一種用於金屬型鑄造強制冷卻設備的製作方法

2023-10-09 11:42:19 2

本發明涉及金屬鑄造技術領域，具體為一種用於金屬型鑄造強制冷卻設備。

背景技術：

金屬鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型裡，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間，鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一。

而隨著時代的發展金屬鑄造相對於一些較厚的鑄件其外表冷卻速度塊，內部冷卻速度慢，使得整個鑄件的生產效率大大降低，在金屬型鑄造中，由於鑄件不規則，以及為了獲得好的鑄造性和提升生產效率，改善內部結構金相組織，常常在模具適當部位採用強制冷卻工藝。傳統方法採用壓縮空氣，利用時間或者溫度控制對模具局部部位進行強制冷卻。當鑄件厚薄嚴重不均時，鑄件薄的部位短時間即可凝固。而鑄件厚的部位在模具外側，雖然有壓縮空氣的強制冷卻，但是仍然需要很長的時間才能凝固，導致單件鑄造長，生產效率低的缺點，嚴重的情況還會導致鑄件進料冒口早於鑄件凝固，造成鑄件內部產生縮孔、縮松的缺陷，故而需要進行強制有效的冷卻。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種用於金屬型鑄造強制冷卻設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用於金屬型鑄造強制冷卻設備，包括鑄件、呈物架、支架、灑水口、細沙倉、冷卻風機和蓄水倉，所述蓄水倉一側底端固接有排料口，所述蓄水倉內部固接有四個立柱，所述立柱頂端固接有呈物架，所述呈物架上方擺放有鑄件，且呈物架兩端固接有支架，所述支架頂部軸心位置固接有細沙倉，所述細沙倉下表面卡接有倉門，所述細沙倉兩側的支架上固接有灑水口，所述灑水口上方的支架內部固接有引水管，且引水管頂部貫穿支架，所述引水管頂部螺紋連接有冷水管，所述支架兩側皆固接有冷卻風機。

優選的，所述排料口一端螺紋連接有螺紋蓋。

優選的，所述蓄水倉底部四角皆固接有支腳。

優選的，所述細沙倉下表面縱向軸線位置固接導軌，所述導軌上套接有電磁滑塊。

優選的，所述支架為倒U型結構。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過在細沙倉兩側的支架上固接灑水口，使得鑄件可以第一時間得到初步冷卻，通過在支架頂部軸心位置固接細沙倉，使得當初步冷卻後通過細沙以及不斷的水流進行二次保護性的冷卻，使得鑄件不至於快速冷卻而造成形態發生變化，並且在之間兩側固接冷卻風機，使得其周圍溫度可以快速下降，而形成空氣冷卻的作用。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為本發明的部分結構示意圖。

圖中：1-排料口；2-鑄件；3-呈物架；4-立柱；5-支腳；6-支架；7-灑水口；8-細沙倉；9-電磁滑塊；10-倉門；11-冷水管；12-引水管；13-冷卻風機；14-蓄水倉；15-螺紋蓋；16-導軌。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種用於金屬型鑄造強制冷卻設備，包括鑄件2、呈物架3、支架6、灑水口7、細沙倉8、冷卻風機13和蓄水倉14，所述蓄水倉14一側底端固接有排料口15，所述蓄水倉14內部固接有四個立柱4，所述立柱4頂端固接有呈物架3，所述呈物架3上方擺放有鑄件2，且呈物架3兩端固接有支架6，所述支架6頂部軸心位置固接有細沙倉8，所述細沙倉8下表面卡接有倉門10，所述細沙倉8兩側的支架6上固接有灑水口7，所述灑水口7上方的支架6內部固接有引水管12，且引水管12頂部貫穿支架6，所述引水管12頂部螺紋連接有冷水管11，所述支架6兩側皆固接有冷卻風機13。

所述排料口1一端螺紋連接有螺紋蓋15，所述蓄水倉14底部四角皆固接有支腳5，避免使用過過程中出現晃動造成鑄件2滑落，所述細沙倉8下表面縱向軸線位置固接導軌16，所述導軌16上套接有電磁滑塊9，避免倉門10開關人工手動操作，避免工作人員燙傷，所述支架6為倒U型結構，便於對鑄件2的快速冷卻。

工作原理：使用時將將鑄件2擺放在呈物架3上，並且將冷水管11與冷水相連接，此時通過灑水口7對鑄件進行初步灑水降溫，並且冷卻風機13進行抽出熱風，當表面不再出現紅色時，經過電磁滑塊9將細沙灑下，灑水口持續進行灑水，對鑄件2進行灑水，最終完成對鑄件的冷卻。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。