一種具有修邊裝置的地球儀生產裝置製造方法

2023-09-22 10:59:55

一種具有修邊裝置的地球儀生產裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有修邊裝置的地球儀生產裝置，包括用以將平板裁成鋸瓣的鋸刀裝置，用以將鋸瓣弧上多餘邊角料鋸除的修邊裝置，用以將球胚修成光滑球體的自動銑刀裝置，用以製作錐臺形底座的半自動銑刀裝置；使用方便，能夠製作出精良的地球儀，採用實木製作，釋放有害物質極少，對身體健康和環境有益，同時製作出的地球儀外形溫潤，整體高檔厚重。
【專利說明】一種具有修邊裝置的地球儀生產裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種地球儀，尤其涉及的是一種具有修邊裝置的地球儀生產裝置。

【背景技術】
[0002]地球儀是教學展示使用的必不可少的用品，同時也作為一種工藝品，有極高的觀賞價值。市面常見的為樹脂產品，採用樹脂和化纖布經模具脫模成型，釋放較多的有害物質，既不環保，對身體健康也有影響，同時其表面容易脫色斷裂，凹凸不平，也不美觀。
[0003]對於木質地球儀，其製作過程繁瑣，非常耗工耗時，如何能夠製作出一個精良的地球儀，關鍵的技術就是如果只做一個完整的球體，對於球體的加工過程拼接過程非常複雜。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種具有修邊裝置的地球儀生產裝置，能夠有效的將鋸瓣弧上多餘的邊角料鋸除。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括用以將平板裁成鋸瓣的鋸刀裝置，用以將鋸瓣弧上多餘邊角料鋸除的修邊裝置，用以將球胚修成光滑球體的自動銑刀裝置，用以製作錐臺形底座的半自動銑刀裝置；
[0006]所述修邊裝置包括支架，由第一液壓氣缸驅動的電鋸座，設置在電鋸座上的電鋸，固定在支架上的滑杆，以及設置在支架上的夾具座；所述電鋸由電機驅動，電鋸座套設在滑杆上且沿滑杆滑動，夾具座與滑杆平行，夾具座上設有至少三個由第二液壓氣缸驅動的夾持夾具，夾持夾具夾持待修剪的鋸瓣弧。
[0007]作為本發明的優選方式之一，所述夾持夾具包括固定在夾具座上的固定夾塊，與第二液壓氣缸聯動的活動夾塊；所述活動夾塊包括連接杆、連接板和夾持塊，所述連接杆與第二液壓氣缸聯動，夾持塊和連接板固定相連，連接板和連接杆固定相連；所述夾持塊和固定夾塊之間形成用以夾持待修剪的鋸瓣弧的空間。
[0008]作為本發明的優選方式之一，所述固定夾塊上用於夾持的頂部傾斜，頂部的外側高於內側。
[0009]作為本發明的優選方式之一，所述固定夾塊有兩個，對應的夾持塊有兩個。
[0010]本發明相比現有技術具有以下優點:本發明能夠一次鋸除多個鋸瓣弧上的多餘邊角料，設備簡單，使用方便，能夠製作出精良的地球儀，採用實木製作，釋放有害物質極少，對身體健康和環境有益，同時製作出的地球儀外形溫潤，整體高檔厚重。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的製作流程示意圖；
[0012]圖2是修邊裝置的結構示意圖；
[0013]圖3是夾持夾具的結構示意圖；
[0014]圖4是固定夾塊的剖視圖；
[0015]圖5是自動統刀裝置的結構示意圖；
[0016]圖6是第一位置調節塊的局部示意圖；
[0017]圖7是半自動銑刀裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。
[0019]如圖1所示，本實施例包括的地球儀的製作方法，包括以下步驟:
[0020](I)裁板
[0021]將平板裁成288個大小不同的等腰梯形的鋸瓣，所述等腰梯形兩條腰線的夾角為7?10°，平板由東北楸木製成，東北楸木為硬雜木類，不易開裂變形，其耐磨度高，外形溫潤，色澤光豔；
[0022](2)扣瓣
[0023]將半球上的一條經線使用至少五個鋸瓣依次膠連成鋸瓣弧1，沿半球頂點到半球的赤道處，鋸瓣的中心線一致且依次增大，將鋸瓣弧I上多餘的邊角料鋸除，鋸瓣弧I的頂部與球形的頂點重合，鋸瓣弧I的底部位於半球的赤道處，多個鋸瓣弧I沿半球的頂部依次拼接組成空心的半球結構，再將兩個半球結構拼接成一個完整的球體2 ；
[0024](3)銑球
