適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器的製作方法

2023-09-22 18:09:05 1

專利名稱：適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器。
背景技術：
燒結煙氣脫硫再生系統運行過程中由於貧液中含有大量硫磺，造成系統貧富液換熱器、貧液冷卻器、貧液過濾器等設備堵塞，影響了燒結煙氣脫硫系統穩定、連續運行。為避免系統中設備被堵塞，燒結煙氣脫硫再生系統中一般採用硫磺分離器對系統貧液進行處理。現有的硫磺分離器通常採用旋流器，利用離心力來分離貧液中的硫磺。其旋流器採用普通碳鋼加陶瓷內襯來製作旋流器本體，旋流器本體的頂端焊接有溢流管，底部設置有硫磺出口，上述結構中，陶瓷內襯易破損，對旋流器內流體的流速和方向帶來不好的影響，導致硫磺分離器不能正常運行。旋流器的進料管與旋流器本體焊接連接後內襯陶瓷，襯完陶瓷後的進料管內壁與直筒段內壁不相切，在硫磺含量較高時，分離效果較差。

實用新型內容為了克服現有硫磺分離器分離效果不穩定的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種分離效果更穩定的適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器，包括旋流器，旋流器包括旋流器本體，旋流器本體分為直筒段和旋流錐段，直筒段的側壁上連接有進料管，直筒段的頂端設置有溢流管，在旋流錐段的底部設置有硫磺出口，所述進料管的軸線所在平面垂直於旋流器的中心線，進料管的內壁與直筒段的內壁相切。所述溢流管包括頂部貧液出口接管和頂部出液錐段，頂部貧液出口接管與直筒段法蘭連接，頂部出液錐段為帶端面凸臺的錐筒形，頂部出液錐段直接插入直筒段的內腔，其端面凸臺固定在頂部貧液出口接管與直筒段的法蘭之間，端面凸臺兩側均為設置有密封的密封面，頂部貧液出口接管的埠作為溢流口。所述頂部貧液出口接管、直筒段、旋流錐分段均採用不鏽鋼圓鋼加工為筒管後再在筒管上焊接法蘭而成，頂部出液錐段採用不鏽鋼圓鋼加工成型。所述旋流器本體為分段式結構，其中直筒段為單獨的一段，旋流錐段由至少兩段旋流錐分段連接而成，直筒段與旋流錐段之間，以及旋流錐分段之間均採用法蘭密封連接。所述進料管與旋流器本體的直筒段焊接，且位於內部的焊縫打磨至表面粗糙度不大於 6.3 U nio本實用新型的有益效果是:耐腐蝕、分離效果穩定、可靠性高，尤其適合用在燒結煙氣脫硫系統中，分離其貧液中的硫磺。

