一種線束螺旋繞線裝置的製作方法

2023-09-22 13:27:35

本發明屬於線束繞線裝置技術領域，具體地說，本發明涉及一種線束螺旋繞線裝置。

背景技術：

現在的一些線束，為了適應不同的應用場合，希望線束的長度可調，但是過長的線束又會影響收納的空間，目前人們解決該問題的方式是將線束中的某一段做成螺旋狀的，實現收納空間小，且長度可調，現在製作螺旋的過程是手動將線束繞制在螺旋棒上為其塑性，對於較粗的線束，人為手動繞制較為吃力，且效率低。

技術實現要素：

本發明提供一種線束螺旋繞線裝置，實現線束自動化繞螺旋，省時省力，效率高。

為了實現上述目的，本發明採取的技術方案為：一種線束螺旋繞線裝置，包括底座、電機、圓柱凸輪和繞線軸，所述底座上設有支架一和支架二，所述支架一上設有限位件，所述底座上設有電機座，所述支架一和支架二之間設有配重塊，所述電機與電機座固定連接，所述圓柱凸輪兩端設有第一轉軸，所述圓柱凸輪通過第一轉軸與支架一和支架二轉動連接，所述電機的輸出軸與圓柱凸輪上的第一轉軸連接，所述繞線軸兩端設有第二轉軸，所述繞線軸通過第二轉軸與支架一和支架二轉動連接。

優選的，所述第一轉軸上設有齒輪一，所述第二轉軸上設有齒輪二，且所述齒輪一與齒輪二嚙合。

優選的，所述圓柱凸輪上設有滑槽，所述滑槽內設有滑杆，所述滑杆在限位件的限位作用下往復運動，所述滑杆上設有穿線引導孔。

優選的，所述繞線軸上設有穿線孔。

採用以上技術方案的有益效果是：該線束螺旋繞線裝置，使用過程中，將需要繞制螺旋的線束端頭從滑杆上的穿線引導孔中穿過，然後將線束端頭插入繞線軸上的穿線孔中，然後啟動電機，電機通過普通平鍵驅動第一轉軸帶著圓柱凸輪轉動，由於所述第一轉軸上設有齒輪一，所述第二轉軸上設有齒輪二，且所述齒輪一與齒輪二嚙合，所以繞線軸同步轉動，同時由於所述圓柱凸輪上設有滑槽，所述滑槽內設有滑杆，所述滑杆在限位件的限位作用下往復運動，所以線束在繞線軸上實現自動化繞螺旋，省時省力，效率高。所述支架一和支架二之間設有配重塊，保證了該裝置運轉的穩定性。

附圖說明

圖1是該線束螺旋繞線裝置結構示意圖；

圖2是限位件結構示意圖；

其中：

1、底座；2、電機；3、圓柱凸輪；4、繞線軸；10、支架一；10-1、限位件；11、支架二；12、電機座；13、配重塊；20、普通平鍵；30、第一轉軸；31、齒輪一；32、滑槽；33、滑杆；34、穿線引導孔；40、第二轉軸；41、齒輪二；42、穿線孔。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，並有助於其實施。

如圖1至圖2所示，本發明是一種線束螺旋繞線裝置，實現線束自動化繞螺旋，省時省力，效率高。

具體的說，如圖1至圖2所示，包括底座1、電機2、圓柱凸輪3和繞線軸4，如圖1所示，所述底座1上設有支架一10和支架二11，所述支架一10上設有如圖2所示的限位件10-1，所述底座1上設有電機座12，所述支架一10和支架二11之間設有配重塊13，所述電機2與電機座12固定連接，所述圓柱凸輪3兩端設有第一轉軸30，所述圓柱凸輪3通過第一轉軸30與支架一10和支架二11轉動連接，所述電機2的輸出軸與圓柱凸輪3上的第一轉軸30連接，所述繞線軸4兩端設有第二轉軸40，所述繞線軸4通過第二轉軸40與支架一10和支架二11轉動連接。

如圖1所示，所述第一轉軸30上設有齒輪一31，所述第二轉軸40上設有齒輪二41，且所述齒輪一31與齒輪二41嚙合。

如圖1所示，所述圓柱凸輪3上設有滑槽32，所述滑槽32內設有滑杆33，所述滑杆33在限位件10-1的限位作用下往復運動，所述滑杆33上設有穿線引導孔34。

如圖1所示，所述繞線軸4上設有穿線孔42。

以下用具體實施例對具體工作方式進行闡述：

該線束螺旋繞線裝置，使用過程中，將需要繞制螺旋的線束端頭從滑杆33上的穿線引導孔34中穿過，然後將線束端頭插入繞線軸4上的穿線孔42中，然後啟動電機2，電機2通過普通平鍵20驅動第一轉軸30帶著圓柱凸輪3轉動，由於所述第一轉軸30上設有齒輪一31，所述第二轉軸40上設有齒輪二41，且所述齒輪一31與齒輪二41嚙合，所以繞線軸4同步轉動，同時由於所述圓柱凸輪3上設有滑槽32，所述滑槽32內設有滑杆33，所述滑杆33在限位件10-1的限位作用下往復運動，所以線束在繞線軸4上實現自動化繞螺旋，省時省力，效率高。

以上結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然，本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要是採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發明的上述構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。