電纜用絕緣漆組合物及其製備方法與流程

2023-10-09 22:18:44 2

本發明涉及絕緣漆的生產製備領域，具體地，涉及一種電纜用絕緣漆組合物及其製備方法。
背景技術：
：絕緣漆，又叫絕緣塗料，是一種具有優良絕緣性的塗料。絕緣漆在日常生產中因電纜等產品均需要保證一定的絕緣性能，因而在日常生產中應用極為廣泛。絕緣漆一般分為有溶劑漆和無溶劑漆，有溶劑漆因其有溶劑混合，因此具有良好的流動性能，從而使得在日常生產中，有溶劑漆能夠更好地塗抹產品，並嵌入產品的縫隙或是凹凸部位。由於絕緣漆大多數用於機電產品，所以對其防水、防潮性能有和嚴格的要求，二電纜用的絕緣漆還應該具有良好的機械性能、優良的柔韌性。因此，提供一種韌性較高，不易龜裂且防水、防潮性能好的絕緣漆是本發明亟需解決的問題。技術實現要素：本發明的目的是提供一種電纜用絕緣漆組合物，該電纜用絕緣漆組合物具有良好的絕緣性能，乾燥時間短、韌性較高、不易龜裂且防水、防潮性能好。為了實現上述目的，本發明提供了一種電纜用絕緣漆組合物，該電纜用絕緣漆組合物由苯乙烯改性醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、溶劑、固化劑、增塑劑、分散劑和無機填料組成；其中，相對於100重量份的苯乙烯改性醇酸樹脂，聚氨酯樹脂的含量為10-30重量份，丙烯酸樹脂的含量為10-15重量份，溶劑的含量為130-150重量份，固化劑的含量為1-3重量份，增塑劑的含量為1-5重量份，分散劑的含量為1-3重量份，無機填料的含量為20-30重量份；無機填料選自矽酸鹽、二氧化鈦和碳酸鈣中的一種或多種；其中，溶劑為醋酸乙酯、乙醇和丙酮組成的混合溶劑，且醋酸乙酯、乙醇和丙酮的重量配比為5:2-4:3:4。上述技術方案中，在苯乙烯改性醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂中加入矽酸鹽、二氧化鈦和碳酸鈣中的一種或多種作為無機填料，並選擇由醋酸乙酯、乙醇和丙酮組成的混合溶劑作為溶劑，從而大大提高了所製得的電纜用絕緣漆組合物的絕緣性能和韌性，並使得製得的電纜用絕緣漆組合物具有很好的防水、防潮性能。另外，在其中加入了固化劑能夠使得絕緣漆組合物能在較短的時間裡成膜、固化乾燥，以避免了水分的快速流失導致漆膜龜裂影響使用效果進而提高了漆膜的韌性。為了達到更好的快幹效果，同時具有更好的韌性，本發明中，優選地，所加入的矽酸鹽為矽鋁酸鹽；所用的溶劑為松節油、醋酸乙酯、乙醇和丙酮中的一種或多種。所述固化劑可以為本領域常規使用的固化劑類型，例如，所述固化劑可以為脂肪族胺類、芳族胺類等，為了進一步地提高絕緣漆組合物的成膜率已及膜的韌性，優選地，所述固化劑為醇脂十二或2-甲基咪唑；還加入了增塑劑，優選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯或檸檬酸酯。為了使得製得的絕緣漆組合物具有更好的流平性能和分散性能，本發明的組合物中還加入了分散劑，為了提高使用效果，優選地，所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇和聚丙烯醯胺中的一種或多種。另外，為了進一步地提高組合物各組分之間的分散性以及強化協同作用，優選地，所用的無機填料的粒徑為200-800nm。為了實現上述目的，本發明還提供了一種上述的電纜用絕緣漆組合物的製備方法，所述製備方法包括：1)先將100重量份的苯乙烯改性醇酸樹脂、10-30重量份的聚氨酯樹脂、10-15重量份的丙烯酸樹脂加入到130-150重量份的溶劑中進行加熱、攪拌得到混合物M1；2)將1-3重量份的固化劑，1-5重量份的增塑劑，1-3重量份的分散劑和20-30重量份的無機填料加入到混合物M1中進行攪拌得到電纜用絕緣漆組合物；其中，無機填料選自矽酸鹽、二氧化鈦和碳酸鈣中的一種或多種。上述製備方法中，步驟1)中各組分進行攪拌均勻即可得到混合物M1，為了使得混合的效率提高，步驟1)中在進行攪拌得到M1的過程中還進行了加熱；為進一步提高混合的效率並使得混合地更充分，優選地，加熱的溫度為40-55℃，加熱的時間為30-50min。