自動修邊機的製作方法

2023-09-23 01:01:35

本實用新型涉及一種修邊機，具體是一種自動修邊機。

背景技術：

合木梳由梳背和齒部組成。日積月累，工廠積累了大量的邊角料(窄料)無法再利用，造成巨大的木材資源浪費。為此，現代木梳企業紛紛開發出了用拼接齒塊製作齒部的制梳工藝。為保證好的拼接質量，必須預先對小齒塊的側面(待粘拼面)進行修邊加工。當前通行的做法是，在木工鏤銑機檯面上放置一手動壓具，將小齒塊固定在該壓具上，藉助直線型靠模，通過豎直設置的鏤銑刀具完成修邊加工，這種修邊方式的缺點是：人工勞動強度大、作業效率較低、人力成本高、作業安全性差，產品尺寸精度差。

因此，為解決以上問題，需要一種能夠同時對多個齒塊進行雙側修邊(銑削)加工，為拼接提供標準胚料的自動修邊機。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的是克服現有技術中的缺陷，提供一種能夠對齒塊進行雙側修邊(銑削)加工，為拼接提供標準胚料的自動修邊機。

本實用新型的自動修邊機：包括機架和至少兩個設置於所述機架上的刀具組件；所述刀具組件包括兩個修邊刀並通過兩所述修邊刀對位於兩修邊刀之間的工件進行雙側修邊；

進一步，刀具組件還包括設置於機架的滑座以及與滑座滑動配合的兩個滑臺；兩銑刀分別設置於兩滑臺上；

進一步，所述機架呈「凹」字形結構，各個刀具組件的凹槽均平行分布在所述機架中部的凹槽內；

進一步，滑座上沿滑臺滑動方向設有兩絲杆並通過兩絲杆分別驅動兩滑臺相對於滑座移動；

進一步，機架上沿滑座滑動方向設有刻度尺，滑臺上設有與刻度尺配合的指針；

進一步，滑座沿滑臺滑動方向設有燕尾形導軌，滑臺底部設有用於與導軌配合的燕尾槽；

進一步，滑座上設有用於鎖定滑臺滑動的鎖定件；

進一步，鎖定件為通過螺紋連接於滑座的手柄螺釘；手柄螺釘內端設有用於壓緊導軌側壁使滑塊鎖定的鑲條；

進一步，刀具組件沿機架縱向並列設置多個；

進一步，絲杆外端固定有用於驅動其轉動的手輪。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的自動修邊機，包括機架和至少兩個刀具組件，每個刀具組件中的兩個修邊刀(銑刀)可同時對被加工工件(齒塊)進行修邊，因此，本自動修邊機可同時對至少兩個齒塊進行雙側修邊，一實現修邊作業的自動化，解決了現有修邊作業人工勞動強度大、作業效率較低、人力成本高的缺陷，另外，通過確定兩修邊刀在修邊過程中的間距就能保證被加工工件兩待粘拼面的尺寸精度，有利於保證產品的整體尺寸精度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的刀具組件的結構示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的左視圖；

圖5為本實用新型的刀具組件的軸測圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的刀具組件的結構示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2的左視圖；圖5為本實用新型的刀具組件的軸測圖，如圖所示，本實施例中的自動修邊機，包括機架和設置於機架用於對被加工件進行雙側修邊的刀具組件；刀具組件至少包括兩個修邊刀1並通過兩修邊刀1對被加工工件進行同時修邊；本修邊機可利用自動上下料裝置將待修邊的梳齒齒塊輸送至修邊工位，並利用夾具將其夾緊固定，夾持完畢後，根據齒塊兩側的寬度調整刀具組件中的兩個修邊刀1(銑刀)的間距，使兩修邊刀1能夠同時切削加工工件(齒塊)的兩側邊，此時，在利用夾具帶動齒塊沿齒塊縱向給進運動，使修邊刀1對齒塊的側邊沿縱向進行切削，或者驅動兩修邊刀1沿齒塊縱向同步給進運動也能實現修邊作業，本修邊機能夠實現修邊作業的自動化，解決了現有修邊作業人工勞動強度大、作業效率較低、人力成本高的缺陷，另外，通過確定兩修邊刀1在修邊過程中的間距就能保證被加工工件兩待粘拼面的尺寸精度，有利於保證產品的整體尺寸精度。

本實施例中，刀具組件還包括設置於機架的滑座5以及與滑座5滑動配合的兩個滑臺；兩修邊刀1分別設置於兩滑臺上，本實施例中，修邊刀1為設置與滑座5上的立銑刀，通過立銑刀圓周上的刀齒對齒塊進行修邊，由於兩修邊刀1分別設置在一滑臺上，通過調整兩滑臺的間距進而調整兩銑刀的間距，以適應不同尺寸的待修邊齒塊，另外，通過滑臺帶動修邊刀1使其適應不同的坯料夾持位置，使其能夠適應不同的夾持位置和方式。

本實施中，所述機架呈「凹」字形結構，各個刀具組件的凹槽均平行分布在所述機架中部的凹槽內，本實施例中的刀具組件為兩個，因此，機架中部的凹槽內平行分布有兩個滑座，兩個刀具組件共用一個機架並可獨立動作進行修邊作業，這種結構大大提高了整個修邊機的緊湊性和齒塊的修邊效率。

本實施例中，滑座5上沿滑臺滑動方向設有兩絲杆並通過兩絲杆分別驅動兩滑臺相對於滑座5移動；滑臺包括與滑座5滑動配合的底板4和固定在底板4上的刀具支撐架3，修邊刀1設置在兩刀具支撐架3相對的側面，刀具支撐架3內應設置用於驅動修邊刀1轉動的電主軸，滑臺底板4上應固定有與絲杆配合的螺紋孔，絲杆通過推力軸承以軸向固定的方式設置在滑座5上，當絲杆轉動時，滑塊將沿絲杆軸嚮往復滑動。

本實施例中，機架上沿滑座5滑動方向設有刻度尺9，滑臺上設有與刻度尺9配合的指針2，產品加工時，按產品長度值一半，旋轉絲杆使滑臺上的指針2對準要求數值，從而達到快速適應產品的長度規格。

本實施例中，滑座5沿滑臺滑動方向設有燕尾形導軌7，滑臺底部設有用於與導軌7配合的燕尾槽；滑臺通過燕尾形的滑槽與導軌7滑動配合，滑臺在豎直方向將受到導軌7的限位作用，保證滑臺滑動的穩定性。

本實施例中，滑座5上設有用於鎖定滑臺滑動的鎖定件，作業人員根據刻度尺9將兩滑臺的位置調節完畢後，利用鎖定件將滑臺的滑動進行鎖定，保證修邊精度。

本實施例中，鎖定件為通過螺紋連接於滑座5的手柄螺釘8；手柄螺釘8內端設有用於壓緊導軌7側壁使滑塊鎖定的鑲條，當需要鎖定滑臺時，旋緊手柄螺母使其內端的鑲條壓緊導軌7，利用摩擦力鎖定滑臺的滑動，鑲條可採用高摩擦係數的耐磨材料製作,其朝嚮導軌側壁的表面分布有凸起，滑臺側壁沿縱向分布有凹坑，可利用凸起與凹坑實現凹凸配合保證滑座5與導軌7可靠鎖定。

本實施例中，絲杆外端固定有用於驅動其轉動的手輪6，兩絲杆保持同軸設置，兩手輪6位於滑座5兩側，手輪6上可設置手柄，便於作業人員操作。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。