複合結構微晶玻璃大理石的製作方法

2023-09-23 14:00:05

專利名稱：複合結構微晶玻璃大理石的製作方法
技術領域：
複合結構微晶玻璃大理石，是一種建築上用的新型飾麵製品，涉及到矽酸鹽製品技術領域。
目前各種人造大理石，仿花崗石板材以及各種飾面材料品種很多，也各有其特點水泥型人造飾面板材價廉，但其強度和耐腐蝕性較差，易出現龜裂，石質感也不夠；樹脂型人造飾面板材成本高，易變形老化，不宜在室外長期使用；而單純利用破碎廢玻璃製成的飾面板材，由於是玻璃製品，有一定透明度，因此對下面基底層的遮蓋能力差，裝飾效果不理想，其強度也不夠；至於單一結構微晶玻璃大理石，早在70年代國外已開發成功，其裝飾效果和強度均佳，缺點是原料昂貴成本高。
本實用新型的目的旨在研製一種能綜合利用各種廢玻璃渣，用來製作複合結構微晶玻璃大理石的基坯層，儘可能消除包括廢玻璃在內的工業廢渣對環境造成的汙染；而表面又具有優良裝飾效果的複合結構微晶玻璃大理石。
本實用新型結構見附


圖11.－－微晶玻璃裝飾面層2.－－基坯層3.－－凹凸槽複合結構微晶玻璃大理石總厚度為δ，其裝飾面層的厚度為δ1，基坯層厚度為δ2，兩者厚度之比，δ1δ2＝1(3～6)；通常δ1為3～6mm，δ2為10～16mm。裝飾面層1通常採用具有晶化能力的Sio2－Al2o3－Cao系統的玻璃；先將一定組成的玻璃配合料熔化、水淬成顆粒待用。基坯層2則採用各種廢玻璃渣(如瓶罐、器皿、平板玻璃或玻璃纖維廢絲等)。為了使基坯層2和裝飾面層1兩者的膨脹係數匹配，同時又要具備一定的強度，因此還要加入石英砂和高嶺土等填料。將碎玻璃粉、填料和粘結劑拌勻，放入模具內，以半乾壓形成經壓機壓製成坯體－－即基坯層2，為了增加本大理石與牆和地面的粘結能力，在基坯層2上設有若干凹凸溝槽3，將具有晶化能力的玻璃顆粒(其粒度通常小於7mm)按要求厚度均勻撒在基坯層2上，然後入窯燒成，同時完成基坯的燒結、基坯上面的玻璃軟化、攤平和晶化過程，然後緩慢冷卻，出窯後經切割、磨光即成複合結構微晶玻璃大理石。
本大理石的優點是可以綜合利用包括廢玻璃在內的工業廢渣，儘可能消除廢玻璃渣和玻璃纖維廢絲造成的環境汙染，廢玻璃利用率達40％左右，可節省原料，降低成本，並且裝飾效果好、遮蓋力強，與單一結構的微晶玻璃大理石相比，生產成本可大幅度降低，而且其理化性能優良，強度高、耐磨、化學穩定性高、光澤度好，具有較高的社會效益和經濟效益。
實施例長度a為300mm，寬度b為300mm的複合結構微晶玻璃大理石，總厚度δ為20mm，微晶玻璃裝飾面層的厚度δ1為4mm，基坯層的厚度δ2為16mm。先將具有晶化能力的玻璃水淬成小於7mm的顆粒，作為裝飾面層1之用。基坯層2主要採用過40目的無鹼和中鹼玻璃纖維混合廢絲60份，高嶺土25份，120目石英砂15份，加入少量工業澱粉溶液作粘結劑拌勻，將混合均勻的坯料按所設計的厚度放入300×300mm鋼模內，採用15MPa左右的壓力製成底部具有凹凸溝槽的坯體，將水淬後具有晶化能力的玻璃顆粒按所要求的厚度均勻撒在基坯層上，入窯燒成，使基坯完成燒結，裝飾面層的玻璃軟化、攤平以至晶化的過程，再緩慢冷卻以達到退火的目的，出窯後切割，磨光即成複合結構微晶玻璃大理石，可作牆面或地面裝飾之用。該製品強度高、表面層的紋理自然、色澤雅致，價廉、實用。
權利要求1.複合結構微晶玻璃大理石，其特徵在於由厚度為δ1的微晶玻璃裝飾面層1和厚度為δ2的基坯層2構成；裝飾面層1和基坯層2的厚度之比δ1∶δ2=1∶(3～6)。
2.根據權利要求1所述的大理石，其特徵在於基坯2可以是如下所述中的一種(1)瓶罐玻璃渣；(2)器皿玻璃渣；(3)平板玻璃渣；(4)玻璃纖維廢絲。
3.根據權利要求1所述的大理石，其特徵在於基坯層2上設有若干凹凸溝槽。
專利摘要複合結構微晶玻璃大理石，是一種建築上用的新型飾麵製品，涉及到矽酸鹽製品技術領域。本製品是由微晶玻璃裝飾面層和利用工業廢玻璃渣製成的基坯層形成複合結構，本製品的優點是可以綜合利用包括廢玻璃在內的工業廢渣，儘可能消除由這些廢渣而造成的環境汙染，可節省原料，降低成本，並且裝飾效果好，遮蓋力強，理化性能優良，強度高，耐腐蝕、化學穩定性高、光澤好，具有較高的社會效益和經濟效益。
文檔編號C04B33/32GK2094552SQ91220109
公開日1992年1月29日 申請日期1991年7月26日 優先權日1991年7月26日
發明者徐聞天, 沈增棟, 張振坤 申請人:國家建築材料工業局南京玻璃纖維研究設計院