一種改進的gg結構的觸控螢幕的製作工藝的製作方法

2023-09-22 04:08:00 1

一種改進的gg結構的觸控螢幕的製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及觸控螢幕【技術領域】，具體涉及一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，本發明將絲印導電銀漿製程放在印刷絕緣膠製程的前面，僅採用了一層絕緣膠，相較於現有傳統技術採用兩層絕緣膠，減少了一道黃光製程，簡化了摸屏的工藝，進而降低了生產成本；本發明從蝕刻方式的分階段、蝕刻液的選擇、耐酸油墨的選擇、導電銀漿的選擇幾個方面進行控制，使得本發明的產品良率高而且性能較同類產品也有較大提高。
【專利說明】一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及觸控螢幕【技術領域】，具體涉及一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝。

【背景技術】
[0002] 觸控螢幕是一種顯著改善人機操作界面的輸入設備，具有直觀、簡單、快捷的優點。 觸控螢幕在許多電子產品中已經獲得了廣泛的應用，比如手機、PDA、多媒體、公共信息查詢系 統等。
[0003] GG結構的觸控螢幕是由傳感器玻璃+鋼化玻璃蓋板組成，GG結構的觸控螢幕由於具 有堅硬耐磨、耐腐蝕、高透光率、操控手感順滑、高可靠性等性能優勢被得到廣泛利用，但現 有GG結構的觸控螢幕的生產成本高、製作工藝難度大、不可操控性因素多，造成產品良率低、 性能差。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種產品良率高、性能好的改進的 GG結構的觸控螢幕的製作工藝。
[0005] 為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案： 一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，它包括前段工序和後段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟A1、將DIT0玻璃進行清洗，所述DIT0玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設有 ΙΤ0層，所述玻璃層的背面也設有ΙΤ0層； 步驟A2、將DIT0玻璃正面和背面邊框區的ΙΤ0層均印刷耐酸油墨，然後對DIT0玻璃正 面和背面視窗區的ΙΤ0層用第一蝕刻液進行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有ΙΤ0走線的DIT0玻璃，再用鹼液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻後的DIT0玻璃的正面和反面的視窗區分別印刷保護膠，將蝕刻後的 DIT0玻璃的正面和反面的邊框區上分別絲印導電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DIT0玻璃的正面和反面的邊框區印刷絕緣膠，撕去DIT0玻璃正面和反面的 保護膠，然後在DIT0玻璃的正面和反面分別印刷導電膠； 步驟A5、將大張的DIT0玻璃進行裁切，得到玻璃sensor ; B、 後段工序，它依次包括以下步驟： 步驟B1、對測試合格的玻璃sensor進行ACF導電膠帶貼附，再將已貼附ACF導電膠帶 的玻璃sensor與FPC進行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC的玻璃sensor的正面點液態光學膠L0CA膠，然後貼合鋼化玻璃， 固化後得到一種改進的GG結構的觸控螢幕。
[0006] 步驟A2中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 180-220 mL 磷酸二氫鈉 5-20g 氫氟酸 70-90 mL 雙氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1 mL 餘量為水。
[0007] 步驟A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 160-200 mL 硝酸 60-80 mL 草酸 180-200 mL 氯化鐵10_20g 烷基酚聚氧乙烯醚10_20ml 餘量為水。
[0008] 本發明通過第一次蝕刻和第二次蝕刻的方式，有效的控制了蝕刻的速度，第一次 蝕刻的蝕刻液中加入了緩蝕劑等成分可放慢緩蝕速度，進行初步的蝕刻，第二次蝕刻在第 一次蝕刻的基礎上進行，可使蝕刻更精準，使形成的蝕刻角度在4(Γ60度之間，基本無側蝕 現象，這樣大大提商了廣品良率。
[0009] 步驟Α2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環氧改性酚醛樹脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛樹脂 10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8份 四氟乙烯粉末 5-8份。
[0010] 上述幾種不同樹脂相互配合，取長補短，製得的耐酸油墨具有良好的韌性和耐酸 性能，能保護觸控螢幕製作過程中蝕刻工藝的順利進行蝕刻工藝完成後，容易剝離，不會有殘 留在材料表面或者汙染材料。
[0011] 步驟Α2中，鹼液採用質量百分比濃度為4-8%的氫氧化鈉溶液。
[0012] 步驟Α2中，定期對第一蝕刻液和第二蝕刻液進行檢測，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗該NaOH溶液<14-17ml時，須補加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