[0025]將球體2的兩端固定，用銑刀將球體2上多餘的邊角料和膠水銑去；
[0026](4)修球體2兩端
[0027]將球體2的兩端剷平，同時補平球體2上的坑窪部位，得到一個光滑的球體2 ；
[0028](5)貼皮
[0029]將球體2的外表面貼上薄樹皮；具體為:在球體2的表面上膠，然後貼上厚度為0.0lmm的薄樹皮，再用熨鬥燙平壓實即可；
[0030](6)雕刻
[0031]在球體2上製作經緯線和形狀，先上透明的保護底漆，然後用金線貼敷在鋸瓣的連接處，形成經緯線，雕刻繪製國家海洋形狀，複印各個位置名稱；
[0032](7)上漆
[0033]表面處理製得成品，先在球體2的表面塗上水晶膠，打磨拋光後，再上一層保護面漆；
[0034](8)製作用於放置地球儀的錐臺形底座3，將球體2通過支架固定在錐臺形底座3上。
[0035]本實施例的地球儀的生產裝置包括用以將平板裁成鋸瓣的鋸刀裝置，用以將鋸瓣弧I上多餘邊角料鋸除的修邊裝置，用以將球胚修成光滑球體2的自動銑刀裝置，用以製作錐臺形底座3的半自動銑刀裝置。
[0036]本實施例的鋸刀裝置選用普通電鋸即可。
[0037]如圖2所示，本實施例的修邊裝置包括支架101，由第一液壓氣缸驅動的電鋸座102，設置在電鋸座102上的電鋸103，固定在支架101上的滑杆104，以及設置在支架101上的夾具座105 ;所述電鋸103由電機驅動，電鋸座102套設在滑杆104上且沿滑杆104滑動，夾具座105與滑杆104平行，夾具座105上設有至少三個由第二液壓氣缸驅動的夾持夾具106,夾持夾具106夾持待修剪的鋸瓣弧I。(第一液壓氣缸和第二液壓氣缸圖中未顯不)
[0038]如圖3和圖4所示，夾持夾具106包括固定在夾具座105上的固定夾塊1061，與第二液壓氣缸聯動的活動夾塊1062 ;所述活動夾塊1062包括連接杆1063、連接板1064和夾持塊1065，所述連接杆1063與第二液壓氣缸聯動，夾持塊1065和連接板1064固定相連，連接板1064和連接杆1063固定相連；所述夾持塊1065和固定夾塊1061之間形成用以夾持待修剪的鋸瓣弧I的空間。固定夾塊1061上用於夾持的頂部傾斜，頂部的外側高於內側。本實施例中，固定夾塊1061有兩個，對應的夾持塊1065有兩個。其他實施例中可以只選用一個。
[0039]由於鋸瓣弧I是弧形結構，固定夾塊1061的頂部如果是平齊的，無法牢固的夾持，頂部外側高於內側，可以確保有效的夾持。
[0040]修邊裝置可以一次夾持多個鋸瓣弧1，電鋸103沿滑杆104單程就可以實現全部修邊，提高工作效率。
[0041]如圖5所示，本實施例的自動銑刀裝置包括底座201，固定在底座201上的第一頂緊件、第二頂緊件和旋轉銑刀件；所述第一頂緊件包括第一頂塊202、第一轉軸203、第一聯軸器204、第一位置調節塊205、第一電機206和第一固定架207 ;所述第二頂緊件包括第二頂塊208、第二轉軸209、傳動軸承210、第二位置調節塊211、第二固定架212 ;所述旋轉銑刀件包括第二電機213、第二聯軸器(圖中未顯示)、主動齒輪214、從動齒輪215、傳動鏈條216、豎向轉杆217、橫向轉杆218、第三位置調節塊219、第三電機220、第三聯軸器(圖中未顯示)、皮帶傳動件221、第一銑刀222 ;第一頂塊202和第二頂塊208之間夾持待銑毛坯球體2,第一電機206的輸出軸通過第一聯軸器204帶動第一轉軸203旋轉,第一頂塊202固定在第一轉軸203上,第一位置調節塊205固定在第一固定架207上,第一電機206設置於第一位置調節塊205上，第一固定架207固定在底座201上；
[0042]第二轉軸209的一端連接第二頂塊208，另一端設置於傳動軸承210內，傳動軸承210和第二位置調節塊211相連，第二位置調節塊211固定在第二固定架212上，第二固定架212固定在底座201上；
[0043]第二電機213固定在底座201上，第二電機213的輸出軸通過第二聯軸器和主動齒輪214相連，主動齒輪214和從動齒輪215通過傳動鏈條216傳動，豎向轉杆217的一端固定在從動齒輪215的中心和從動齒輪215實現同步轉動，另一端通過轉動軸承連接在底座201上，豎向轉杆217位於第一頂塊202和第二頂塊208連線的中心線上，橫向轉杆218的一端固定在豎向轉杆217上，另一端連接第三位置調節塊219帶動第三位置調節塊219實現繞待銑毛坯球體2水平旋轉，第三電機220固定在第三位置調節塊219上，第三電機220的輸出軸通過第三聯軸器連接皮帶傳動件221輸入軸，皮帶傳動件221的輸出軸連接第一統刀222。
