高強度航空垃圾袋及其製備方法與流程
2023-09-22 18:44:25
本發明涉及垃圾袋的製備，具體地，涉及高強度航空垃圾袋及其製備方法。
背景技術：
：垃圾袋，顧名思義是裝垃圾的袋子，小小一個袋子，卻給千家萬戶帶來不小的方便，更是為環境保護提供了重要的保障，甚至有利於垃圾回收分類。普通的垃圾袋為塑料製品，不僅不環保，而且強度較低，當盛裝較重的垃圾時會變形開裂。因此，提供一種機械強度高，且環保的高強度航空垃圾袋及其製備方法是本發明亟需解決的問題。技術實現要素：本發明的目的是提供一種高強度航空垃圾袋及其製備方法，解決了普通的垃圾袋為塑料製品，不僅不環保，而且強度較低，當盛裝較重的垃圾時會變形開裂的問題。為了實現上述目的，本發明提供了一種高強度航空垃圾袋的製備方法，其中，所述製備方法包括：(1)將木漿、草漿、聚醯胺纖維、玻璃纖維、聚丙烯醯胺和助留劑加熱攪拌混合，形成紙漿懸浮液M；(2)將紙漿懸浮液M經抄紙工藝得到高強度航空垃圾袋；其中，相對於100重量份的木漿，所述草漿的用量為40-60重量份，所述聚醯胺纖維的用量為10-20重量份，所述玻璃纖維的用量為5-12重量份，所述聚丙烯醯胺的用量為4-12重量份，所述助留劑的用量為2-6重量份。本發明還提供了一種高強度航空垃圾袋，所述高強度航空垃圾袋由上述的製備方法製得。通過上述技術方案，本發明提供了一種高強度航空垃圾袋及其製備方法，其中，所述製備方法包括：將木漿、草漿、聚醯胺纖維、玻璃纖維、聚丙烯醯胺和助留劑加熱攪拌混合，形成紙漿懸浮液M；將紙漿懸浮液M經抄紙工藝得到高強度航空垃圾袋，通過各原料之間的協同作用，使得製得的垃圾袋不僅環保，而且具備優良的機械強度，同時用於製備該垃圾袋的方法簡單，原料易得。本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。本發明提供了一種高強度航空垃圾袋的製備方法，所述製備方法包括：將木漿、草漿、聚醯胺纖維、玻璃纖維、聚丙烯醯胺和助留劑加熱攪拌混合，形成紙漿懸浮液M；將紙漿懸浮液M經抄紙工藝得到高強度航空垃圾袋；其中，相對於100重量份的木漿，所述草漿的用量為40-60重量份，所述聚醯胺纖維的用量為10-20重量份，所述玻璃纖維的用量為5-12重量份，所述聚丙烯醯胺的用量為4-12重量份，所述助留劑的用量為2-6重量份。為了使得製得的垃圾袋具備更為優良的機械強度，在本發明的一種優選的實施方式中，相對於100重量份的木漿，所述草漿的用量為45-55重量份，所述聚醯胺纖維的用量為14-16重量份，所述玻璃纖維的用量為8-10重量份，所述聚丙烯醯胺的用量為7-10重量份，所述助留劑的用量為3-4重量份。所述聚丙烯醯胺可以為本領域人員常規使用的類型，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，所述聚丙烯醯胺的重均分子量為8000-12000。在本發明的一種優選的實施方式中，所述助留劑由聚乙烯亞胺和聚乙烯醇組成，且所述聚乙烯亞胺和所述聚乙烯醇的質量比為1:1-4。為了使得原料之間可以更好的混合，在本發明的一種優選的實施方式中，所述加熱攪拌混合的溫度為45-55℃。本發明還提供了一種高強度航空垃圾袋，所述高強度航空垃圾袋由上述的製備方法製得。以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，聚醯胺纖維、玻璃纖維和聚丙烯醯胺實施例1將100g木漿、45g草漿、14g聚醯胺纖維、8g玻璃纖維、7g聚丙烯醯胺和3g助留劑(由聚乙烯亞胺和聚乙烯醇組成，且所述聚乙烯亞胺和所述聚乙烯醇的質量比為1:1)加熱(溫度為45℃)攪拌混合，形成紙漿懸浮液M；將紙漿懸浮液M經抄紙工藝得到高強度航空垃圾袋A1。實施例2將100g木漿、55g草漿、16g聚醯胺纖維、10g玻璃纖維、10g聚丙烯醯胺和4g助留劑(由聚乙烯亞胺和聚乙烯醇組成，且所述聚乙烯亞胺和所述聚乙烯醇的質量比為1:4)加熱(溫度為55℃)攪拌混合，形成紙漿懸浮液M；將紙漿懸浮液M經抄紙工藝得到高強度航空垃圾袋A2。實施例3將100g木漿、50g草漿、15g聚醯胺纖維、9g玻璃纖維、8g聚丙烯醯胺和3.5g助留劑(由聚乙烯亞胺和聚乙烯醇組成，且所述聚乙烯亞胺和所述聚乙烯醇的質量比為1:2)加熱(溫度為50℃)攪拌混合，形成紙漿懸浮液M；將紙漿懸浮液M經抄紙工藝得到高強度航空垃圾袋A3。實施例4按照實施例1的方法進行製備，不同的是，木漿的用量為100g，所述草漿的用量為40g，所述聚醯胺纖維的用量為10g，所述玻璃纖維的用量為5g，所述聚丙烯醯胺的用量為4g，所述助留劑的用量為2g，得到高強度航空垃圾袋A4。實施例5按照實施例1的方法進行製備，不同的是，木漿的用量為100g，所述草漿的用量為60g，所述聚醯胺纖維的用量為20g，所述玻璃纖維的用量為12g，所述聚丙烯醯胺的用量為12g，所述助留劑的用量為6g，得到高強度航空垃圾袋A5。對比例1按照實施例1的方法進行製備，不同的是，木漿的用量為100g，所述草漿的用量為35g，所述聚醯胺纖維的用量為5g，所述玻璃纖維的用量為2g，所述聚丙烯醯胺的用量為2g，所述助留劑的用量為1g，得到高強度航空垃圾袋D1。對比例2按照實施例1的方法進行製備，不同的是，木漿的用量為100g，所述草漿的用量為65g，所述聚醯胺纖維的用量為25g，所述玻璃纖維的用量為15g，所述聚丙烯醯胺的用量為15g，所述助留劑的用量為10g，得到高強度航空垃圾袋D2。表1實施例編號抗彎強度(MPa)抗拉強度(MPa)A12416A22314A32514A42011A52011D1128D2155通過上述表格可以看出，在本發明範圍內製得的垃圾袋A1-A5的抗彎強度和抗拉強度要高於在本發明範圍外製得的垃圾袋D1和D2，說明A1-A5的機械強度要優於D1和D2，在本發明優選的範圍內製得的垃圾袋A1-A3具備更為優良的機械性能。以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。當前第1頁1 2 3