[0013] 優選的，步驟A3中的導電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 55-70 % 環氧樹脂 5-15% 聚酯樹脂 5-15% 石墨粉末 0. 1-1% 二氧化矽粉末 1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 其中，所述環氧樹脂為PU改性環氧乙烯基酯樹脂， 其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂， 導電銀漿中的PU改性環氧乙烯基酯樹脂和丙烯酸型聚酯樹脂能充分溶解於二乙二醇 丁醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的溶劑體系中，形成有機載體，具有導電性能的銀粉末、 石墨粉末加入後可以得到很好的分散，提高導電銀漿的導電性，PU改性環氧乙烯基酯樹脂、 丙烯酸型聚酯樹脂、二氧化矽粉末的採用還使得導電銀漿燒結後的漿料強度高、與基材層 的附著力好，可以滿足觸控螢幕線路用的導電漿料的線寬越來越細的要求。所述銀粉末由質 量比為1:20-1:30的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末的粒徑為10-20 μ m， 所述納米銀粉末的粒徑為60-90nm。在此粒徑和配比範圍內的微米銀粉末和納米銀粉末能 更好地配合，既可利用納米銀粉末的小質量和高表面能，使得納米銀粉末附著在微米銀粉 末表面，形成核\殼層的複合結構，又使得在後續的混合過程中，納米銀粉末附著在微米銀 粉末的表面隨著微米銀粉末一起運動，有效避免了納米銀粉末的團聚現象；另外由於納米 銀粉末具有高的表面能，它與環氧樹脂和聚酯樹脂中的高分子鏈的結合更加緊密，因此微 米銀粉末可以通過附著在其表面的納米銀粉末與環氧樹脂和聚酯樹脂中的高分子鏈的結 合，沒有附著在微米銀粉末表面的納米銀粉末將填充到環氧樹脂和聚酯樹脂的各種間隙， 最終所有微米銀粉末和納米銀粉末都得到均勻分散，提高了本發明的導電性。
[0014] 本發明與現有技術相比較，有益效果在於：本發明將絲印導電銀漿製程放在印刷 絕緣膠製程的前面，僅採用了一層絕緣膠，相較於現有傳統技術採用兩層絕緣膠，減少了 一道黃光製程，簡化了摸屏的工藝，進而降低了生產成本；本發明從蝕刻方式的分階段、 蝕刻液的選擇、耐酸油墨的選擇、導電銀漿的選擇幾個方面進行控制，使得本發明的產品良 率高而且性能較同類產品也有較大提高。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0016] 實施例1。
[0017] 一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，它包括前段工序和後段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟A1、將DIT0玻璃進行清洗，所述DIT0玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設有 ΙΤ0層，所述玻璃層的背面也設有ΙΤ0層； 步驟A2、將DIT0玻璃正面和背面邊框區的ΙΤ0層均印刷耐酸油墨，然後對DIT0玻璃正 面和背面視窗區的ΙΤ0層用第一蝕刻液進行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有ΙΤ0走線的DIT0玻璃，再用鹼液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻後的DIT0玻璃的正面和反面的視窗區分別印刷保護膠，將蝕刻後的 DIT0玻璃的正面和反面的邊框區上分別絲印導電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DIT0玻璃的正面和反面的邊框區印刷絕緣膠，撕去DIT0玻璃正面和反面的 保護膠，然後在DIT0玻璃的正面和反面分別印刷導電膠； 步驟A5、將大張的DIT0玻璃進行裁切，得到玻璃sensor ; B、 後段工序，它依次包括以下步驟： 步驟B1、對測試合格的玻璃sensor進行ACF導電膠帶貼附，再將已貼附ACF導電膠帶 的玻璃sensor與FPC進行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC的玻璃sensor的正面點液態光學膠L0CA膠，然後貼合鋼化玻璃， 固化後得到一種改進的GG結構的觸控螢幕。
[0018] 步驟A2中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 180 mL 磷酸二氫鈉 5g 氫氟酸 90 mL 雙氧水 50mL 氯代十六烷基吡啶1 mL 餘量為水。
[0019] 步驟A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 160mL 硝酸 60mL 草酸 180mL 氯化鐵l〇g 烷基酚聚氧乙烯醚20ml 餘量為水。
[0020] 步驟A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環氧改性酚醛樹脂 10份 乙二醇乙醚醋酸酯 30份 甲基丙烯酸甲酯 15份 三聚氰胺甲醛樹脂 15份 氯化聚丙烯 3份 壬基酚聚氧乙烯醚 8份 四氟乙烯粉末 8份。
[0021] 步驟A2中，鹼液採用質量百分比濃度為4%的氫氧化鈉溶液。
[0022] 步驟A2中，定期對第一蝕刻液和第二蝕刻液進行檢測，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗該NaOH溶液<14ml時，須補加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