步驟1)和2)中所用的攪拌的條件可以在寬的範圍內選擇，為了為進一步提高混合的效率並使得混合地更充分，優選地，所述攪拌的條件為：攪拌的轉速為1200rpm-2000rpm，攪拌的時間為30-90min。通過上述技術方案，本發明在苯乙烯改性醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂中加入矽酸鹽、二氧化鈦和碳酸鈣中的一種或多種作為無機填料，並選擇醋酸乙酯、乙醇和丙酮按照一定的重量配比組成的混合溶劑作為溶劑，從而大大提高了所製得的電纜用絕緣漆組合物的絕緣性能和韌性，並使得製得的電纜用絕緣漆組合物具有很好的防水、防潮性能。另外，在其中加入了固化劑能夠使得絕緣漆組合物能在較短的時間裡成膜、固化乾燥，以避免了水分的快速流失導致漆膜龜裂影響使用效果進而提高了漆膜的韌性。本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。實施例11)先將100kg苯乙烯改性醇酸樹脂、10kg聚氨酯樹脂、10kg丙烯酸樹脂加入到130kg溶劑(溶劑由醋酸乙酯、乙醇和丙酮按照重量配比為5:2:3配製而成)中在40℃加熱同時在1200rpm轉速下進行攪拌30min得到混合物M1；2)將1kg醇脂十二、1kg鄰苯二甲酸酯、1kg三乙基己基磷酸和20kg矽鋁酸鹽(粒徑為200nm)加入到混合物M1中在1200rpm轉速下進行攪拌30min攪拌得到電纜用絕緣漆組合物A1。實施例21)先將100kg苯乙烯改性醇酸樹脂、20kg聚氨酯樹脂、12kg丙烯酸樹脂加入到140kg溶劑(溶劑由醋酸乙酯、乙醇和丙酮按照重量配比為5:3:4配製而成)中在50℃加熱同時在1600rpm轉速下進行攪拌50min得到混合物M1；2)將2kg2-甲基咪唑、3kg檸檬酸酯、2kg十二烷基硫酸鈉、1kg甲基戊醇和15kg二氧化鈦(粒徑為300nm)和10kg碳酸鈣(粒徑為800nm)加入到混合物M1中在1600rpm轉速下進行攪拌50min得到電纜用絕緣漆組合物A2。實施例31)先將100kg苯乙烯改性醇酸樹脂、30kg聚氨酯樹脂、15kg丙烯酸樹脂加入到150kg溶劑(溶劑由醋酸乙酯、乙醇和丙酮按照重量配比為5:4:4配製而成)中在55℃加熱的同時並在轉速為2000rpm下進行攪拌90min得到混合物M1；2)將3kg醇脂十二、5kg檸檬酸酯、2kg聚丙烯醯胺、1kg十二烷基硫酸鈉和15kg二氧化鈦(粒徑為300nm)、15kg(粒徑為500nm)矽鋁酸鹽加入到混合物M1中在轉速為2000rpm下進行攪拌90min得到電纜用絕緣漆組合物A3。對比例1按照實施例1的方法，製得絕緣漆組合物B1，不同的是所述溶劑中未加入乙醇和丙酮。對比例2按照實施例1的方法，製得絕緣漆組合物B2，不同的是未加入聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂。對比例3按照實施例1的方法，製得絕緣漆組合物B3，未加入醇脂十二。對比例4按照實施例1的方法，製得絕緣漆組合物B4，未加入矽鋁酸鹽。對比例5按照實施例1的方法，製得絕緣漆組合物B5，未加入檸檬酸酯。對比例6按照實施例1的方法，製得絕緣漆組合物B6，未加入十二烷基硫酸鈉和甲基戊醇。檢測例1將上述A1-A3和B1-B6按照GB10579檢測其乾燥時間和固體含量，按照GB1731檢測其柔韌性，並通過水中浸泡測試其防水性能得到的結果如表1所示：表1編號乾燥時間(min)固體含量(％)柔韌性(mm)防水性能A124720.68優異A226680.75優異A323750.52優異B160501.37差B232621.26差B375604.63一般B472455.10一般B562556.56一般B645604.55一般從實施例和檢測例的檢測結果，表明本發明提供的電纜用絕緣漆組合物具有良好的防水、防潮性能，乾燥時間短，韌性好等有點。以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp