α,ω－二元醇的生產方法

2023-09-22 14:05:10 1

專利名稱：α,ω－二元醇的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種α，ω-二元醇的生產方法，為長鏈二元醇的工業生產方法。
背景技術：
長鏈醇在國民經濟中有著重要的作用，隨著經濟的發展和人民生活水平的不斷提高，其需求量不斷增長。在醫藥合成、化妝品、增塑劑、高分子聚合物等領域中，α，ω-二元醇的需求量較大。而國內工業化生產的二元醇僅有乙二醇，1、4-丁二醇，1、6-己二醇，不能滿足生產、生活等領域的供應需求。碳鏈更長的1、8-辛二醇，1、10-癸二醇等的研究開發尚處於實驗室階段，而且多以金屬鈉還原法製備，收率低，成本高，難於實現大規模工業化生產。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種α，ω-二元醇的生產方法，原料來源廣，生產工藝合理，生產成本低，產品質量好，收率高，能夠實現大規模工業化生產。
本發明所述的α，ω-二元醇的生產方法，由α，ω-二元酸和低碳醇反應後，再進行加氫反應，最後減壓蒸餾，收集餾分即得產品。
其中α，ω-二元酸和低碳醇的反應物料按反應配料，摩爾配比為1∶2～8。
α，ω-二元酸和低碳醇反應所用催化劑為硫酸，加入量為二元酸重量的0.1～2.0％。
低碳醇有甲醇、乙醇等等。
反應的控制條件為溫度60～100℃，時間1～6小時，攪拌轉速為50～400轉/分。
加氫反應催化劑為銅系催化劑、鎳系催化劑，固定床式催化反應。
加氫反應的控制條件為壓力15～30Mpa，溫度200～350℃，物料空速為0.1～0.8酯m3/m3(催化劑)/h，氫氣循環量為2000～10000氫氣m3/m3(催化劑)/h。
將減壓反應後的產物減壓蒸餾，收集210～230℃/40mmHg的餾分即為α，ω-二元醇產品。
反應中的方程式有本發明未作詳細說明之處，按常規操作要求進行即可。
本發明所用原料α，ω-二元酸可優選石油發酵生產的長鏈二元酸，原料豐富，容易獲得，可大大降低生產成本，又石油發酵獲得的α，ω-二元酸純度高，因此為製備高純度，高質量的α，ω-二元醇奠定了基礎。本發明生產方法工藝合理，成本低，可獲得高純度產品，產品純度達99％以上，質量好，且收率高，收率達90％以上，工藝過程容易實施控制，可以實現大規模工業化生產。


圖1、本發明實施例流程框圖。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
權利要求
1.一種α，ω-二元醇的生產方法，其特徵在於由α，ω-二元酸和低碳醇反應後，再進行加氫反應，最後減壓蒸餾，收集餾分即得產品。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於α，ω-二元酸和低碳醇反應物料摩爾配比為1∶2～8。
3.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於α，ω-二元酸和低碳醇反應所用催化劑為硫酸。
4.根據權利要求3所述的生產方法，其特徵在於催化劑的加入量為0.1～2.0％。
5.根據權利要求4所述的生產方法，其特徵在於反應條件為溫度60～100℃，時間1～6小時，攪拌速度為50～400轉/分。
6.根據權利要求1所述的生產方法，其特徵在於加氫反應催化劑為銅系催化劑、鎳系催化劑。
7.根據權利要求6所述的生產方法，其特徵在於加氫反應催化為固定床式。
8.根據權利要求7所述的生產方法，其特徵在於加氫反應條件為壓力15～30Mpa，溫度200～350℃，物料空速為0.1～0.8酯m3/m3(催化劑)/h，氫氣循環量為2000～10000氫氣m3/m3(催化劑)/h。
9.根據權利要求1-8任一權利要求所述的生產方法，其特徵在於減壓蒸餾，收集210～230℃/40mmHg的餾分為產品。
全文摘要
本發明涉及一種α，ω－二元醇的生產方法，為長鏈二元醇的工業生產方法，由α，ω－二元酸和低碳醇反應後，再進行加氫反應，最後減壓蒸餾，收集餾分即得產品。所用原料α，ω－二元酸可優選石油發酵生產的長鏈二元酸，原料豐富，容易獲得，可大大降低生產成本，又石油發酵獲得的α，ω－二元酸純度高，因此為製備高純度，高質量的α，ω－二元醇奠定了基礎。本發明生產方法工藝合理，成本低，可獲得純度高、質量好的產品，且產品收率高，工藝過程容易實施控制，可以實現大規模工業化生產。
文檔編號C07C31/20GK1410405SQ0113526
公開日2003年4月16日 申請日期2001年12月21日 優先權日2001年12月21日
發明者劉其永, 董蘭乾, 張勝傳, 王德昌 申請人:淄博廣通化工有限責任公司