齒輪出力軸裝夾治具的製作方法

2023-09-23 11:34:15 1

齒輪出力軸裝夾治具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種齒輪出力軸裝夾治具，包括治具本體以及定位機構；治具本體包括直徑較大的第一柱體和直徑較小的第二柱體，第二柱體由彈簧筒夾固定，第一柱體內包括齒輪空腔以及軸部空腔，齒輪出力軸的齒部嵌入齒輪空腔內，前端部的軸部嵌入軸部空腔內，齒輪空腔的內壁上設有定位機構，用以將齒輪出力軸固定在齒輪空腔內。本發明的有益效果是：通過在彈簧筒夾與齒輪出力軸之間設置裝夾治具，使齒輪出力軸不與彈簧筒夾接觸，有效地避免了齒輪出力軸齒形面的損壞，提高了齒輪出力軸的加工質量；進行多次加工時，彈簧筒夾一直夾緊裝夾治具，節省了開閉彈簧筒夾的時間，而且通過在治具本體上設置定位機構，能夠防止齒輪出力軸跟轉，提高了加工效率。
【專利說明】齒輪出力軸裝夾治具

【技術領域】
[0001]本發明涉及裝夾治具【技術領域】，尤其涉及一種齒輪出力軸裝夾治具。

【背景技術】
[0002]目前，在對齒輪出力軸加工時，需要將齒輪出力軸放在工具機上並通過彈簧筒夾將其夾緊，再用工具機尾座頂針將其頂住，才能進行加工，然而這種加工過程中存在著一下的問題:1、在齒輪出力軸的加工時，由於是彈簧筒夾將其夾緊，因此每加工完成一個齒輪出力軸後，都需要將彈簧筒夾鬆開，加工下一個時，再將彈簧筒夾夾緊，這種反覆開閉彈簧筒夾的過程，會花費大量的時間，因此降低了加工效率；2、更重要的是，由於彈簧筒夾夾緊齒輪出力軸時，需要設定一個壓力，壓力小了，會造成齒輪出力軸跟轉，刀具撞刀破損，無法加工，然而壓力大了，容易將齒形面被夾傷，出現不良品。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種齒輪出力軸裝夾治具，其由彈簧筒夾夾緊，避免了齒輪出力軸的齒形面的損壞，同時無需反覆開閉彈簧筒夾，提高了加工效率。
[0004]為達此目的，本發明採用以下技術方案:一種齒輪出力軸裝夾治具，由彈簧筒夾夾緊，齒輪出力軸置於所述治具內並由工具機頂針頂住，包括治具本體以及定位機構；所述治具本體包括直徑較大的第一柱體和直徑較小的第二柱體，第二柱體由彈簧筒夾固定，第一柱體內包括齒輪空腔以及軸部空腔，齒輪出力軸的齒部嵌入所述齒輪空腔內，前端部的軸部嵌入軸部空腔內，齒輪空腔的內壁上設有所述定位機構，用以將齒輪出力軸固定在齒輪空腔內。
[0005]優選的，所述齒輪空腔的直徑與齒輪出力軸的齒輪齒頂圓的直徑相匹配。
[0006]優選的，所述軸部空腔的直徑與齒輪出力軸的前端部的直徑相匹配。
[0007]優選的，所述定位機構包括設置在治具本體上的銷軸或者螺釘或者螺栓，其穿過治具本體並卡在齒輪出力軸的齒部。
[0008]優選的，所述螺釘為內六角螺釘。
[0009]優選的，所述定位機構還包括一微型氣缸，其輸出端連接於所述銷軸或者螺釘或者螺栓。
[0010]優選的，所述第一柱體和第二柱體是一體成型的。
[0011]優選的，所述彈簧筒夾為氣動彈簧筒夾。
[0012]本發明的有益效果:通過在彈簧筒夾與齒輪出力軸之間設置裝夾治具，使齒輪出力軸不與彈簧筒夾接觸，有效地避免了齒輪出力軸齒形面的損壞，提高了齒輪出力軸的加工質量；進行多次加工時，彈簧筒夾一直夾緊裝夾治具，節省了開閉彈簧筒夾的時間，而且通過在治具本體上設置定位機構，能夠防止齒輪出力軸跟轉，提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的裝配示意圖；
[0014]圖2是本發明的整體結構示意圖
[0015]圖3是本發明的圖1的A向示意圖
[0016]圖中:1、治具本體；2、定位機構；3、彈黃筒夾；4、齒輪出力軸；11、弟一柱體；12、第二柱體；13、齒輪空腔；14、軸部空腔；

