一種鋼管潤滑烘乾設備的製作方法
2023-09-23 02:31:10
一種鋼管潤滑烘乾設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管潤滑烘乾設備，包括鋼管烘乾傳送機組和與所述烘乾機組相連的烘乾裝置組成，其中烘乾傳送機組包括支架和由支架支撐的傳送帶組成，傳送帶前後端部分別安裝有自由打開的閘門，所述烘乾裝置包括熱風機、熱風管、熱風廂、進風口和出風口組成，其中熱風管的一端與熱風機相連接，另一端與熱風廂相連接，傳送帶位於熱風廂的中間位置，傳送帶由並行排列的筒體管件組成，筒體結構為由加熱線圈和套接在加熱線圈外圍的無縫鋼管組成。本設備主要利用傳送帶上筒體結構的電加熱和風機加熱模式來彌補單一模式所產生的缺陷，解決了風機加熱時效率低、電加熱時受熱不均勻等問題，在提升了加熱效率的同時，也有效保證了產品的品質。
【專利說明】 一種鋼管潤滑烘乾設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管潤滑烘乾設備，具體涉及一種可對塗有潤滑劑的鋼管進行加熱烘乾的設備。
【背景技術】
[0002]由於鋼管在冷拔前需進行潤滑，潤滑劑是黃油、生石灰、水按一定比例配比而成，潤滑是將潤滑劑均勻的塗在鋼管表面，在冷拔前，潤滑劑需完全覆蓋鋼管表面，並且潤滑劑只有乾燥後，才能在後期的冷拔過程中起到潤滑效果。由於潤滑劑是塗在鋼管表面，等潤滑劑在鋼管表面風乾的話，時間非常長，即使風機進行風乾的話，也需要10-12個小時，生產效率很慢，遠遠不能滿足現代化生產的需要，而採用電加熱的話又會導致鋼管受熱的不均勻，影響鋼管的產品品質。
實用新型內容
[0003]為克服上述不足，本實用新型目的在於提供一種鋼管潤滑烘乾設備，該裝置可將塗抹後的鋼管放在烘乾傳送機組上，利用傳送帶上筒體結構的電加熱和風機加熱模式來彌補單一模式所產生的缺陷，具有烘乾效率高、結構合理、設計科學的優點。
[0004]本實用新型的方案如下:一種鋼管潤滑烘乾設備，包括鋼管烘乾傳送機組和與所述烘乾機組相連的烘乾裝置組成，所述烘乾傳送機組包括傳送帶，傳送帶通過支架支撐，所述傳送帶前後端部分別安裝有自由打開的閘門，所述烘乾裝置包括熱風機、熱風管、熱風廂、進風口和出風口組成，所述熱風管的一端通過進風口與熱風機相連接，另一端與熱風廂相連接，其特徵在於:所述傳送帶位於熱風廂的中間位置，所述傳送帶由並行排列的筒體管件組成，所述筒體管件為電發熱管。
[0005]所述電發熱管由加熱線圈和套接在加熱線圈外圍的無縫鋼管組成。
[0006]所述筒體管件的兩端設置有滾輪。
[0007]所述出風口設置為百葉窗形式，該窗可在熱風廂內氣體的作用下自由開閉。
[0008]所述烘乾裝置在出風口閉合的情況下，可形成密閉空間。
[0009]本實用新型的有益效果:通過設置有滾輪的傳送帶可以減小鋼管被送入熱風廂時的工作量；將傳送帶上並行排列的筒體管件設置為電加熱管，避免了重新安裝電加熱裝置，減小了烘乾設備的佔用空間；利用傳送帶上筒體結構的電加熱和風機加熱模式來彌補單一模式所產生的缺陷，即電加熱可以提升烘乾效率，解決了風機加熱效率低的問題，而由於風機的作用降低了單純電加熱所產生的受熱不均勻問題，避免了加熱烘乾所帶來的對產品品質的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1傳送帶、2支架、3閘門、4風機、5熱風管、6熱風廂、7進風口
