釣魚箱連接件注塑模具的製作方法

2023-09-23 17:55:05 1

本實用新型涉及注塑模具，特別涉及一種釣魚箱連接件注塑模具。

背景技術：

現在市面上的塑料產品大多是由注塑工藝加工生產出來的，注塑工藝需要用到注塑模具進行加工，注塑模具的定模上設置有型腔，而動模上設置有型芯，型芯與型腔相互插合配合形成一個與產品形狀一致的模腔。在注塑加工的時候，注塑模具安裝在注塑機上面，注塑機將熔融狀態的塑料注入到注塑模具的模腔內，塑料在模腔內冷卻成型，然後注塑模具的定模與動模分開，內部多個抽芯等結構抽出，讓產品能夠完成脫模。

在加工一些小型塑料件的時候，如圖1中所示的釣魚箱內部的固定件，其整體凸出凹陷結構較多，在加工的時候需要在定模上利用線切割等技術在定模上加工成型腔結構。由於整個定模結構較大，需要在非常大型的設備上進行加工，同時一旦加工過程中出現錯誤，需要重新加工整個定模，較為複雜。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種釣魚箱連接件注塑模具，通過將型腔設置在鑲塊上，便於生產時候對型腔的加工。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種釣魚箱連接件注塑模具，包括模架，所述模架內設有定模、動模，所述定模上設置有型腔，動模上設置有與型腔配合的型芯，所述型芯與型腔配合形成與產品結構一致的模腔，所述定模上嵌設置有鑲塊，所述鑲塊上表面與定模膜面齊平，所述型腔位於鑲塊上，所述鑲塊外壁設置有與定模配合的第一螺紋，定模上貫穿設置有與第一螺紋軸線同軸的固定螺杆，所述固定螺杆外壁與定模的螺紋與第一螺紋反向。

通過上述技術方案，鑲塊結構較小，將型腔設置在鑲塊上面，可以直接把鑲塊拿出來放在小型的加工中心內進行加工，非常方便，然後再將鑲塊插入到定模上，這樣減少模具加工過程中的加工成本，而且即使出現加工失敗之後，造成損失也比較的小。鑲塊通過第一螺紋固定在定模上面，滿足了鑲塊的可拆卸連接，同時鑲塊上連接有螺紋反向的固定螺杆，固定螺杆能夠阻礙鑲塊沿著第一螺紋方向轉動，讓鑲塊的長時間工作中，不易反向從定模上脫出，提高了安裝之後鑲塊的穩固性。

本實用新型進一步設置為：所述鑲塊數量為多個，所述動模上設置有供塑料注入的澆口，所述定模與動模的緊貼面設置有與鑲塊型腔連通的熱流道。

通過上述技術方案，定模上設置有多個鑲塊能夠充分的利用模具的模面空間，而且這樣我們一次注塑加工即可加工出多個產品，提高產品的加工效率。

本實用新型進一步設置為：所述定模內設置有與外界冷卻水連通的第一通道，所述固定螺杆內設置有第二通道，所述鑲塊內設置有第三通道，當固定螺杆將第一鑲塊固定在動模上時，第二通道連通第一通道與第三通道。

通過上述技術方案，外界的冷卻水能夠通過第一通道、第二通道最後進入到鑲塊內，進而加快鑲塊冷卻速度，鑲塊的型腔結構較為複雜，這樣冷卻速度較快的鑲塊能夠在動模與定模分離之前讓產品冷卻充分，避免脫模的時候，型芯拉壞產品表面。同時，通過固定螺杆上的第二通道連接第一通道與第二通道，固定螺杆通過螺紋連接在鑲塊與定模之間，固定螺杆通過螺紋連接在鑲塊與定模之間，螺杆外壁的螺紋密封性能夠讓水路在對接的時候，水流不易從接縫處洩漏出來。

本實用新型進一步設置為：所述鑲塊由鈹青銅製成。

通過上述技術方案，鈹青銅材料結構強度高，而且導熱性能強，用在鑲塊上，一方面，鑲塊能夠承受模具在注塑過程中模腔內部物料傳遞過程來的壓力，長時間注塑不形變，其次高導熱性能夠讓型腔與產品表面傳遞過來的熱量快速的轉移到第三通道裡面，進一步的提升產品在生產過程中冷卻的速度，提高生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述第三通道呈U形摺疊設置。