[0023] 其中，步驟A3中的導電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 55% 環氧樹脂 10% 聚酯樹脂 5% 石墨粉末 1% 二氧化矽粉末 2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 12%， 其中，所述環氧樹脂為PU改性環氧乙烯基酯樹脂， 其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂， 其中，所述銀粉末由質量比為1:20的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末 的粒徑為10 μ m，所述納米銀粉末的粒徑為60nm。
[0024] 實施例2。
[0025] -種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，它包括前段工序和後段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟A1、將DIT0玻璃進行清洗，所述DIT0玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設有 ΙΤ0層，所述玻璃層的背面也設有ΙΤ0層； 步驟A2、將DIT0玻璃正面和背面邊框區的ΙΤ0層均印刷耐酸油墨，然後對DIT0玻璃正 面和背面視窗區的ΙΤ0層用第一蝕刻液進行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有ΙΤ0走線的DIT0玻璃，再用鹼液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻後的DIT0玻璃的正面和反面的視窗區分別印刷保護膠，將蝕刻後的 DIT0玻璃的正面和反面的邊框區上分別絲印導電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DIT0玻璃的正面和反面的邊框區印刷絕緣膠，撕去DIT0玻璃正面和反面的 保護膠，然後在DIT0玻璃的正面和反面分別印刷導電膠； 步驟A5、將大張的DIT0玻璃進行裁切，得到玻璃sensor ; B、 後段工序，它依次包括以下步驟： 步驟B1、對測試合格的玻璃sensor進行ACF導電膠帶貼附，再將已貼附ACF導電膠帶 的玻璃sensor與FPC進行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC的玻璃sensor的正面點液態光學膠L0CA膠，然後貼合鋼化玻璃， 固化後得到一種改進的GG結構的觸控螢幕。
[0026] 步驟A2中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 200 mL 磷酸二氫鈉 l〇g 氫氟酸 80 mL 雙氧水 45mL 氯代十六烷基吡啶〇. 5mL 餘量為水。
[0027] 步驟A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 170 mL 硝酸 70 mL 草酸 190 mL 氯化鐵15g 烷基酚聚氧乙烯醚15ml 餘量為水。
[0028] 步驟A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環氧改性酚醛樹脂 13份 乙二醇乙醚醋酸酯 24份 甲基丙烯酸甲酯 18份 三聚氰胺甲醛樹脂 13份 氯化聚丙烯 5份 壬基酚聚氧乙烯醚 4份 四氟乙烯粉末 7份。
[0029] 步驟A2中，鹼液採用質量百分比濃度為6%的氫氧化鈉溶液。
[0030] 步驟A2中，定期對第一蝕刻液和第二蝕刻液進行檢測，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗該NaOH溶液<16ml時，須補加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
[0031] 其中，步驟A3中的導電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 70% 環氧樹脂 5% 聚酯樹脂 5% 石墨粉末 〇. 5% 二氧化矽粉末 1. 5% 二乙二醇乙醚醋酸酯 10% 二乙二醇丁醚醋酸酯 8%， 其中，所述環氧樹脂為PU改性環氧乙烯基酯樹脂， 其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂， 其中，所述銀粉末由質量比為1:25的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末 的粒徑為15 μ m，所述納米銀粉末的粒徑為75nm。
[0032] 實施例3。
[0033] -種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，它包括前段工序和後段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟A1、將DIT0玻璃進行清洗，所述DIT0玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設有 ΙΤ0層，所述玻璃層的背面也設有ΙΤ0層； 步驟A2、將DIT0玻璃正面和背面邊框區的ΙΤ0層均印刷耐酸油墨，然後對DIT0玻璃正 面和背面視窗區的ΙΤ0層用第一蝕刻液進行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有ΙΤ0走線的DIT0玻璃，再用鹼液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻後的DIT0玻璃的正面和反面的視窗區分別印刷保護膠，將蝕刻後的 DIT0玻璃的正面和反面的邊框區上分別絲印導電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DIT0玻璃的正面和反面的邊框區印刷絕緣膠，撕去DIT0玻璃正面和反面的 保護膠，然後在DIT0玻璃的正面和反面分別印刷導電膠； 步驟A5、將大張的DIT0玻璃進行裁切，得到玻璃sensor ; B、 後段工序，它依次包括以下步驟： 步驟B1、對測試合格的玻璃sensor進行ACF導電膠帶貼附，再將已貼附ACF導電膠帶 的玻璃sensor與FPC進行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC的玻璃sensor的正面點液態光學膠L0CA膠，然後貼合鋼化玻璃， 固化後得到一種改進的GG結構的觸控螢幕。
