一種螺旋壓力機用鍛造模座的製作方法

2023-10-09 07:23:14 1

本發明涉及一種鍛造模座，尤其是一種螺旋壓力機用鍛造模座。

背景技術：

鍛模是鍛造領域使用的工裝，根據產品的需求設計成不同規格的型腔和外形尺寸。為了符合螺旋壓力機的使用要求，每一類規格鍛模都要設計一個專用的卡具，通過卡具安裝在螺旋壓力機的上下工作檯墊板上。現有的夾具結構簡單，每個卡具只能對固定規格的鍛模使用，生產中換用不同規格鍛模生產時需先更換夾具，生產效率較低；同時，現用的夾具需採用燒紅的鐵塊進行模具預熱，預熱效果不好且預熱溫度也無法掌控，影響鍛造質量。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種螺旋壓力機用鍛造模座，所述的模座具有通用性，可以適合不同鍛模的安裝要求；同時，具有自預熱功能，保證模座預熱可控，保證產品的鍛造質量，此外還可以保證坯料預鐓粗高度精確可控。

本發明的具體技術方案是，所述的螺旋壓力機用鍛造模座包括上模座、下模座，並分別安裝在螺旋壓力機的上工作檯墊板和下工作檯墊板上，所述的下模座的中心設置有長方形安裝槽，所述的安裝槽的尺寸大於所有待安裝的鍛模，在安裝槽的底部設有安裝下墊板，所述的下墊板通過螺栓和下模座固定，所述的下墊板上有定位螺栓孔，通過螺栓安裝鍛模的墊板；在安裝槽的一側設置有兩個螺釘孔，並設置有貫穿模座側面的螺釘，在與安裝螺釘相鄰的一側，設置有沿安裝槽的一邊且延伸整個模座的通槽，在通槽上相對於安裝槽的一邊固定安裝有楔鐵，所述的上模座上同樣設置有與下模座相對應的安裝墊板、安裝槽、螺釘、通槽和楔鐵，在上模座、下模座各設置有多個加熱孔，並插入加熱棒；在下模座的安裝槽中部設置有向下的通孔，所述的通孔內設置有頂出杆。在下模座靠近操作者位置左側設置有梯臺，所述的梯臺內設置有鐓粗臺和調整墊片，通過安裝不同的鐓粗臺加裝不同厚度的調整墊片，控制坯料鐓粗高度。

本發明使用時，根據不同鍛模的外形，配置相應的安裝配件：當外形為方形鍛模的安裝時，將方形鍛模配套定位墊板安裝在下墊板上，然後將方形鍛模放置在長方形安裝槽內，並可以在鍛模的底部放置調整墊來微調鍛模的高度符合鍛造要求；擰入側面的兩個螺釘，對鍛模進行左右固定，在模座上的通槽內，從側面楔入一個與通槽上設置的楔鐵配合的另一個活動鍥鐵，通過活動楔鐵的側面實現鍛模的上下固定；當鍛模較小時，在鍛模的四周換裝相應規格的調整定位塊。當外形為圓的的鍛模安裝時，換裝和圓形鍛模相配合的圓模定位塊，然後將圓形鍛模放置在安裝槽內，並可以在鍛模的底部放置調整墊來調整鍛模的高度符合鍛造要求；然後通過螺釘和鍥鐵進行固定。在安裝完畢後，啟動加熱棒對模座進行加熱，進行鍛造工序，通過在鐓粗臺內安裝不同高度的鐓粗臺和調整墊片，可控制棒料鐓粗高度。鍛造完成後，通過頂出杆將鍛件頂出。

本發明設計的模座，可以安裝不同尺寸規格的鍛模，改變了現有技術中一種鍛模對應一種夾具的情況，成本底，應用廣；模座上設置的調整和固定機構，可以保證鍛模的位置要求，加熱棒可以實現良好的預熱效果，並使預熱溫度可控。本發明可以廣泛應用於螺旋壓力機設備上，具有通用性好，生產效率高，預熱溫度可控，坯料預鐓粗高度可控等特點，保證了鍛造質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的下模座結構示意圖；

圖3為本發明的在安裝方形鍛模的示意圖；

圖4為本發明在安裝較小尺寸方形鍛模的示意圖；

圖5為本發明在安裝圓形鍛模的示意圖；

圖6為本發明鐓粗臺的使用示意圖。

具體實施方式

如圖所示，螺旋壓力機用鍛造模座包括上模座1、下模座2，並分別安裝在螺旋壓力機的上工作檯墊板3和下工作檯墊板4上，所述的下模座2的中心設置有長方形安裝槽10，所述的安裝槽10的尺寸大於所有待安裝的鍛模，在安裝槽10的底部設有安裝下墊板15，所述的下墊板15通過螺栓和下模座2固定，所述的下墊板上有定位螺栓孔16，通過螺栓安裝鍛模的墊板；在安裝槽的一側設置有兩個螺釘孔11，並設置有貫穿模座側面的螺釘5，在與安裝螺釘5相鄰的一側，設置有沿安裝槽的一邊且延伸整個模座的通槽，在通槽上相對於安裝槽的一邊固定安裝有楔鐵12，所述的上模座1上同樣設置有與下模座相對應的安裝墊板、安裝槽、螺釘、通槽和楔鐵，在上模座1、下模座2各設置有多個加熱孔7，並插入加熱棒；在下模座2的安裝槽中部設置有向下的通孔，所述的通孔內設置有頂出杆8。在下模座靠近操作者位置左側設置有梯臺，所述的梯臺內設置有鐓粗臺20和調整墊片21，通過安裝不同的鐓粗臺20加裝不同厚度的調整墊片21，控制坯料鐓粗高度。