通過上述技術方案，U形摺疊設置的第三通道延長水流在鑲塊內部的流動時間與距離，讓冷卻水與鑲塊充分的接觸，儘可能的吸收鑲塊上的熱量，給鑲塊降溫，提升產品在生產過程中冷卻的速度，提高生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述模架內設置有位於定模底部的頂針板，所述頂針板上設置有多根頂杆，所述頂杆的端部位於所述熱流道內。

通過上述技術方案，頂針板一次性能夠帶動多根頂杆運動，這樣只需要驅動頂杆運動，頂杆與熱流道接觸，這樣在頂出的過程中頂杆就會持續性的推動熱流道內冷卻成型的塑料部件脫出，由於熱流道與型腔連通，那麼在頂動熱流道內塑料部件的時候，鑲塊型腔內的產品能夠附帶被拉扯出來，減少了頂杆插入鑲塊的複雜安裝結構，直接頂動熱流道即可。

附圖說明

圖1為背景技術中釣魚箱連接件的結構圖；

圖2為實施例的結構圖；

圖3為實施例定模動模分離狀態下的結構圖；

圖4為實施例定模上鑲塊處的結構圖。

附圖標記：1、定模；11、型腔；12、第一通道；13、熱流道；2、動模；21、型芯；22、澆口；31、頂針板；32、頂杆；41、鑲塊；42、固定螺杆；43、環槽；44、第二通道；45、第三通道；46、第一螺紋。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖2所示，一種釣魚箱連接件注塑模具，包括模架，模架內設有從上往下依次設置有動模2、定模1、頂針板31。定模1固定在模架上面，動模2可以在模架上相對定模1進行合模、開模運動。定模1上設置有鑲嵌設置有多個鑲塊41，每個鑲塊41上設置有一個型腔11，動模2上設置有與型腔11一一對應的型芯21，在合模的時候，動模2與定模1合併，型芯21與型腔11合攏對接，型芯21外壁與型腔11之間的空隙形成與產品結構一致的模腔。

如圖2與圖3所示，定模1上設置有4個呈長方形分布的鑲塊41，定模1上設置有將四個鑲塊41上面型腔11連通的熱流道13。動模2的中心位置設置有一個澆口22，澆口22與熱流道13連通，熔融狀態的塑料從澆口22流入的進入到熱流道13內，然後流入各個型腔11內。

頂針板31上設置有多根豎直狀的頂杆32，頂杆32貫穿定模1。當頂針板31位於模架底部的時候，頂杆32頂部正好與熱流道13的內壁齊平。

如圖3與圖4所示，鑲塊41呈圓形，且鑲塊41的外壁設置有第一螺紋46，鑲塊41可以螺旋擰入固定在定模1上。定模1的底部穿設有一根固定螺杆42，固定螺杆42的螺紋可以通過螺旋完全嵌入到定模1內。固定螺杆42與鑲塊41同軸，且固定螺杆42的螺紋與第一螺紋46螺旋方向相反。

定模1上用於與外界冷卻水連通的第一通道12，固定螺杆42內部沿著軸向方向設置有兩個第二通道44。當固定螺杆42完全穿入定模1的時候，第一通道12的管口正好與第二通道44的管口對齊。鑲塊41內設置有第三通道45，第三通道45的兩個管口與固定螺杆42內的兩個第二通道44管口相互對接，水流可以從第一通道12進入，然後經過其中一個第二通道44流入第三通道45，然後通過另一個第二通道44回到第一通道12內，最後流出。第三通道45呈U形摺疊分布，水流進入第三通道45之後經過多道彎折流出。

這樣在注塑加工的時候，注塑模具被安裝在注塑機內，定模1與動模2合模，注塑機內熔融狀態的塑料射入到模腔內部，外界的冷卻水持續性的往第一通道12內通入，等到注塑完成之後，模具靜置一端時間，產品在型芯21、型腔11內冷卻成型，然後動模2與定模1分開，外界的液壓缸驅動頂針板31上升，頂杆32頂動熱流道13內部塑料部件，同時帶動多個鑲塊41上的產品與定模1分離，產品能夠順利脫出，脫出之後的產品利用剪刀將中間在熱流道13注塑出來部位剪去即可。

在需要對型腔11就行修模的時候，先將固定螺杆42擰出，然後再將鑲塊41擰出，鑲塊41即可順利的從定模1上脫離。同時，需要安裝的時候，首先將鑲塊41螺旋固定在定模1上，然後再將固定螺杆42完全擰入即可完成鑲塊41的重新固定。

以上所述僅是本實用新型的示範性實施方式，而非用於限制本實用新型的保護範圍，本實用新型的保護範圍由所附的權利要求確定。