一種迴轉體工件輪廓角度的在線測量方法

2023-09-23 11:52:05 3

一種迴轉體工件輪廓角度的在線測量方法
【專利摘要】本發明涉及一種迴轉體工件輪廓角度的在線測量方法。如現有的輪廓線角度測量中，存在測量誤差，為了消除該種誤差，需要加大測針直徑或者偏轉測針的測量角度來保證每次測量位置不變，導致結構複雜化，成本增加。本發明其特徵在於磨削加工過後，輪廓形狀存在偏差，利用橫截面測量測針沿迴轉體中心線方向測量誤差輪廓線上的兩個點，讀取兩個點的3維坐標，連接兩點的直線的斜率即為待測的偏角。本發明相比傳統的測量裝置更為精簡，成本更低，測量方法簡單，測試結果也較為準確，測量效率得到有效提高。
【專利說明】一種迴轉體工件輪廓角度的在線測量方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種迴轉體工件輪廓角度的在線測量方法。

【背景技術】
[0002]如圖1所示，在迴轉類零件的輪廓線角度測量中，一般採用紅寶石球測針進行測量，而這種測量方法存在測量誤差，為了消除該種誤差，需要加大測針直徑或者偏轉測針的測量角度來保證每次測量位置不變，這就會導致測量機構的結構複雜化，成本增加，不利於測量技術在數控工具機上的在線應用。
[0003]另一種是用具備跟蹤監測的3D測頭進行弧面的跟蹤測量，獲得輪廓的完全特徵數據，而後獲得角度值，這種方法的優點在於測量數據齊全，能獲得完全的特徵數據，缺點在於這類測頭昂貴且測量過程緩慢，性價比較低。


【發明內容】

[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種迴轉體工件輪廓角度的在線測量方法，測量步驟簡單，測試成本低，測量結果準確。
[0005]為此，本發明採取如下技術方案:一種迴轉體工件輪廓角度的在線測量方法，其特徵在於磨削加工過後，輪廓形狀存在偏差，利用橫截面測量測針沿迴轉體中心線方向測量誤差輪廓線上的兩個點，讀取兩個點的3維坐標，連接兩點的直線的斜率即為待測的偏角。
[0006]由於待測工件存在一條標準輪廓線(圖紙上的理論輪廓)和一條誤差輪廓線(加工後的實際輪廓)。在待測工件上選擇一個截面，利用橫截面測針對a點進行測量，獲得a點的誤差點數據(Xa，Ya)。再在待測工件上選擇另一個截面，利用橫截面測針對b點進行測量，獲得b點的誤差點數據(Xb，Yb)。最後通過數控系統來進行運算，根據兩點坐標來計算輪廓線的角度 A = ATAN[ (Yb-Ya) / (Xb-Xa)]
[0007]本發明相比傳統的測量裝置更為精簡，成本更低，測量方法簡單，測試結果也較為準確，測量效率得到有效提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為現有的測量示意圖。
[0009]圖2為本發明的測量示意圖。
具體實施例
[0010]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0011]如圖2所示，由於待測工件存在一條標準輪廓線(圖紙上的理論輪廓)和一條誤差輪廓線(加工後的實際輪廓)。本發明採用橫截面測針進行測量，先在待測工件上選擇一個截面，利用橫截面測針對a點進行測量，獲得a點的誤差點數據(Xa，Ya)。再在待測工件上選擇另一個截面，利用橫截面測針對b點進行測量，獲得b點的誤差點數據(Xb，Yb)。最後通過數控系統來進行運算，根據兩點坐標來計算輪廓線的角度A = ATANt(Yb-Ya) / (Xb-Xa)]。
[0012]需要特別指出的是，上述實施例的方式僅限於描述實施例，但本發明不止局限於上述方式，且本領域的技術人員據此可在不脫離本發明的範圍內方便的進行修飾，因此本發明的範圍應當包括本發明所揭示的原理和新特徵的最大範圍。
【權利要求】
1.一種迴轉體工件輪廓角度的在線測量方法，磨削加工過後，輪廓形狀存在偏差，其特徵在於利用橫截面測量測針沿迴轉體中心線方向測量誤差輪廓線上的兩個點，讀取兩個點的三維坐標，連接兩點的直線的斜率即為待測的偏角。
2.根據權利要求1所述的一種迴轉體工件輪廓角度的在線測量方法，其特徵在於先在待測工件上選擇一個截面，利用橫截面測針對a點進行測量，獲得a點的誤差點數據(Xa，Ya);再在待測工件上選擇另一個截面，利用橫截面測針對b點進行測量，獲得b點的誤差點數據(Xb，Yb)，最後通過數控系統來進行運算，根據兩點坐標來計算輪廓線的角度A =ATAN [ (Yb-Ya)/(Xb-Xa)]。
【文檔編號】B24B49/00GK104191365SQ201410378518
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】黃文廣, 張耀 申請人:浙江機電職業技術學院