鋼管冷定徑生產工藝的製作方法
2023-09-22 20:52:55 2
專利名稱：鋼管冷定徑生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種石油套管的生產工藝。特別是涉及一種能夠精確製作大口徑石油套管和管線管的鋼管冷定徑生產工藝。
背景技術：
目前隨著大口徑石油套管(外徑300mm以上)和海下管線管用量的增加，對生產該品種管材的工藝要求也越來越高。由於石油套管和管線管的外徑、橢圓度要求比較嚴格，按照常規的熱軋工藝很難達到標準要求，生產出的鋼管管徑尺寸很容易小於標準尺寸，有時達到了標準尺寸的要求又難以保證其橢圓度，所以成材率比較低，對人力物力造成很大的浪費。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠精確製作大口徑石油套管和管線管的鋼管冷定徑生產工藝。
本發明所採用的技術方案是一種鋼管冷定徑生產工藝，是由如下工序完成原料選擇工序，要求原料管的外徑尺寸大於標準尺寸的上限；冷定徑工序，包括有軋輥的設計、軋輥的調整、利用調整好的軋輥孔型對原料管進行定徑的過程；檢驗工序；鋸切工序；成品交庫工序。
在原料選擇工序中，所選原料為熱軋的石油套管和管線管。
在原料選擇工序中，所述的外徑尺寸大於標準尺寸上限的0～6mm。
在冷定徑工序中，所述的軋輥的設計是根據所需定徑的尺寸設計相對應的軋輥，並採用四輥成圓定徑。
在冷定徑工序中，所述的軋輥的設計包括將四輥之間預留8～16mm的輥縫。
在冷定徑工序中，所述的軋輥的調整是根據成品的標準尺寸將由四輥形成的內圓的直徑調整到小於成品外徑的標準尺寸。
將由四輥形成的內圓的直徑調整到小於成品外徑標準尺寸的4～12mm。
在冷定徑工序中，所述的定徑是將檢驗好的原料管送入推擠機輥道，利用液壓缸的推力將原料管推進已經調整好的軋輥孔型，矯正原料管的橢圓度。
在冷定徑工序中，所述的定徑是將檢驗好的原料管送入推擠機輥道，用電機帶動軋輥轉動，依靠軋輥與鋼管之間的摩擦力帶動鋼管前進，矯正原料管的橢圓度。
所述的鋸切工序是將定徑後鋼管兩端變形的部分切掉。
本發明的鋼管冷定徑生產工藝，徹底解決了生產石油套管和管線管成材率比較低的難題。具有如下特點1、工藝簡單，生產效率高。使用相應的軋輥調整孔型，依靠液壓的推力將管子推過軋輥孔型，達到縮徑、規圓、矯直的作用，操作執行便捷。2、生產過程中耗能少。由於採用冷變形，因此比傳統的熱加工節約大量的能源。3、設備投資少，佔地面積小。由於是冷變形，不需要加熱爐和冷床，減少了投資和佔地面積。4、產品的合格率高。5、產品幾何尺寸精確，經過冷定徑的產品，管端橢圓度可以控制在1.5mm範圍內，外徑幾何尺寸可以控制在±1.6mm範圍內，為產品後續的螺紋加工或倒坡口帶來方便。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明的鋼管冷定徑生產工藝做出詳細說明。
本發明的鋼管冷定徑生產工藝，是由如下工序完成原料選擇工序；冷定徑工序；檢驗工序；鋸切工序。
其中，原料選擇工序原料選擇熱軋的石油套管和管線管，原料管在軋制過程中外徑尺寸只大不小，要求原料管的外徑尺寸大於標準尺寸的上限，(根據原料的材質、壁厚和外徑有關)，一般要求外徑尺寸大於標準尺寸上限的0～6mm。
冷定徑工序包括有軋輥的設計、軋輥的調整、定徑這三步驟。
所述的軋輥的設計，是根據不同的定徑尺寸設計相對應的軋輥，並採用四輥成圓定徑，四輥分別置於上、下、左、右，軋輥弧面與標準尺寸一致，四輥之間預留8～16mm的輥縫。
