多孔陶瓷泥料成型模具的製作方法

2023-09-22 19:57:40 2

專利名稱：多孔陶瓷泥料成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種多孔陶瓷泥料成型模具，屬於陶瓷成型設備技術領域，適用於多孔蜂窩陶瓷過濾片泥料擠出成型エ序。
背景技術：
生產鑄造用多孔蜂窩陶瓷過濾片一般為單體擠出成型，但對於小直徑的蜂窩陶瓷過濾片，例如直徑小於等於25mm的蜂窩陶瓷過濾片，採用單體擠出成型後，由於直徑較小，強度較低，擠出的泥料在與下端接盤接觸時，往往會碰變形，如果泥料與接盤採用緩慢的柔性接觸，則泥料會自然拉長，上部會產生細徑現象。這樣擠出成型的泥料成品率特別低，而且在烘乾爐的傳送帶上不好放置，直立則易於傾倒，平放則孔會變形，成品率又會降低大半，效率極低。
發明內容本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種能提高擠出成型泥料的強度，便於放置，成品率高，而且生產效率可以大幅提高的多孔陶瓷泥料成型模具。為實現上述目的本實用新型採取的技術方案是ー種多孔陶瓷泥料成型模具，包括有一厚度的圓形模具板，在所述模具板的ー側設置至少4個有ー深度h的模孔，相鄰的各所述模孔之間均設有一深度為hi的狹槽，所述狹槽連通所述相鄰的模孔，每個所述模孔的底面設有多個垂直於所述底面並向孔ロ延伸且與所述孔ロ齊平的柱，在所述模具板的另ー側，開設有多個深度為h2的孔，所述孔的開設位置對應於所述至少4個模孔和設於各所述模孔之間的狹槽，其中有部分所述孔貫通所述模孔底面的設有多個所述柱之外的空餘部分，且還有部分所述孔與各所述狹槽連通。所述模孔的深度h與所述狹槽的深度hi相等，且為所述模具板厚度的1/3。所述孔的深度h2為所述模具板厚度的2/3。多個所述模孔均布在以所述模具板的中心0為中心以R為半徑的一圓周上。本實用新型是採用傳統的擠出成型模具形式，進行成組擠出，在一塊模具板上，設 置多個擠出口，然後將多個擠出口用狹槽連在一起，泥料擠出成形並烘乾後，再把連接的部分去除。這樣擠出成型的泥料強度高，而且底面面積大，可以很容易地直立放置。多個坯料同時擠出，可以大幅度地提高生產效率。因此可使現有技術中效率低且難於實現的小直徑過濾陶瓷片的生產得以順利完成，並同時提高了生產效率。

圖I是表示多孔陶瓷泥料成型模具的正面視圖；圖2是圖I的A-A剖面的剖視圖；圖3是表示多孔陶瓷泥料成型模具的背面視圖；圖4是表示多孔陶瓷泥料成型模具另一實施例的視圖；圖5是表示多孔陶瓷泥料成型模具又一實施例的視圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進ー步說明。如圖I和圖2所示，在模具板I上，開設有4個用於泥料擠出的圓形的模孔5，每個模孔5都有相同的深度h，模具板I上還開設有4個狹槽3，每個狹槽3分別位於二相鄰的模孔5之間，用於連通相鄰的模孔5，同樣，每個狹槽3都有相同的深度hi。模孔5的深度h與狹槽3的深度hi相等，是模具板I厚度的1/3。在每個模孔5的底面設有多個柱2，所述的多個柱2垂直於模孔5底面並向孔ロ延伸且與孔ロ齊平，也就 是說，每個柱2的高度相同，且其高度值等於模孔5的深度值。如圖2和圖3所示，在所述模具板I的另ー側，開設有多個深度為h2的孔4，所述孔4的開設位置對應於所述至少4個模孔5和設於各所述模孔5之間的狹槽3，在該實施例中，模孔5的數量共為4個。所述孔4有相同的深度h2，h2為模具板I厚度的2/3，因此，其中有部分所述孔4貫通模孔5底面的設有多個柱2之外的空餘部分，還有部分所述孔4與各狹槽3連通。當泥料從開有多個孔4的模具板I的一側壓入後，通過所述孔4以一定的壓カ壓出，經過設於每個模孔5的多個柱2及狹槽3時便形成毛坯的孔及各毛坯件間的連接體。由此可見，狹槽3的作用是通過它擠出的泥料形成4個泥料毛坯間的連接體，以增加強度。在模具板I上，也可以開設更多的泥料擠出模孔5。如圖4所示，在一模具板I上開設有5個用於泥料擠出的模孔5，模孔5中設有多個柱2，還設有5個連通相鄰的各模孔5的狹槽3。再如圖5所示，在一模具板I上開設有6個用於泥料擠出的模孔5，模孔5中設有多個柱2，還設有6個連通相鄰的各模孔5的狹槽3。還可以開設更多的模孔。同樣，連通相鄰的各模孔5的狹槽3的數量與模孔5的數量相等。本實用新型中，在一塊模具板上設置多個擠出口，然後把它們用狹槽連在一起，泥料擠出成型並烘乾後，再把連接的部分去除。這樣擠出成型的泥料強度高，底面面積大，可以很容易地直立放置。多個坯料同時擠出，大幅度地提高了生產效。
權利要求1. ー種多孔陶瓷泥料成型模具，包括有一厚度的圓形模具板(1)，其特徵在於，在所述模具板(I)的ー側設置至少4個深度為h的模孔(5)，相鄰的各所述模孔(5)之間均設有一深度為hi的狹槽(3)，所述狹槽(3)連通所述相鄰的模孔(5)，每個所述模孔(5)的底面設有多個垂直於所述底面並向孔ロ延伸且與所述孔ロ齊平的柱(2)，在所述模具板(I)的另ー側，開設有多個深度為h2的孔(4)，所述孔(4)的開設位置對應於所述至少4個模孔(5)和設於各所述模孔(5)之間的狹槽(3)，其中有部分所述孔(4)貫通所述模孔(5)底面的設有多個所述柱(2)之外的空餘部分，且還有部分所述孔(4)與各所述狹槽(3)連通。
2.如權利要求I所述的多孔陶瓷泥料成型模具，其特徵在於，所述模孔(5)的深度h與所述狹槽(3)的深度hi相等，且為所述模具板(I)厚度的1/3。
3.如權利要求2所述的多孔陶瓷泥料成型模具，其特徵在於，所述孔(4)的深度h2為所述模具板(I)厚度的2/3。
4.如權利要求I或3所述的多孔陶瓷泥料成型模具，其特徵在幹，多個所述模孔(5)均布在以所述模具板(I)的中心O為中心以R為半徑的一圓周上。
專利摘要一種多孔陶瓷泥料成型模具，在該模具的模具板的一側設有至少4個深度為h的模孔，相鄰的各所述模孔之間均設有一狹槽，該狹槽連通相鄰的各模孔，狹槽的深度h1與模孔的深度h相等，各模孔的底面設有多個柱，在模具板的另一側，在對應全部模孔和狹槽的範圍內開設有多個孔，其中有部分所述孔貫通模孔底面的設有多個柱之外的空餘部分，且還有部分所述孔與各狹槽連通。本實用新型提供了一種能提高擠出成型泥料強度、便於放置、成品率高、而且生產效率也很高的多孔陶瓷泥料成型模具。
文檔編號B28B7/00GK202388603SQ20112048208
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者李永利 申請人:河北晶銳瓷業有限公司