[0034] 步驟A2中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 210 mL 磷酸二氫鈉 13g 氫氟酸 85 mL 雙氧水 48mL 氯代十六烷基吡啶〇. 8mL 餘量為水。
[0035] 步驟A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 190 mL 硝酸 75mL 草酸 190 mL 氯化鐵12g 烷基酚聚氧乙烯醚13ml 餘量為水。
[0036] 步驟A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環氧改性酚醛樹脂 13份 乙二醇乙醚醋酸酯 28份 甲基丙烯酸甲酯 17份 三聚氰胺甲醛樹脂 13份 氯化聚丙烯 5份 壬基酚聚氧乙烯醚 6份 四氟乙烯粉末 6份。
[0037] 步驟A2中，鹼液採用質量百分比濃度為7%的氫氧化鈉溶液。
[0038] 步驟A2中，定期對第一蝕刻液和第二蝕刻液進行檢測，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗該NaOH溶液<15ml時，須補加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
[0039] 步驟A3中的導電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 60% 環氧樹脂 8% 聚醋樹脂 8% 石墨粉末 〇. 1% 二氧化矽粉末 1.9% 二乙二醇乙醚醋酸酯 11% 二乙二醇丁醚醋酸酯 11%， 其中，所述環氧樹脂為PU改性環氧乙烯基酯樹脂， 其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂， 其中，所述銀粉末由質量比為1:27的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末 的粒徑為16 μ m，所述納米銀粉末的粒徑為75nm。
[0040] 實施例4。
[0041] 一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，它包括前段工序和後段工序： A、前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟A1、將DIT0玻璃進行清洗，所述DIT0玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設有 ΙΤ0層，所述玻璃層的背面也設有ΙΤ0層； 步驟A2、將DIT0玻璃正面和背面邊框區的ΙΤ0層均印刷耐酸油墨，然後對DIT0玻璃正 面和背面視窗區的ΙΤ0層用第一蝕刻液進行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有ΙΤ0走線的DIT0玻璃，再用鹼液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻後的DITO玻璃的正面和反面的視窗區分別印刷保護膠，將蝕刻後的 DIT0玻璃的正面和反面的邊框區上分別絲印導電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DIT0玻璃的正面和反面的邊框區印刷絕緣膠，撕去DIT0玻璃正面和反面的 保護膠，然後在DIT0玻璃的正面和反面分別印刷導電膠； 步驟A5、將大張的DIT0玻璃進行裁切，得到玻璃sensor ; B、後段工序，它依次包括以下步驟： 步驟B1、對測試合格的玻璃sensor進行ACF導電膠帶貼附，再將已貼附ACF導電膠帶 的玻璃sensor與FPC進行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC的玻璃sensor的正面點液態光學膠L0CA膠，然後貼合鋼化玻璃， 固化後得到一種改進的GG結構的觸控螢幕。
[0042] 步驟A2中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 220 mL 磷酸二氫鈉 20g 氫氟酸 70 mL 雙氧水 40mL 氯代十六烷基吡啶〇. lmL 餘量為水。
[0043] 步驟A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 200 mL 硝酸 80 mL 草酸 180 mL 氯化鐵l〇g 烷基酚聚氧乙烯醚20ml 餘量為水。
[0044] 步驟A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環氧改性酚醛樹脂 15份 乙二醇乙醚醋酸酯 30份 甲基丙烯酸甲酯 20份 三聚氰胺甲醛樹脂 15份 氯化聚丙烯 3份 壬基酚聚氧乙烯醚 8份 四氟乙烯粉末 8份。
[0045] 步驟A2中，鹼液採用質量百分比濃度為8%的氫氧化鈉溶液。
[0046] 步驟A2中，定期對第一蝕刻液和第二蝕刻液進行檢測，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗該NaOH溶液<17ml時，須補加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
