈和螺栓安裝在輸送輥道的基座上。所述鍛件生產線是這樣工作的，鋼材通過軋機後，紅送至輸送輥道，蓋上保溫罩，防止鋼材降溫過快。此時鋼材溫度為850°C左右，此時鋼材物理特性是強度低，塑性好，便於剪切，用輸送輥道將具有此特性鋼材送至熱剪機進行剪切下料，下料後形成鍛件坯料，由鏈板式輸送帶機送到加熱保溫爐進行加熱保溫，為鍛造作業提供準備。所述鍛件生產線將鍛件坯料加熱的初始溫度由常溫提高到800°C左右，並利用鋼材在850°C左右的良好的物理特性進行剪切下料達到本實用新型的目的。
[0014]本實用新型充分利用了鋼材生產製造後所產生的餘熱，節能減排；減少了鍛件坯料在加熱保溫過程中的燒損，實現無損耗下料；節省物流成本，縮短鍛件的生產周期，使鍛件生產形成完整的產業鏈，提高企業宗合經濟效益。
[0015]目前由於汽車工業的發展，帶動中小型鍛件需求量的激增。我國鍛件年需求量已達1500萬噸已上，其中大部分為中小型鍛件.所述鍛件生產線尤其適用於中小型鍛件的大批量生產，使用所述鍛件生產線將產生巨大經濟和社會效益。所述鍛件生產線將鍛件坯料加熱的初始溫度由常溫提高到800°C左右，並利用鋼材在850°C左右的物理特性進行剪切下料達到本實用新型的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的鍛件生產線構造示意圖。
[0017]圖中:1、保溫罩；2、混凝土基礎；3、輸送輥道；4、鋼材；5、熱剪機；6、鍛件坯料；7、鏈板式輸送帶機；8、加熱保溫爐；9、鍛壓設備
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0019]本實用新型改變目前鋼廠(鋼廠生產材料)和鍛造廠(生產鍛件)生產工序的分離的模式，將二者的生產工序和工藝有機地結合起來，形成一條完整的生產線。具體做法是:在軋機後面或平行方向，安裝一條輸送輥道3，形成輸送鋼材的輸送平臺，在輸送輥道3的基座上安裝保溫罩I，以鉸鏈和螺栓將保溫罩I和輸送輥道3的基座相連接，便於開啟，用於鋼材的保溫。在輸送輥道3的末端安裝熱剪機5，作為下料設備使用，在熱剪機5的後面安裝鏈板式輸送帶機7，用於鍛件坯料6的輸送，在鏈板式輸送帶機7的後面安裝加熱保溫爐8，用於鍛件坯料的保溫加熱。所述輸送輥道3、熱剪機5，加熱保溫爐8，鍛壓設備9，用混凝土做基礎，用螺栓安裝在混凝土基礎上，形成生產線。所述保溫罩1，輸送輥道3，熱剪機5，加熱保溫爐8，鍛壓設備9，可在市場上購買成熟的產品，這樣就保證了整條生產線的經濟可靠。或根據情況自行製造。此鍛件生產線可通過增加熱剪機5的數量，擴大鍛件坯料6的產量，充分滿足鍛造生產線的生產需要。所述鍛造生產線是這樣工作的；當鋼材4通過軋機後，紅送至輸送輥道3，蓋上保溫罩1，防止鋼材降溫過快。此時鋼材4溫度為850°C左右，此時鋼材的物理特性是強度低，塑性好，便於剪切，用輸送輥道3將具有此特性的鋼材4送至熱剪機5進行剪切下料，形成鍛件坯料6，鍛件坯料6由鏈板式輸送帶機送至加熱保溫爐8進行加熱保溫，為鍛造作業提供準備。所述鍛件生產線將鍛件坯料加熱的初始溫度由常溫提高到800°C左右，並利用鋼材在850°C左右的物理特性進行剪切下料達到本實用新型的目的。
[0020]上述過程雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但並非是對本實用新型保護範圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種充分利用鋼材製造後的餘熱節能降耗的鍛件生產線，其特徵在於，該充分利用鋼材生產後的餘熱節能生產鍛件的生產線包括保溫罩、輸送輥道、熱剪機、鏈板式輸送帶機、加熱保溫爐、鍛壓設備；所述輸送輥道、熱剪機、鏈板式輸送帶機、加熱保溫爐、鍛壓設備依序安裝在混凝土基礎上，形成生產線。
2.如權利要求1所述的充分利用鋼材製造後的餘熱節能降耗的鍛件生產線，其特徵在於，在軋機後面或平行方向，安裝一條輸送棍道，形成輸送鋼材的輸送平臺，在輸送棍道的基座上安裝保溫罩，以鉸鏈和螺栓將保溫罩和輸送輥道的基座相連接；在輸送輥道的末端安裝熱剪機，作為下料設備使用，在熱剪機的後面安裝鏈板式輸送帶機，用於鍛件坯料的輸送，在鏈板式輸送帶機的後面安裝加熱保溫爐，用於鍛件坯料的保溫加熱；所述輸送輥道、熱剪機，加熱保溫爐，鍛壓設備，用混凝土做基礎，用螺栓安裝在混凝土基礎上，形成生產線。
【文檔編號】B23P23/06GK203918462SQ201420112422
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】李昌平, 李元紅 申請人:李昌平, 李元紅