所述的軋輥的調整是根據成品的標準尺寸要求，將由四輥形成的內圓的直徑調整到小於成品外徑的標準尺寸，即調整到小於成品外徑標準尺寸的4～12mm。
所述的定徑是將檢驗好的原料管送入推擠機輥道，利用液壓缸的推力將原料管推進已經調整好的軋輥孔型，軋輥在圓周方向形成對稱的壓力，原料管在壓力的作用下產生變形，從而矯正了原料管的橢圓度。
所述的定徑還可以是將檢驗好的原料管送入推擠機輥道，在原料進入輥道後，採用電機帶動軋輥轉動，依靠軋輥與鋼管之間的摩擦力帶動鋼管前進，這樣，原料管在摩擦力和壓力的作用下產生變形，矯正了原料管的橢圓度。
檢驗工序根據成品的標準逐支進行檢驗，對外徑尺寸超標的重新返回進行冷定徑。
鋸切工序是將定徑後鋼管兩端變形的部分用鋸床切掉。
成品交庫工序是將合格的產品交到庫房，為下道工序(車螺紋、倒坡口)做準備。
權利要求
1.一種鋼管冷定徑生產工藝，其特徵在於，是由如下工序完成原料選擇工序，要求原料管的外徑尺寸大於標準尺寸的上限；冷定徑工序，包括有軋輥的設計、軋輥的調整、利用調整好的軋輥孔型對原料管進行定徑的過程；檢驗工序；鋸切工序；成品交庫工序。
2.根據權利要求1所述的鋼管冷定徑生產工藝，其特徵在於，在原料選擇工序中，所選原料為熱軋的石油套管和管線管。
3.根據權利要求1所述的鋼管冷定徑生產工藝，其特徵在於，在原料選擇工序中，所述的外徑尺寸大於標準尺寸上限的0～6mm。
4.根據權利要求1所述的鋼管冷定徑生產工藝，其特徵在於，在冷定徑工序中，所述的軋輥的設計是根據所需定徑的尺寸設計相對應的軋輥，並採用四輥成圓定徑。
5.根據權利要求4所述的鋼管冷定徑生產工藝，其特徵在於，在冷定徑工序中，所述的軋輥的設計包括將四輥之間預留8～16mm的輥縫。
6.根據權利要求1所述的鋼管冷定徑生產工藝，其特徵在於，在冷定徑工序中，所述的軋輥的調整是根據成品的標準尺寸將由四輥形成的內圓的直徑調整到小於成品外徑的標準尺寸。
7.根據權利要求6所述的鋼管冷定徑生產工藝，其特徵在於，將由四輥形成的內圓的直徑調整到小於成品外徑標準尺寸的4～12mm。
8.根據權利要求1所述的鋼管冷定徑生產工藝，其特徵在於，在冷定徑工序中，所述的定徑是將檢驗好的原料管送入推擠機輥道，利用液壓缸的推力將原料管推進已經調整好的軋輥孔型，矯正原料管的橢圓度。
9.根據權利要求1所述的鋼管冷定徑生產工藝，其特徵在於，在冷定徑工序中，所述的定徑是將檢驗好的原料管送入推擠機輥道，用電機帶動軋輥轉動，依靠軋輥與鋼管之間的摩擦力帶動鋼管前進，矯正原料管的橢圓度。
10.根據權利要求1所述的鋼管冷定徑生產工藝，其特徵在於，所述的鋸切工序是將定徑後鋼管兩端變形的部分切掉。
全文摘要
一種鋼管冷定徑生產工藝，由如下工序完成原料選擇工序，要求原料管的外徑尺寸大於標準尺寸的上限；冷定徑工序，包括有軋輥的設計、軋輥的調整、利用調整好的軋輥孔型對原料管進行定徑的過程；檢驗工序；鋸切工序；成品交庫工序。本發明徹底解決了生產石油套管和管線管成材率比較低的難題。具有工藝簡單，生產效率高，使用相應的軋輥調整孔型，依靠液壓的推力將管子推過軋輥孔型，達到縮徑、規圓、矯直的作用，操作執行便捷。生產過程中耗能少，採用冷變形，節約大量的能源。設備投資少，佔地面積小，由於是冷變形，不需要加熱爐和冷床，減少了投資和佔地面積。產品的合格率高，由於採用冷變形，調整的尺寸精確，而且不受熱脹冷縮的影響。
文檔編號B21B19/10GK101085452SQ20061001416
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月8日 優先權日2006年6月8日
發明者李 東, 劉宏偉, 張培蘭, 齊國明, 劉文華, 張健 申請人:天津鋼管集團有限公司