[0012]8出風口、9滾輪。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0014]參見圖1，一種鋼管潤滑烘乾設備，包括鋼管傳送機組和與傳送機組相連的風乾裝置組成，傳送機組主要包括傳送帶I和支撐傳送帶I的支架2組成，傳送帶I前後端部分別安裝有自由打開的閘門3，傳送帶I由並行排列的筒體管件組成，在閘門打開的時候可以將待烘乾的鋼管放置在傳送帶I的筒體管件上，由於在筒體管件的兩端設置有滾輪9，滾輪9可以讓筒體管件作圓周運動，減小鋼管與傳送帶I間的摩擦力，幫助鋼管在傳送帶I上的傳送。
[0015]所述風乾裝置包括熱風機4、熱風管5、熱風廂6、進風口 7和出風口 8組成，其中熱風管5的一端通過進風口 7與熱風機4相連接，另一端與熱風廂6相連接，熱風管5和熱風廂6可形成風體的循環迴路，風乾裝置出風口 8位於進風口 7對側的熱風廂底部，並最好設置為百葉窗形式，該窗可在熱風廂6內氣體的作用下自由開閉，在出風口 8閉合的情況下，風乾裝置可形成密閉空間。
[0016]所述傳送帶I位於熱風廂6的中間位置，傳送帶I上的筒體管件為電發熱管，由加熱線圈和套接在加熱線圈外圍的無縫鋼管組成，傳送帶上的筒體管件與風乾裝置組成烘乾裝置，在工作時，閘門3打開的時候可以將待烘乾的鋼管放置在傳送帶I上，再關閉閘門3，接通電加熱電源和風機電源，筒體管件的電加熱管通電散熱。同時由於風機電源打開，熱風機4通過進風口 7源源不斷的向熱風廂補充熱風，風力會加快電加熱管的散熱，將溫度補充到熱風廂中，並通過熱風箱6和熱風管5進行循環，在壓力提高時循環後的涼風會通過出風口 7排出熱風廂6，以確保箱體內溫度，提高了鋼管的烘乾效率。
[0017]儘管上文對本實用新型的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據本實用新型的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生的功能作用仍未超出說明書附圖所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼管潤滑烘乾設備，包括鋼管烘乾傳送機組和與所述烘乾機組相連的烘乾裝置，其特徵在於:所述烘乾傳送機組包括傳送帶(I )，傳送帶通過支架(2)支撐，所述傳送帶(I)前後端部分別安裝有自由打開的閘門(3)，所述烘乾裝置包括熱風機(4)、熱風管(5)、熱風廂(6)、進風口(7)和出風口(8)組成，所述熱風管(5)的一端與熱風機(4)相連接，另一端與熱風廂(6)相連接，所述傳送帶(I)位於熱風廂(6)的中間位置，所述傳送帶(I)由並行排列的筒體管件組成，所述筒體管件為電發熱管。
2.根據權利要求1所述的鋼管潤滑烘乾設備，其特徵在於:所述電發熱管由加熱線圈和套接在加熱線圈外圍的無縫鋼管組成。
3.根據權利要求1所述的鋼管潤滑烘乾設備，其特徵在於:所述筒體結構的兩端設置有滾輪(10)。
4.根據權利要求1至3任一所述的鋼管潤滑烘乾設備，其特徵在於:所述出風口(8)設置為百葉窗形式，該窗可在熱風廂(6)內氣體的作用下自由開閉。
5.根據權利要求1至3任一所述的鋼管潤滑烘乾設備，其特徵在於:所述烘乾裝置在出風口(7)閉合的情況下，可形成密閉空間。
【文檔編號】F26B21/02GK204085111SQ201420443682
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月8日 優先權日:2014年8月8日
【發明者】應曉春 申請人:安徽應升鋼管制造有限公司