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0018]實施例1
[0019]如圖1-3所示，一種齒輪出力軸裝夾治具，用於齒輪出力軸4的加工裝夾，其由彈簧筒夾3夾緊，齒輪出力軸4置於該治具內並由工具機的頂針頂住，之後再由工具機進行加工，本裝夾治具包括治具本體I以及定位機構2，治具本體I用於套裝齒輪出力軸4，定位機構2則用於將齒輪出力軸4卡住，防止其出現跟轉的現象，不利於齒輪出力軸4的加工；
[0020]治具本體I的截面為T型，其包括直徑較大的第一柱體11和直徑較小的第二柱體12，該第一柱體11與第二柱體12可以是分開設置，也可以是一體成型的，本實施例中選用一體成型，便於加工；第二柱體12由彈簧筒夾3固定，第一柱體11內包括圓形結構的齒輪空腔13以及圓形結構的軸部空腔14，其中齒輪出力軸4的齒部嵌入所述齒輪空腔13內，前端部的軸部嵌入軸部空腔14內，齒輪空腔13的內壁上設有定位機構2，用以將齒輪出力軸4固定在齒輪空腔13內，從圖中所示的位置，軸部空腔14位於齒輪空腔13的指向彈簧筒夾3的一側，進而能夠將齒輪出力軸4套緊在治具本體I內，之後進行齒輪出力軸4的加工；在治具本體I的第一柱體11上開有若干定位孔，定位機構2穿過其中一個定位孔插卡在齒輪出力軸4的齒部，進而當齒輪出力軸4進行加工時，定位機構2能夠卡住其齒輪的一個齒，防止其跟轉。
[0021]為了使齒輪出力軸4能夠很好的套裝在本裝夾治具上，將齒輪空腔13的直徑設置成與齒輪出力軸4的齒輪齒頂圓的直徑相匹配，可以是比齒輪出力軸4的齒輪齒頂圓的直徑稍大或者相同，軸部空腔14的直徑設置成與齒輪出力軸4的前端部的直徑相匹配，同樣可設置成稍大或相同。
[0022]本實施例中，定位機構為設置在治具本體I上的銷軸其穿過治具本體I的定位孔並插卡在齒輪出力軸4的齒部，進而當進行加工時，通過插入銷軸將齒輪出力軸4的齒部卡住，防止其跟轉，當完成加工時，則將其拔出；亦或是將銷軸固定好不動，在進行套裝齒輪出力軸4時，避開銷軸插入的部分。
[0023]本實施例的彈簧筒夾3選用氣動彈簧筒夾，方便使用，其夾緊於治具本體I的第二柱體12上，除了進行維修更換，其餘在進行加工時，無需再開啟彈簧筒夾3，節省了大量的時間。
[0024]本實施例通過在彈簧筒夾3與齒輪出力軸4之間設置裝夾治具，使齒輪出力軸4不與彈簧筒夾3接觸，有效地避免了齒輪出力軸4齒形面的損壞，提高了齒輪出力軸4的加工質量；而且在進行多次加工時，彈簧筒夾3 —直夾緊治具本體I的第二柱體12，節省了開閉彈簧筒夾3的時間，而且通過在治具本體I上設置定位機構2也就是銷軸，能夠防止齒輪出力軸4跟轉，提高了加工效率。
[0025]實施例2
[0026]本實施例與實施例1的結構大都相同，其區別點在於:定位機構2為螺釘或者螺栓，同時治具本體I的第一柱體11上的定位孔相對應的設有螺紋，因此可以在套裝齒輪出力軸4時，旋擰螺釘或者螺栓至齒輪出力軸4的齒部，防止其跟轉；在加工完成後，旋擰出螺釘或螺栓，再取出加工好的齒輪出力軸4。
[0027]本實施例中，螺釘或者螺栓為內六角螺釘或螺栓，一方面縮減了裝配空間，另一方面便於旋擰。
[0028]實施例3
[0029]本實施例實在實施例1基礎上，增加了一個微型氣缸(作為現有技術公知的零件，圖中未示出)，其設置在治具本體I上，並且微型氣缸的輸出端連接於銷軸，銷軸進而當齒輪出力軸4加工套裝後，通過控制微型氣缸將銷軸向下推送並與齒輪出力軸4的齒部相接觸，防止其跟轉；當加工完成後，再通過控制微型氣缸將銷軸向上拔出，取出加工好的齒輪出力軸4。
[0030]顯然，本發明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種齒輪出力軸裝夾治具，由彈簧筒夾(3)夾緊，齒輪出力軸(4)置於所述治具內並由工具機頂針頂住，其特徵在於，包括治具本體(1)以及定位機構(2);所述治具本體(1)包括直徑較大的第一柱體(11)和直徑較小的第二柱體(12)，第二柱體(12)由彈簧筒夾(3)固定，第一柱體(11)內設有齒輪空腔(13)以及軸部空腔(14)，齒輪出力軸(4)的齒部嵌入所述齒輪空腔(13)內，其前端部的軸部嵌入軸部空腔(14)內，齒輪空腔(13)的內壁上設有所述定位機構(2)，用以將齒輪出力軸(4)固定在齒輪空腔(13)內。
2.根據權利要求1所述的齒輪出力軸裝夾治具，其特徵在於，所述齒輪空腔(13)的直徑與齒輪出力軸(4)的齒輪齒頂圓的直徑相匹配。
3.根據權利要求2所述的齒輪出力軸裝夾治具，其特徵在於，所述軸部空腔(14)的直徑與齒輪出力軸(4)的前端部的軸部的直徑相匹配。
4.根據權利要求1所述的齒輪出力軸裝夾治具，其特徵在於，所述定位機構(2)包括設置在治具本體(1)上的銷軸或者螺釘或者螺栓，其穿過治具本體(1)並卡在齒輪出力軸(4)的齒部。
5.根據權利要求4所述的齒輪出力軸裝夾治具，其特徵在於，所述螺釘為內六角螺釘。
6.根據權利要求4所述的齒輪出力軸裝夾治具，其特徵在於，所述定位機構(2)還包括一微型氣缸，其輸出端連接於所述銷軸或者螺釘或者螺栓。
7.根據權利要求1所述的齒輪出力軸裝夾治具，其特徵在於，所述第一柱體(11)和第二柱體(12)是一體成型的。
8.根據權利要求1所述的齒輪出力軸裝夾治具，其特徵在於，所述彈簧筒夾(3)為氣動彈簧筒夾。
【文檔編號】B23Q3/00GK104439545SQ201410583917
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】楊立冬, 徐道金 申請人:太倉市錦立得粉末冶金有限公司