高溫分解式熱清潔系統的製作方法
2023-10-09 07:00:34 1
專利名稱：高溫分解式熱清潔系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於熱清潔設備領域，具體地說，是關於一種高溫分解式熱清潔系統。
技術背景在專利號為ZL99238777.9的中國實用新型專利中，公開了一種可控高溫分解爐，該 高溫分解爐是一個封閉的箱體，箱體的前端是爐門，後端是燃燒室。燃燒室分為主燃燒室 和第二燃燒室主燃燒室設於下部，加熱空氣通過主燃燒室的兩個圓孔散發到爐腔中以對 工件進行加熱，使工件上的有機物分解成可燃氣體；第二燃燒室設於上部，用於將前述可 燃氣體充分燃燒後從煙囪排出。另外，爐體外部安裝有電控箱、噴水裝置和感溫原件，爐 體內部安裝有噴嘴和用於裝載工件的活動小車。該高溫分解爐雖然能達到清潔工件的目的，但是由於其主燃燒室和第二燃燒室是設置於爐體的後端，為偏置設置，因此不利於熱空氣的流通，從而影響加熱效率；而且，其對工件的加熱是讓熱空氣從主燃燒室的兩個圓孔中散發到爐腔中，由於圓孔只有兩個，顯然 不利於熱空氣的輸出，導致工件加熱不均勻，熱效率低。因而有必要加熱改進。另外，目前常見的拋丸機，主要是用於大件的工業鑄件的表面清理，去毛刺等，要求 拋丸速度較高， 一般採用鋼絲丸(圓柱形切丸)。如果被清洗工件的表面要求較高，則顯 然難以適用。因此同樣有必要加以改進。發明內容本實用新型的目的在於提供一種高溫分解式熱清潔系統，其結構上的合理設計，能夠 較為充分的分解工件表面的汙物。本實用新型的高溫分解式熱清潔系統的主體為一臺高溫分解爐，該高溫分解爐包括 爐體，爐體內同一垂直方向上自下而上依次設有主燃燒室、主爐腔、以及後燃燒室，此外還設有裝載需清洗工件的活動小車，其中主燃燒室內設有主燃燒器，其上方為耐火磚，用於對載物車上的工件進行加熱； 後燃燒室通過空氣通道與主燃燒室連通，該後燃燒室內設有後燃燒器，用於通過 燃燒徹底分解有機廢物；排煙道，設於高溫分解爐的上端，與後燃燒室相通，用於排放有機物分解之後產生的 水蒸氣和二氧化碳；數據採集及控制系統，包括爐腔熱電偶，設於主爐腔內，用於採集主爐腔的工作數據； 排氣熱電偶，設於排煙道內，用於採集後燃燒室的工作數據； 水噴淋裝置，其噴嘴伸進爐腔內。 根據本實用新型，所述高溫分解爐的爐壁製成由外蒙皮、夾芯層和內表面組成的三層 夾芯結構，其中外蒙皮採用優質鋼板噴塗耐高溫漆，並裝有加強筋；夾芯層為隔熱保溫材 料；內表面則採用不鏽鋼板。本實用新型的高溫分解式熱清潔系統還包括一臺拋丸機，用於進一步清潔工件表面， 優選的，所述拋丸機為懸掛式拋丸機。 具體地，所述懸掛式拋丸機包括拋丸機機體，其內部為拋丸室，拋丸室的一側設有拋丸器，拋丸室的上方為零件掛鈎，掛鈎的上方又設有提升器；除塵器，通過管路與拋丸機機體連通，用於過濾灰塵；控制系統，通過線路與拋丸機機體連接，用於拋丸過程的程序化控制。根據本實用新型，所述拋丸機所採用直徑在0.3 0.6mm的不鏽鋼球丸，並且拋射速度控制在20 40米/秒，這樣可以避免對工件的表面造成損壞，以便適用於表面要求較高的工件。本實用新型的高溫分解式熱清潔系統，由於其高溫分解爐內的主燃燒室、主爐腔、以 及後燃燒室設於同一垂直方向上，因此有利於熱空氣的流通，同時其主燃燒室的耐火磚設 計能夠實現對需清洗工件的直接加熱，因此可以有效得提高工件表面汙物的分解效率，加 上其拋丸機的設計，能夠進一步清潔工件表面，且不會對工件表面造成損壞，因此可以適 用於表面被有機物汙染的金屬零部件，例如表面被油垢汙染的汽車零件，表面上殘留塑 料的模具等。
