一種鋁箔熱壓複合裝置的製作方法

2023-10-11 05:34:44

本實用新型涉及熱壓技術領域，尤其涉及一種鋁箔熱壓複合裝置。

背景技術：

鋁箔具有清潔、衛生及閃閃發亮的外表，它可與許多其它包裝材料做成集成包裝材料，而且鋁箔表面印刷效果比其它材料都好。用鋁箔熱壓其他高強基膜製成的材料，不僅清潔環保，而且具有良好的撕裂強度。但是，在實際生產過程中，由於鋁箔與其他基膜之間的受熱收縮率不同，使得複合材料的表面突顯收縮痕及氣泡等疵點，影響產品的外觀和使用。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的缺陷，旨在提出一種鋁箔熱壓複合裝置。

本實用新型採用以下技術方案解決上述技術問題：一種鋁箔熱壓複合裝置，包括熱壓裝置，所述熱壓裝置包括上壓輥、加熱器以及下壓輥，所述加熱器設置在所述上壓輥內，所述上壓輥設置在下壓輥的上方。在所述熱壓裝置的兩側分別相對設置至少一個張力調節裝置，每個張力調節裝置均包括主動輪、被動輪、針板以及電機。所述針板套設在並排鋪設的所述主動輪和所述被動輪上，所述電機設置在所述主動輪上。

優選地：所述複合裝置還包括鋁箔餵入輥、基膜餵入輥及卷輥，所述鋁箔餵入輥設置在鋁箔餵入的路徑上，所述基膜餵入輥設置在基膜餵入的路徑上，所述卷輥設置在複合膜的卷取路徑上。

優選地：在所述鋁箔餵入輥與所述熱壓裝置之間設置若干個導輥。

優選地：在所述熱壓裝置與所述卷輥之間設置至少一個冷卻輥。

本實用新型的優點在於：結構簡單、操作便捷，減少鋁箔熱壓產品表面的收縮痕及氣泡，主要應用於熱壓技術領域。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鋁箔熱壓複合裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種鋁箔熱壓複合裝置的局部結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1-2所示，本實施例一種鋁箔熱壓複合裝置，包括鋁箔餵入輥1、TPU餵入輥2、若干個導輥3、加熱裝置4、張力控制裝置5、冷卻輥6以及卷輥7。鋁箔餵入輥1設置在鋁箔餵入處，TPU餵入輥2設置TPU餵入處，卷輥7設置在成品的卷取處。熱壓裝置4包括上壓輥41、加熱器42以及下壓輥43，加熱器42設置在上壓輥41內，上壓輥41設置在下壓輥42的上方。在上壓輥41的兩側分別設置一個升降裝置44，每個升降裝置44的一端連接上壓輥筒41，另一端連接驅動器45。在熱壓裝置4的兩側分別相對設置至少一個張力調節5裝置，每個張力調節裝置包括主動輪51、被動輪52、針板53以及電機54。針板53套設在並排鋪設的主動輪51和被動輪52上，電機54設置在主動輪51上。若干個導輥3並排設置在鋁箔餵入輥1與熱壓裝置4之間，冷卻輥6設置在熱壓裝置4與卷輥7之間。

本實施例的原理：在熱壓的過程中，給予鋁箔和TPU相同的恆定張力，並將鋁箔與TPU的接頭端的兩側分別套在相應的針板53上。在完成熱壓工藝後，通過針板53的轉動，將鋁箔和TPU熱壓後的複合膜從針板53中剝離出，從而緩解鋁箔和TPU因受熱收縮率不同而產生的收縮痕以及氣泡。

本實施例通過預先開啟加熱器42，當上壓輥41的溫度達到設定溫度時，將卷繞在鋁箔餵入輥1以及TPU餵入輥2的鋁箔和TPU分別餵入至加熱裝置4的入口端。將鋁箔和TPU接頭的兩端對齊，再將對齊部分的兩端拉至設定的張力並分別插入對應的針板53中，開啟設置在上壓輥41兩側的驅動器45，驅動器45轉動帶動升降裝置44運動，升降裝置44運動帶動上壓輥41下壓至下壓輥42的表面。分別開啟熱壓裝置4兩端的電機54，驅動針板53轉動，針板53轉動帶動鋁箔和TPU向熱壓裝置4傳送。經熱壓後，鋁箔和TPU熱壓後的複合膜從針板53中剝離，進入冷卻輥6，最後傳送至卷輥7，卷繞裝載。

以上所述僅為本實用新型創造的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型創造，凡在本實用新型創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型創造的保護範圍之內。