動力旋分器的製作方法
2023-09-22 22:56:50
專利名稱：動力旋分器的製作方法
技術領域：
本發明涉及對含塵氣體進行淨化的領域，特別涉及一種不允許設定進口壓力，低 流速、高溫氣流粉塵分離的動力旋分器。
背景技術：
動力旋分器是利用高速離心沉降原理從氣流中分離出固體顆粒粉塵的設備，通過 高速氣流旋動過程中作用在粉塵上的離心力，使粉塵從含塵氣流中分離並沿錐形筒壁落入 集灰鬥，其發展經歷了一百多年的歷史，在化工、石油、冶金、建材、礦業等部門廣泛應用。到 目前為止，動力旋分器出現了許多結構形式，但是受進口流速、筒體直徑和高度、錐體高度、 除塵器底部的嚴密性、粉塵的粒度、密度等多種主要因素的影響，目前所存在的各種結構形 式的動力旋分器都不同程度地存在著運行過程中的壓力損失、分離效率不理想、粘性粉塵 無法處理、微細粉塵和小密度粉塵除塵效率低等問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術的缺陷，提供一種動力旋分器，其 將粉塵從低壓低速、高溫氣流中分離出來，提高除塵效率。本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種動力旋分器，其特徵在 於，其包括筒體、錐體、集灰鬥和卸料閥，筒體的下截面與錐體相連，筒體的上截面為螺旋導 向板，筒體上設有淨化氣出口和進氣口，進氣口和淨化氣出口通過筒體內部的排氣管相連; 在進氣口的一側安裝有流速變送計，在進氣口的相對一側安裝有變頻調速電機，變頻調速 電機通過軸封與安裝在筒體內側的轉頁機構相連；錐體的下部與集灰鬥相連，集灰鬥一側 的上部安裝有料位計，集灰鬥的下部安有氣錘，集灰鬥的底部與卸料閥相連接。優選地，所述螺旋導向板呈螺旋形向上結構，螺旋導向板與進氣口的上側面相對 接。本發明的積極進步效果在於本發明的動力旋分器所採用的切向內循環無壓力進 口形式設計，使得當含塵氣體從進氣口以極低的速度進入動力旋分器，氣流將由直線運動 變為圓周離心運動，並上下流動，切向分速度佔主導地位，從而避免塵粒短路，降低二次揚 塵的機會，克服了塵粒在分離過程中的徑向運動；結合錐體特殊高度角度設計和集灰鬥的 較長直管的設計結構，使得本發明的動力旋分器不受含塵氣流的濃度、溫度、壓力的限制， 對於粉塵的物理性質無特殊要求，在提高分離效率的同時，又實現了合理的壓力損失。
圖1為本發明一實施例的結構示意圖。
具體實施例方式下面舉個較佳實施例，並結合附圖來更清楚完整地說明本發明。
如圖1所示，本發明的動力旋分器包括筒體3、錐體5、集灰鬥11和卸料閥14等， 筒體3的下截面與錐體5相連，筒體3的上截面為螺旋導向板7，筒體3上設有淨化氣出口 6和相對於筒體3成切線方向的進氣口 1，進氣口 1和淨化氣出口 6通過筒體內部的排氣管 2相連；在進氣口 1的一側安裝有流速變送計4，在進氣口 1的相對的一側安裝有變頻調速 電機10，變頻調速電機10通過軸封9與安裝在筒體3內側的轉頁機構8相連；錐體5的螺 旋角採用10° 21'的小錐角結構，錐體5的下部與集灰鬥11相連，集灰鬥11 一側的安裝 有兩個料位計12，集灰鬥11的下部安有氣錘13，集灰鬥11的底部與卸料閥14相連接。螺旋導向板7是成密封圓筒的筒體的上截面，螺旋導向板7呈螺旋形向上結構，螺 旋導向板7與進氣口 1的上側面相對接。本發明的動力旋分器工作原理如下低速含塵氣體從筒體3上側的90°迴轉矩形 進氣口以切線方向進入高速旋流筒體，根據設置在筒體3上的流速變送計4信號反饋，通過 變頻調速電機10調整轉頁機構8的調速，進而影響進氣口 1處含塵氣體流速(12-25mm/S)， 在螺旋導向板7的作用下，旋轉氣流沿器壁自筒體呈螺旋形向下(外旋氣流)朝錐體5流 動。