圖1為本實用新型的高溫分解式熱清洗系統的主體高溫分解爐的結構示意圖。圖2為本實用新型的高溫分解式熱清洗系統的高溫分解爐爐壁結構的放大示意圖。圖3為本實用新型的高溫分解式熱清洗系統的懸掛式拋丸機部分的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，以具體實施方式
對本實用新型的高溫分解式熱清洗系統作進一步詳細 說明。應理解，以下實施例僅用於說明的目的，而非用於限定本實用新型的範圍。如圖1所示，本實用新型的高溫分解式熱清洗系統的主體為一臺高溫分解爐l，該高 溫分解爐1包括爐體11，爐體11內同一垂直方向上自下而上依次設有主燃燒室12、主爐腔13、以及 後燃燒室14，其中該主燃燒室12內設有主燃燒器121，其上方為耐火磚16，用於對需清洗的工件進行加熱；該主爐腔13內設有活動小車15，用於裝載需清洗的工件；該後燃 燒室14通過空氣通道3與主爐腔13連通，該後燃燒室14內設有後燃燒器141，用於通 過燃燒徹底分解有機廢物；排煙道17，設於高溫分解爐l的上端，與後燃燒室14相通，用於排放有機物分解之 後產生的水蒸氣和二氧化碳；數據採集及控制系統18，包括爐腔熱電偶181，設於主爐腔13內，用於採集主爐 腔13的工作數據；排氣熱電偶182，設於排煙道17內，用於採集後燃燒室14的工作數 據；水噴淋裝置183，其噴嘴伸進爐腔13內。所述數據採集及控制系統18的控制方法為--爐腔熱電偶181感應爐腔13的溫度對其設定值作出反應，以開啟或關閉主燃燒器121;-排氣熱電偶182感應排煙道的溫度對其設定值作出反應，以啟動或關閉水噴淋裝置183。如圖2所示，本實用新型的高溫分解爐爐體ll的爐壁製成由內表面lll、夾芯層112 和外蒙皮113組成的三層夾芯結構，其中內表面lll則採用不鏽鋼板；夾芯層112為隔熱 保溫材料；外蒙皮113採用優質鋼板噴塗耐高溫漆，並裝有加強筋。本實用新型的高溫分解式熱清洗系統還可以包括一臺拋丸機，優選的，如圖3所示， 該拋丸機為一臺懸掛式拋丸機2，該懸掛式拋丸機2包括拋丸機機體21，其內部為拋丸室22，拋丸室22的一側設有拋丸器23，拋丸室22的 上方為零件掛鈎24，掛鈎24的上方又設有提升器25;除塵器26，通過管路與拋丸機機體21連通，用於過濾清洗過程中產生的灰塵；控制系統27，通過線路與拋丸機機體21連接，用於拋丸過程的程序化控制。所述控制系統27的控制流程如下開啟除塵器一開拋丸室門一引入需清洗的工件一關拋丸室門一啟動提升器一啟動拋 丸器一計時器開始工作一到時停機一開拋丸室門一推出掛鈎一開啟除塵系統(下一個工作 循環)。根據本實用新型，所述拋丸機2採用直徑在0.3 0.6mm的不鏽鋼球丸，並且拋射速 度控制在20 40米/秒，這樣可以避免對工件的表面造成損壞，以便適用於表面要求較高 的工件。