[0044]所述第二頂緊件還包括頂緊位置調節塊223，頂緊位置調節塊223固定在第二位置調節塊211上，傳動軸承210連接在頂緊位置調節塊223上。
[0045]所述橫向轉杆218的一端固定在豎向轉杆217上，並沿豎向轉杆217向上傾斜，這樣能夠縮短第一銑刀222和待銑毛坯球體2之間的距離。
[0046]如圖6所示，第一位置調節塊205、第二位置調節塊211、第三位置調節塊219和頂緊位置調節塊223的結構相同，圖6為除了盒體之外的調節塊的結構示意圖，每個調節塊都包括設置於盒體內的絲杆4、絲杆螺母5和滑塊6，絲杆4位於盒體外面的端部設置手柄7，絲杆螺母5旋設在絲杆4上，滑塊6固定在絲杆螺母5上。
[0047]本實施例的第一頂緊件和第二頂緊件夾持待銑毛坯球體2，通過位置調節塊調節夾緊的位置，能夠實現對不同直徑的球體2的有效夾持，還能夠在夾持之後再進行調節，更為精準。通過齒輪傳動帶動第一銑刀222繞球體2轉動，工作時，球體2自轉，第一銑刀222繞球體2的半球旋轉，同時第一銑刀222自轉，能夠有效的拋光球體2。
[0048]如圖7所示，半自動銑刀裝置包括工作檯801，設置在工作檯801上的第一夾緊機構、第二夾緊機構和第二糹先刀件，所述第一夾緊機構包括傳動電機802、傳動轉軸803、夾緊頂盤804 ;第二夾緊機構包括夾緊塊805、夾緊軸承806和間距調節塊807 ;第二銑刀件包括第二銑刀、橫向調節塊808、縱向調節塊809 ；
[0049]所述傳動電機802通過傳動轉軸803帶動夾緊頂盤804旋轉，傳動轉軸803通過轉軸的軸承座固定在工作檯801上，夾緊塊805和夾緊頂盤804夾持待銑錐臺形底座3，夾緊塊805和夾緊軸承806連接，間距調節塊807連接夾緊軸承806，間距調節塊807固定在工作檯801上，第二銑刀包括銑刀本體810和銑刀夾具811，銑刀本體810夾持於銑刀夾具811中，銑刀夾具811固定在縱向調節塊809上實現縱向移動，橫向調節塊808與縱向調節塊809相連，縱向調節塊809的底部設置橫向滑軌812，縱向調節塊809在橫向調節塊808的帶動下沿橫向滑軌812實現橫向移動。
[0050]本實施例的橫向調節塊808、縱向調節塊809和間距調節塊807與第一位置調節塊205的結構相同。
[0051]半自動銑刀裝置工作時，錐臺形底座3夾持在第一夾緊機構和第二夾緊機構上，通過傳動電機802帶動旋轉。通過橫向調節塊808和縱向調節塊809調節銑刀本體810與錐臺形底座3的間距，實現順利銑出錐臺形結構。
【權利要求】
1.一種具有修邊裝置的地球儀生產裝置，其特徵在於，包括用以將平板裁成鋸瓣的鋸刀裝置，用以將鋸瓣弧上多餘邊角料鋸除的修邊裝置，用以將球胚修成光滑球體的自動銑刀裝置，用以製作錐臺形底座的半自動銑刀裝置； 所述修邊裝置包括支架，由第一液壓氣缸驅動的電鋸座，設置在電鋸座上的電鋸，固定在支架上的滑杆，以及設置在支架上的夾具座；所述電鋸由電機驅動，電鋸座套設在滑杆上且沿滑杆滑動，夾具座與滑杆平行，夾具座上設有至少三個由第二液壓氣缸驅動的夾持夾具，夾持夾具夾持待修剪的鋸瓣弧。
2.根據權利要求1所述的一種具有修邊裝置的地球儀生產裝置，其特徵在於，所述夾持夾具包括固定在夾具座上的固定夾塊，與第二液壓氣缸聯動的活動夾塊；所述活動夾塊包括連接杆、連接板和夾持塊，所述連接杆與第二液壓氣缸聯動，夾持塊和連接板固定相連，連接板和連接杆固定相連；所述夾持塊和固定夾塊之間形成用以夾持待修剪的鋸瓣弧的空間。
3.根據權利要求2所述的一種具有修邊裝置的地球儀生產裝置，其特徵在於，所述固定夾塊上用於夾持的頂部傾斜，頂部的外側高於內側。
4.根據權利要求3所述的一種具有修邊裝置的地球儀生產裝置，其特徵在於，所述固定夾塊有兩個，對應的夾持塊有兩個。
【文檔編號】G09B27/08GK104409011SQ201410772963
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月14日 優先權日:2014年12月14日
【發明者】王雙民 申請人:安徽愛樂門窗系統工程有限公司