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將塵粒甩向錐體內壁，塵粒與內壁接觸，失去慣性 力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進入集灰鬥11經卸料閥14排出。淨化後 的氣體到達底部後折回向上，成為內層的上旋的氣流(內旋氣流)，通過頂部的排氣管2經 由淨化氣出口 6排出。集灰鬥11的較長直管的設置有利於消除錐體底部的氣流旋轉(尾 渦)，使尾渦停留在直管中，其下行流量趨近於零，增加了粉塵的分離空間，有利於粉塵的進 一步分離。集灰鬥11通過料位計12與卸料閥14精確控制腔內粉塵料位，同時通過氣錘13 的振動作用防止架橋，從而提高除塵效率。綜上所述，本發明的動力旋分器具有以下特點①本發明科學利用除塵原理，解決了進口低壓低流速的可控高速率旋風除塵，充 分考慮了流場特徵及傳統型分離器分離分離效率低的原因，無論是從分離工藝還是粒徑分 離範圍較傳統型都得到突破性完善。②結構合理，器身增加可控變送結構，擴展完善了使用範圍，佔地面積小，製造、安 裝投資較少；③操作、維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉、維護費用較低；④操作彈性較大，性能穩定，不受含塵氣流的濃度、溫度的限制。對於粉塵的物理 性質無特殊要求，同時可根據化工生產的不同要求，選用不同材料製作或內襯各種不同的 耐磨、耐熱材料，以提高使用壽命。雖然以上描述了本發明的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解，這些 僅是舉例說明，在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變 更或修改。因此，本發明的保護範圍由所附權利要求書限定。
權利要求
一種動力旋分器，其特徵在於，其包括筒體、錐體、集灰鬥和卸料閥，筒體的下截面與錐體相連，筒體的上截面為螺旋導向板，筒體上設有淨化氣出口和進氣口，進氣口和淨化氣出口通過筒體內部的排氣管相連；在進氣口的一側安裝有流速變送計，在進氣口的相對一側安裝有變頻調速電機，變頻調速電機通過軸封與安裝在筒體內側的轉頁機構相連；錐體的下部與集灰鬥相連，集灰鬥一側的上部安裝有料位計，集灰鬥的下部安有氣錘，集灰鬥的底部與卸料閥相連接。
2.如權利要求1所述的動力旋分器，其特徵在於，所述螺旋導向板呈螺旋形向下結構， 螺旋導向板與進氣口的上側面相對接。
全文摘要
本發明公開了一種動力旋分器，其包括筒體、錐體、集灰鬥和卸料閥，筒體的下截面與錐體相連，筒體的上截面為螺旋導向板，筒體上設有淨化氣出口和進氣口，進氣口和淨化氣出口通過筒體內部的排氣管相連；在進氣口的一側安裝有流速變送計，在進氣口的相對一側安裝有變頻調速電機，變頻調速電機通過軸封與安裝在筒體內側的轉頁機構相連；錐體的下部與集灰鬥相連，集灰鬥一側的上部安裝有料位計，集灰鬥的下部安有氣錘，集灰鬥的底部與卸料閥相連接。本發明的動力旋分器尤其適用於進口常壓工況、低流速、高溫氣流粉塵分離，以提高除塵效率。
文檔編號B04C5/103GK101961687SQ20091005539
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月24日 優先權日2009年7月24日
發明者張紅亮, 趙建軍 申請人:上海金匙環保科技有限公司