本實用新型的高溫分解式熱清潔系統可以分成兩個步驟完成清洗過程首先，在高溫 分解爐內，汙染的零件以特定溫度烘焙，將表面汙物中的有機物充分蒸發，並進入二次燃 燒室完全燃燒，分解為二氧化碳和水蒸汽，排放到大氣中，殘餘的固體殘留物，可直接當 做普通垃圾處理；其次，使用懸掛式專用拋丸機處理高溫分解過的零件表面，通過特殊的 工藝，既清潔了表面的殘留物又不損傷零件本身。本實用新型的高溫分解式熱清潔系統，由於其高溫分解爐1內的主燃燒室12、主爐 腔13、以及後燃燒室14設於同一垂直方向上，因此有利於熱空氣的流通，同時其主燃燒 室12的耐火磚16設計能夠實現對需清洗工件的直接加熱，因此可以有效得提高工件表面 汙物的分解效率，加上其拋丸機2的設計，能夠進一步清潔工件表面，且不會對工件表面 造成損壞，因此可以適用於表面被有機物汙染的金屬零部件，例如表面被油垢汙染的汽 車零件，表面上殘留塑料的模具等。
權利要求1、一種高溫分解式熱清潔系統的主體為一臺高溫分解爐，其特徵在於，所述高溫分解爐包括爐體，爐體內同一垂直方向上自下而上依次設有主燃燒室、主爐腔、以及後燃燒室，此外還設有裝載需清洗工件的活動小車，其中主燃燒室內設有主燃燒器，其上方為耐火磚，用於對載物車上的工件進行加熱；後燃燒室通過空氣通道與主燃燒室連通，該後燃燒室內設有後燃燒器，用於通過燃燒徹底分解有機廢物；排煙道，設於高溫分解爐的上端，與後燃燒室相通，用於排放有機物分解之後產生的水蒸氣和二氧化碳；數據採集及控制系統，包括爐腔熱電偶，設於主爐腔內，用於採集主爐腔的工作數據；排氣熱電偶，設於排煙道內，用於採集後燃燒室的工作數據；水噴淋裝置，其噴嘴伸進爐腔內。
2、 根據權利要求1所述的高溫分解式熱清潔系統，其特徵在於，所述高溫分解爐爐 體的爐體製成由外蒙皮、夾芯層和內表面組成的三層夾芯結構。
3、 根據權利要求1或2所述的高溫分解式熱清潔系統，其特徵在於，還包括一臺拋 丸機。
4、 根據權利要求3所述的高溫分解式熱清潔系統，其特徵在於，所述拋丸機為懸掛 式拋丸機。
5、 根據權利要求4所述的高溫分解式熱清潔系統，其特徵在於，所述懸掛式拋丸機 包括拋丸機機體，其內部為拋丸室，拋丸室的一側設有拋丸器，拋丸室的上方為零件掛鈎， 掛鈎的上方又設有提升器；除塵器，通過管路與拋丸機機體連通，用於過濾灰塵；控制系統，通過線路與拋丸機機體連接，用於拋丸過程的程序化控制。
6、 根據權利要求5所述的高溫分解式熱清潔系統，其特徵在於，所述拋丸機的球丸 直徑在0.3 0.6mm。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫分解式熱清潔系統，其主體為一臺高溫分解爐，該高溫分解爐包括爐體，爐體內同一垂直方向上自下而上依次設有主燃燒室、主爐腔、以及後燃燒室；排煙道，設於高溫分解爐的上端，用於排放有機物分解之後產生的水蒸氣和二氧化碳；數據採集及控制系統。此外，本實用新型的高溫分解式熱清潔系統還可以包括一臺拋丸機。相比國外的同類產品，本實用新型的高溫分解式熱清潔系統不僅成本低，而且清洗效果好，因而具有良好的應用前景。
文檔編號B24C3/00GK201149257SQ20072007678
公開日2008年11月12日 申請日期2007年10月30日 優先權日2007年10月30日
發明者李玉傑 申請人:上海百旭引擎機械有限公司