應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件的製作方法
2023-05-21 04:38:01
專利名稱：應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製冷壓縮機的零部件，具體是一種應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件。背景技術：
製冷壓縮機通過活塞在氣缸座缸孔內做往復運動，從而實現製冷壓縮機的吸氣、壓縮、排氣、膨脹的循環過程。壓縮機的能效和噪音是其關鍵參數。內排氣盤管用於排氣消音腔和殼體外管路的連接，由於排出的是高溫高壓的製冷劑蒸氣，因此氣流對盤管的衝擊比較大，而氣流振動是高頻噪音的主要來源。目前主要在盤管振動較大處，即盤管的中部加裝一定長度的減振簧來吸收振動，減小噪音。但盤管結構複雜，減震簧人工套裝不方便，效率較低。由於採用的盤管和減震簧為金屬件，無絕熱能力，向殼體內輻射熱量顯著，增加了殼體內部溫度，一定程度上降低了壓縮機製冷能力。曰發明內容本實用新型的目的就是對現有內排氣盤管結構進行改進，提供一種結構簡單，加工成型方便，絕熱減震效果好的應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件。本實用新型對內排氣盤管結構改進，具體有兩種方案。方案一應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件，包括內排氣盤管，所述內排氣盤管一端鉚接於排氣消音蓋上，另一端連接於殼體；其改進之處是在所述的內排氣盤管外包覆有一能絕熱的套管層。此絕熱的套管也可以減少震動作用。所述的套管層為NR (天然橡膠)、SBR (丁苯橡膠)、BR (順丁橡膠)、CR (氯丁橡膠)、EPDM (三元乙丙橡膠)、Q (矽橡膠)或PU (聚氨酯)材料製成的套管，直接包附套裝在所述的內排氣盤管外。所述的套管層應包覆除工藝所需的焊接部分之外的其餘內排氣管部分。方案二 應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件，包括內排氣盤管，所述內排氣盤管一端鉚接於排氣消音蓋上，另一端連接於殼體；其改進之處在於在所述的內排氣盤管外包覆有一能絕熱減震的套管層。所述的套管層是將PU塗料塗覆在內排氣盤管外表面所形成的塗層。所述的塗層塗覆在內排氣盤管中部並形成一塗層段，塗層厚度為l-3mm;內排氣盤管與排氣消音蓋鉚接的一端及與殼體連接的一端分別裸露5-15mm及25_45mm而形成裸露段；塗層段與裸露段之間以R弧過渡。上述方案一中，採用NR、SBR、BR、CR、Q、EPDM改性橡膠材料製成的套管代替現有的
碳素鋼絲減振簧，盤管被套管所覆蓋，由於套管本身的高彈特性，吸收了部分振動，緩解了可能由於裝配不當引起的盤管撞擊，提高了盤管使用壽命，減小了噪音。上述方案二中由於套管層是用PU塗料直接噴塗在盤管外表面的塗層，提高了盤管的整體剛度，降低其固有共振頻率，同時作為一個內部彈性體能有效吸收組件的內部振動，避免了振動向外界的傳播；同時由於塗層段與裸露段用R弧過渡，避免應力集中造成塗層損壞脫落。由於本實用新型方案一、二中的套管層均是採用高分子絕熱材料，而這些材料均具有良好的絕熱性，有效隔絕了排氣盤管向壓縮機內部輻射熱量，其大部分熱量隨高壓氣流經盤管排出機殼外。增加了殼體內部向外的熱傳導，降低了殼體內部溫度，提高了吸氣效2/2頁
率和製冷量，一定程度上提高了壓縮機的COP。因此，經改進後的盤管組件能達到絕熱減震的目的。㈣
圖1是現有內排氣盤管組件結構示意圖；圖2是本實用新型實施例一的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例二的結構局部示意圖圖4是本實用新型中盤管縱截面結構示意圖。圖中1-內排氣盤管，2-排氣消音蓋，3-減震簧，4-套管層，5-塗層段，6-裸露層，7-R 弧。㈤具體實施方式
實施例1 參見圖2，圖4，本實用新型包括內排氣盤管1，所述內排氣盤管1 一端鉚接於排氣消音蓋2上，另一端連接於殼體(圖中標出);在所述的內排氣盤管1外直接包附套裝由NR、SBR、BR、CR、Q、EPDM改性橡膠材料製成的套管4 ；加工時，先將改性橡膠材料製成的套管採用熱粘合法或擠壓法包覆在未彎製成型的內排氣盤管外，粘合前盤管外表面可進行合適的表面處理，粘合後進行縮徑處理，再在盤管成型機上直接成型，使製作加工更為方便。所述的套管層4除留有工藝所需的焊接部分外，應儘可能包覆整個內排氣盤管1。實施例2 本實用新型包括與圖1中相同的內排氣盤管1，所述內排氣盤管1 一端鉚接於排氣消音蓋2上，另一端連接於殼體；不同的是在所述的內排氣盤管1外包覆有一能絕熱減震的套管層，所述的套管層是將PU材料先配製成乳液狀塗料，直接噴塗在盤管表面形成塗層；如圖3中所示，所述的塗層塗覆在內排氣盤管1中部而形成塗層段5，塗層厚度l_3mm ；而與排氣消音蓋2鉚接的一端及與殼體連接的一端分別裸露5-15mm及25-45mm，而形成裸露段6，塗層段5與裸露段6之間以R弧7過渡。
權利要求1.應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件，包括內排氣盤管，所述內排氣盤管一端鉚接於排氣消音蓋上，另一端連接於殼體；其特徵在於在所述的內排氣盤管外包覆有一能絕熱減震的套管層。
2.根據權利要求1所述的應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件，其特徵在於所述的套管層為天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、矽橡膠或聚氨酯材料製成的套管，直接包附套裝在所述的內排氣盤管外。
3.根據權利要求2所述的應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件，其特徵在於所述的套管應包覆除工藝所需的焊接部分之外的其餘內排氣盤管部分。
4.根據權利要求1所述的應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件，其特徵在於所述的套管層是將聚氨酯塗料塗覆在內排氣盤管外表面所形成的塗層。
5.根據權利要求4所述的應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件，其特徵在於所述的塗層塗覆在內排氣盤管中部並形成一塗層段，塗層厚度為l-3mm;內排氣盤管與排氣消音蓋鉚接的一端及與殼體連接的一端分別裸露5-15mm及25-45mm而形成裸露段；塗層段與裸露段之間以R弧過渡。
專利摘要本實用新型公開了一種應用於製冷壓縮機的絕熱減震盤管組件，包括內排氣盤管，所述內排氣盤管一端鉚接於排氣消音蓋上，另一端連接於殼體；在所述的內排氣盤管外包覆有一能絕熱減震的套管層；本實用新型結構簡單，成型加工方便，具有良好的絕熱減震效果。
文檔編號F25B41/00GK202328951SQ20112049778
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月5日 優先權日2011年12月5日
發明者萬朋, 馮春, 周繼輝, 戴競雄, 王新南, 王有南, 黃強勝 申請人:黃石東貝電器股份有限公司