圖1是本實用新型適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器的主視圖。圖2是本實用新型的直筒段與進料管的連接結構圖。[0013]圖3是圖2的俯視圖。圖4是直筒段的主視圖。圖5是頂部出液錐段的主視圖。圖中標記為，1-頂部貧液出口接管，2-頂部出液錐段，3-直筒段，4-旋流錐段，5-進料管，6、溢流口，7-硫磺出口，8-密封，9-法蘭，10-筒管，11-密封墊，21-端面凸臺，40-旋流器的中心線，41-旋流錐分段，42-旋流錐分段，43-旋流錐分段，44-旋流錐分段。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，在儘量使其旋流器本體內壁光滑，減少內壁形狀對旋流形成的不利影響，從而保證分離效果這一改進思想指導下，得到下述的本實用新型的適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器。該硫磺分離器的旋流器本體按其內部孔徑變化分為直筒段3和旋流錐段4，直筒段3的側壁上連接有進料管5，直筒段3的頂端設置有溢流管，在旋流錐段4的底部設置有硫磺出口 7，從進料管5進入的混合液在向下運動一段距離後反向運動，硫磺在離心力作用下從底部的硫磺出口 7分離，其餘流體從溢流管溢出，進料管5的軸線所在平面垂直於旋流器的中心線40，進料管5的內壁與直筒段3的內壁相切，與現有的硫磺分離器相比，強調了進料管5的接管位置的準確性，由於進料管5與直管段3交界處流體是切向進入，阻力最小，從而得到更好更穩定的分離效果。考慮到一般所述進料管5與旋流器本體的直筒段3均採用焊接，優選對其位於內部的焊縫打磨至表面粗糙度不大於6.3 μ m，避免焊縫不平對流向的不利影響。如圖1、圖5所示，所述溢流管包括頂部貧液出口接管I和頂部出液錐段2，頂部貧液出口接管I與直筒段3法蘭連接，頂部出液錐段2為帶端面凸臺21的錐筒形，頂部出液錐段2直接插入直筒段3的內腔，其端面凸臺21固定在頂部貧液出口接管I與直筒段3的法蘭之間，端面凸臺21兩側均為設置有密封8的密封面，頂部貧液出口接管I的埠作為溢流口 6，檢修、拆卸或者是單獨更換某一部件比較方便。如圖1、圖4、圖5所示，所述頂部貧液出口接管1、直筒段3、旋流錐分段41、42、43、44均採用不鏽鋼圓鋼加工為筒管10後再在筒管10上焊接法蘭9而成，頂部出液錐段2採用不鏽鋼圓鋼加工成型，由於旋流器的內壁為不鏽鋼材質，耐腐蝕，因而不再需要在內壁上設置陶瓷內襯，並且保證了內壁的光滑。如圖1所示，優選所述旋流器本體為分段式結構，其中直筒段3為單獨的一段，而旋流錐段4由至少兩段的旋流錐分段連接而成，直筒段3與旋流錐段4之間，以及旋流錐分段之間均採用法蘭密封連接，降低旋流器本體的加工難度和製造成本，例如可將旋流錐段4分別由內徑逐漸收縮的旋流錐分段41、旋流錐分段42、旋流錐分段43、旋流錐分段44依次連接而成。旋流器本體的各個分段也可以鑄造方式加工。實施例:如圖1 圖5所示，硫磺分離器包括主要由頂部貧液出口接管1、頂部出液錐段2、直筒段3、旋流錐段4所組成的旋流器，頂部貧液出口接管1、頂部出液錐段2、直筒段3、旋流錐段4的材質均為00Crl7Nil4Mo2不鏽鋼，頂部出液錐段2為帶端面凸臺21的錐筒形，頂部出液錐段2直接插入直筒段3的內腔，其端面凸臺21固定在頂部貧液出口接管I與直筒段3的法蘭之間，直筒段3與旋流錐段4之間、組成旋流錐段4的旋流錐分段41、42、43、44之間都採用法蘭連接，各密封面的密封墊11的材質均為聚四氟乙烯，端面凸臺21兩側也設置有密封8，材質也採用聚四氟乙烯，頂部出液錐段2的錐度為1.9°，旋流錐段4的錐度為4.6°，進料管5焊接在直筒段3上，進料管5的軸線所在平面垂直於旋流器的中心線40，進料管5的內壁與直筒段3的內壁相切，且內部的連接焊縫被打磨光滑至表面粗糙度不大於6.3 μ m。 上述結構的硫磺分離器用於燒結煙氣脫硫系統，作為貧液的處理裝置，分離效果穩定，為整個脫硫系統的穩定、順利運行起到了重要作用。
權利要求1.適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器，包括旋流器，旋流器包括旋流器本體，旋流器本體分為直筒段(3 )和旋流錐段(4 )，直筒段(3 )的側壁上連接有進料管(5 )，直筒段(3 )的頂端設置有溢流管，在旋流錐段(4)的底部設置有硫磺出口(7)，其特徵是:所述進料管(5)的軸線所在平面垂直於旋流器的中心線(40)，進料管(5)的內壁與直筒段(3)的內壁相切。
2.如權利要求1所述的適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器，其特徵是:所述溢流管包括頂部貧液出口接管(I)和頂部出液錐段(2 )，頂部貧液出口接管(I)與直筒段(3 )法蘭連接，頂部出液錐段(2)為帶端面凸臺(21)的錐筒形，頂部出液錐段(2)直接插入直筒段(3)的內腔，其端面凸臺(21)固定在頂部貧液出口接管(I)與直筒段(3)的法蘭之間，端面凸臺(21)兩側均為設置有密封(8)的密封面，頂部貧液出口接管(I)的埠作為溢流口(6)。
3.如權利要求2所述的適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器，其特徵是:所述旋流器本體為分段式結構，其中直筒段(3)為單獨的一段，旋流錐段(4)由至少兩段旋流錐分段(41、42、43、44)連接而成，直筒段(3)與旋流錐段(4)之間，以及旋流錐分段(41、42、43、44)之間均採用法蘭密封連接。
4.如權利要求3所述的適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器，其特徵是:所述頂部貧液出口接管(I)、直筒段(3)、旋流錐分段(41、42、43、44)均採用不鏽鋼圓鋼加工為筒管(10)後再在筒管(10)上焊接法蘭(9)而成，頂部出液錐段(2)採用不鏽鋼圓鋼加工成型。
5.如權利要求1所述的適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器，其特徵是:所述旋流器本體為分段式結構，其中直筒段(3)為單獨的一段，旋流錐段(4)由至少兩段旋流錐分段(41、42、43、44)連接而成，直筒段(3)與旋流錐段(4)之間，以及旋流錐分段(41、42、43、44)之間均採用法蘭密封連接。
6.如權利要求1 5中任意一項權利要求所述的適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器，其特徵是:所述進料管(5 )與旋流器本體的直筒段(3 )焊接，且位於內部的焊縫打磨至表面粗糙度不大於6.3 μ m。
專利摘要本實用新型公開了一種分離效果更穩定的適用於燒結煙氣脫硫的硫磺分離器，它包括旋流器，旋流器包括旋流器本體，旋流器本體為分段式法蘭連接結構，主體材質為不鏽鋼，其直筒段的側壁上焊接有進料管，且位於內部的焊縫打磨至表面粗糙度不大於6.3μm，進料管的軸線所在平面垂直於旋流器的中心線，進料管的內壁與直筒段的內壁相切，頂部貧液出口接管和頂部出液錐段組成旋流器的溢流管頂部貧液出口接管與直筒段法蘭連接，頂部出液錐段為帶端面凸臺的錐筒形，頂部出液錐段直接插入直筒段的內腔，其端面凸臺固定在頂部貧液出口接管與直筒段的法蘭之間，該分離器耐腐蝕、分離效果穩定、可靠性高，尤其適合用在燒結煙氣脫硫系統中，分離其貧液中的硫磺。
文檔編號B04C5/04GK203002487SQ20122072940
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者向順堯, 劉堯成, 熊波, 姜源濤, 龔樹兵 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司