煉鋼用複合化渣劑的製作方法
2023-10-10 16:10:19 1
專利名稱：煉鋼用複合化渣劑的製作方法
技術領域：
本發明屬於鋼的冶煉領域，特別涉及一種能提高冶煉收得率的複合化渣劑。
在煉鋼過程中隨著冶煉的進行，熔渣的熔點、流動性及渣鋼介面不斷發生變化，因此煉鋼的過程是煉渣的過程。在煉渣過程中常同時進行化渣，以使鋼鐵冶煉儘快進行。通常使用的化渣劑主要有螢石、石灰石等。由於螢石的主要成分為CaF2，其氟化物含量高，有以下缺點(1).對煉鋼爐襯浸蝕大對爐襯損壞較大；(2).在吹煉降碳過程中，由於產生的過氧化物多使鋼的煉成率低；(3).除塵系統循環水的含氟量高，超過環保標準，造成環境汙染。
本發明的目的，是提供一種煉鋼用複合化渣劑。它在化渣過程中使鋼水和除塵系統循環水含氟化物少，能延長爐襯的使用壽命，提高煉成率，並且能減少環境汙染。
為達上述目的，本發明的特徵在於化渣劑的組成為(以下為重量百分比)螢石0～20％；FeO25～50％；煉鋼汙泥20～40％；添加劑6～12％；上述物質和添加劑以及雜質的重量百分比之和為百分之百。
添加劑由增強劑、結合劑、減水劑、鎂粉組成。
本發明上述成分中螢石是低熔點物質，在較低溫度時，很快形成低熔點矽酸鹽，在化渣劑中加入少量的螢石利於化渣；FeO有稀釋熔渣的作用，形成鐵酸鈣，其熔點底，易化渣，有取代螢石的作用；汙泥本身含有FeO和金屬鐵，由於FeO的還原作用，可增加鋼的煉成率，另外汙泥還有粘接FeO和螢石的作用，可以使化渣劑成球，以保證化渣劑在入爐時不被煉鋼爐中的上升的煙氣帶出；添加劑的加入，可以加快化渣劑在常溫下成球的乾燥速度，增加化渣劑的強度；用本化渣劑取代螢石做為化渣劑，使螢石用量大大減少，可以使鋼水中氟化物含量大大降低，減少對煉鋼爐襯浸蝕，延長爐襯的使用壽命。
下面結合實施例對本發明做進一步的說明，但本發明不僅限於這些例子按表1比例取料，混碾至粒度為15～40mm，加水調配壓製成球團。
表1本發明所述的化渣劑各組分含量表(以下為重量計)
本發明添加劑由增強劑、結合劑、減水劑、鎂粉組成。
根據煉鋼工藝的要求，加入或不加入螢石，螢石的加入量根據工藝要求調整。
本化渣劑冶煉了Q235-B、A、A32、16MR、16MR(CR)等鋼種，其冶煉操作正常，可以適用品種鋼的大生產。
螢石與本化渣劑化渣效果比較
由上表可知1.從一倒P含量可以看出，本化渣劑效果較螢石好；2.從一倒渣中FeO含量看，本化渣劑較螢石效果好。
通過對一倒C、P和化渣情況的對比分析，本化渣劑效果較好，基本與螢石的作用相當，完全可以用本化渣劑取代螢石進行化渣；使用本化渣劑後，鋼水中氟化物含量大大降低，可以減少對煉鋼爐襯浸蝕，延長爐襯的使用壽命，並且除塵系統的循環水中的氟化物含量大大降低，可以達到環保要求，減少環境汙染。
權利要求
1.一種煉鋼用複合化渣劑，其特徵在於化渣劑的組成為(以下為重量百分比)螢石0～20％；FeO25～50％；煉鋼汙泥20～40％；添加劑6～12％；上述物質和添加劑以及雜質的重量百分比之和為百分之百。
2.根據權利要求1所述的煉鋼用複合化渣劑，其特徵在於添加劑由增強劑、結合劑、減水劑、鎂粉組成。
全文摘要
本發明公開了一種煉鋼用複合化渣劑,其特徵在於化渣劑的組成為(以下為重量百分比):螢石0～20%;FeO25～50%;煉鋼汙泥20～40%;添加劑6～12%;上述物質和添加劑以及雜質的重量百分比之和為百分之百。本發明在化渣過程中使鋼水和除塵系統循環水含氟化物少,能延長爐襯的使用壽命,提高煉成率,並且能減少環境汙染。
文檔編號C21C7/00GK1333381SQ0010990
公開日2002年1月30日 申請日期2000年7月6日 優先權日2000年7月6日
發明者伍發貴 申請人:伍發貴