[0047] 其中，步驟A3中的導電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 70% 環氧樹脂 5% 聚酯樹脂 5% 石墨粉末 1% 二氧化矽粉末 2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 7% 二乙二醇丁醚醋酸酯 10%， 其中，所述環氧樹脂為PU改性環氧乙烯基酯樹脂， 其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂， 其中，所述銀粉末由質量比為1:30的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末 的粒徑為20 μ m，所述納米銀粉末的粒徑為90nm。
[0048] 步驟A1中導電薄膜的烘烤溫度為145 °C，烘烤時間為65min，基材層為PET基材 層。
[0049] 步驟A4中將大張的導電薄膜進行裁切前，覆上一層PE保護膜，在步驟B1進行組 合時撕去。
[0050] 上述實施例以觸控螢幕使用時所指的背面和正面為準。
[0051] 將實施例1-4製得的改進的GG結構的觸控螢幕的性能測試見表1。
[0052]

【權利要求】
1. 一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，其特徵在於：它包括前段工序和後段工 序： A、 前段工序，它依次包括以下步驟： 步驟A1、將DITO玻璃進行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃層，所述玻璃層的正面設有 ITO層，所述玻璃層的背面也設有ITO層； 步驟A2、將DITO玻璃正面和背面邊框區的ITO層均印刷耐酸油墨，然後對DITO玻璃正 面和背面視窗區的IT0層用第一蝕刻液進行第一次蝕刻，用第二蝕刻液進行第二次蝕刻， 得到正面和背面均有IT0走線的DITO玻璃，再用鹼液去除耐酸油墨； 步驟A3、將蝕刻後的DITO玻璃的正面和反面的視窗區分別印刷保護膠，將蝕刻後的 DITO玻璃的正面和反面的邊框區上分別絲印導電銀漿以形成銀漿搭橋線路； 步驟A4、將DITO玻璃的正面和反面的邊框區印刷絕緣膠，撕去DITO玻璃正面和反面的 保護膠，然後在DITO玻璃的正面和反面分別印刷導電膠； 步驟A5、將大張的DITO玻璃進行裁切，得到玻璃sensor ; B、 後段工序，它依次包括以下步驟： 步驟B1、對測試合格的玻璃sensor進行ACF導電膠帶貼附，再將已貼附ACF導電膠帶 的玻璃sensor與FPC進行熱壓； 步驟B2、將熱壓FPC的玻璃sensor的正面點液態光學膠L0CA膠，然後貼合鋼化玻璃， 固化後得到一種改進的GG結構的觸控螢幕。
2. 權利要求1所述的一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，其特徵在於：步驟A2 中，所述每升第一蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 180-220 mL 磷酸二氫鈉 5-20g 氫氟酸 70-90 mL 雙氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1 mL 餘量為水。
3. 根據權利要求1所述的一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，其特徵在於：步驟 A2中，所述每升第二蝕刻液由以下原料組成： 鹽酸 160-200 mL 硝酸 60-80 mL 草酸 180-200 mL 氯化鐵10_20g 烷基酚聚氧乙烯醚10_20ml 餘量為水。
4. 根據權利要求1所述的一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，其特徵在於：步驟 A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料組成： 環氧改性酚醛樹脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛樹脂 10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8份 四氟乙烯粉末 5-8份。
5. 根據權利要求1所述的一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，其特徵在於：步驟 A2中，鹼液採用質量百分比濃度為4-8%的氫氧化鈉溶液。
6. 根據權利要求1所述的一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，其特徵在於：步驟 A2中，定期對第一蝕刻液和第二蝕刻液進行檢測，用0. 5mol/L的NaOH溶液滴定，消耗該 NaOH溶液<14-17ml時，須補加鹽酸，控制pH值在3-5之間。
7. 根據權利要求1所述的一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，其特徵在於：步驟 A3中的導電銀漿由以下重量百分比的原料組成： 銀粉末 55-70 % 環氧樹脂 5-15% 聚酯樹脂 5-15% 石墨粉末 0. 1-1% 二氧化矽粉末 1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 其中，所述環氧樹脂為PU改性環氧乙烯基酯樹脂， 其中，所述聚酯樹脂為丙烯酸型聚酯樹脂。
8. 根據權利要求7所述的一種改進的GG結構的觸控螢幕的製作工藝，其特徵在於：所述 銀粉末由質量比為1:20-1:30的微米銀粉末和納米銀粉末組成，所述微米銀粉末的粒徑為 10-20 μ m，所述納米銀粉末的粒徑為60-90nm。
【文檔編號】C03C15/00GK104298401SQ201410520549
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】李林波 申請人:江西省平波電子有限公司