用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統的製作方法
2023-10-09 18:14:09
用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統，包括加熱鍋體、轉鼓、減速機構、驅動電機及燃燒機，轉鼓設置在加熱鍋體內，減速機構與轉鼓連接，驅動電機與減速機構連接，轉鼓側壁設置有刮片，加熱鍋體與轉鼓之間構成有油液流通空間，加熱鍋體設有接通油液流通空間的油液進口和油液出口。加熱鍋體的外側壁連接有套殼，套殼與加熱鍋體之間構成有通風室，套殼的側壁設有接通通風室的進風口和出風口，燃燒機設置有燃燒室，通風室的進風口與燃燒室接通。加熱鍋體構成通風室部分的側壁有兩層，且兩層側壁之間構成有內置液性金屬的液性金屬容置空腔。採用本本實用新型對預分離水的油液進行加熱，能使油液均勻受熱，從而便於使油液中的油與油煙分離，便於進行後序的油煙收集。
【專利說明】 用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油液分離技術，具體是用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統。
【背景技術】
[0002]榨制植物油或動物油脂在煉油(熬油)時，是通過加熱使其所含的水分先蒸發，再繼續加熱達到發煙點，讓油液中部分的有害物質游離脂肪酸、醇類、酚類、烴類、酮類、醛類、多環芳烴、膠溶性雜質及醇類物質等等變為煙霧從油中分離出來，並同時使其中的部分酯類在高溫下產生特有的香味。
[0003]在傳統食品的工業化生產中，煉油這個環節同家庭中使用的方法基本一樣，就是用一口大鍋加入油脂燒火加熱至需要的溫度，散盡煙霧後供下道工序使用。採用傳統煉油方式進行煉油，在加熱的過程中易出現局部受熱，這就影響到油中有害物質的正常分離。
[0004]本實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種能對油液進行薄膜式加熱，且能避免油液局部受熱的用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統。
[0006]本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現:用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統，包括加熱鍋體、具有燃燒室燃燒機、設置在加熱鍋體內的轉鼓、穿過加熱鍋體底部且與轉鼓連接的減速機構、以及與減速機構連接的驅動電機，所述轉鼓側壁設置有沿豎直方向設置且與加熱鍋體內側壁接觸的刮片，加熱鍋體與轉鼓之間構成有油液流通空間，加熱鍋體設有接通油液流通空間的油液進口和油液出口 ；所述加熱鍋體的外側壁連接有套殼，套殼與加熱鍋體之間構成有通風室，加熱鍋體構成通風室部分的側壁有兩層，兩層側壁之間構成有內置液性金屬的液性金屬容置空腔，套殼的側壁設有接通通風室的進風口和出風口，通風室的進風口與燃燒機的燃燒室接通，加熱鍋體構成通風室一側的側壁上設置有多塊位於通風室內的吸熱片。本實用新型液性金屬容置空腔優選內置鉍錫合金，在高溫作用下，鉍錫合金融化成鉍錫合金金屬液。
[0007]進一步的，所述加熱鍋體構成通風室一側的側壁上設置有與套殼接觸的螺旋風道隔片，螺旋風道隔片位於通風室內。
[0008]進一步的，所述加熱鍋體的內頂部構成有環形平臺，所述轉鼓的頂端連接有環形凸臺，且轉鼓的環形凸臺設置在加熱鍋體的環形平臺內。
[0009]進一步的，所述油液進口設置在加熱鍋體的底部，油液出口靠近加熱鍋體的頂部。本實用新型將油液進口和油液出口分別設置在靠近加熱鍋體的底部和頂部，如此，油液在油液流通空間流通時能增加油液與加熱鍋體的接觸時間。
[0010]進一步的，所述進風口靠近套殼的頂部，出風口靠近套殼的底部。如此，熱風在通過通風室時，能使構成通風室的加熱鍋體側壁均能受熱。
[0011]進一步的，所述加熱鍋體連接有分隔液性金屬容置空腔構成上下兩個空腔的分隔板。[0012]進一步的，所述加熱鍋體側壁連接有緊固分隔板的金屬夾層加強法蘭。本實用新型通過金屬加強法蘭，增強了加熱鍋體兩層壁板之間的結構，分隔板不易脫落。
[0013]本實用新型根據水、油液中產生油煙的物質蒸發點的不同，將預先分離出水的油液進行高於蒸發水時的溫度進行油煙分離。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:(1)本實用新型的加熱鍋體內設置有轉鼓，轉鼓的側壁設置有與加熱鍋體內側壁接觸的刮片，轉鼓在轉動的過程中，刮片刮過的部分油液變薄，通過轉鼓的轉動和刮片的刮動，油液流通空間內的油液形成薄膜式加熱，如此，能使油液流通空間內的油液均勻受熱，避免了通過油液流通空間內的油液局部受熱；通過本實用新型對油煙進行分離，可對分離出的油煙進行收集，如此能避免環境汙染。
[0015](2)本實用新型設置有液性金屬容置空腔，且液性金屬容置空腔分成上下兩個空腔，使液體竄動量減小，上方的空腔內的溫度高於下方空腔內的溫度，如此，使油在本本實用新型中更容易加熱到需求的溫度。
[0016](3)本實用新型在加熱鍋體的外側壁設置多塊吸熱片，能增強加熱鍋體的吸熱能力，提聞熱能利用率。
[0017](4)本實用新型設置螺旋風道隔片能增加熱風在通風室內的流通時間，能進一步提聞熱能利用率。
[0018](5)本實用新型通過環形平臺和環形凸臺對轉鼓上定位，這樣能避免轉鼓在轉動的過程中發生偏移。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0020]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、加熱鍋體，2、轉鼓，3、減速機構，4、套殼，5、通風室，6、吸熱片，7、螺旋風道隔片，8、燃燒機，9、燃燒室，10、金屬夾層加強法蘭，11、出風管，12、進油管，13、出油管。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0022]實施例:
[0023]如圖1所示，用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統，包括加熱鍋體1、燃燒機
8、設置在加熱鍋體I內的轉鼓2、穿過加熱鍋體I底部且與轉鼓2連接的減速機構3、以及與減速機構3連接的驅動電機，驅動電機作為轉鼓2轉動的動力源。其中，轉鼓2側壁設置有沿豎直方向設置且與加熱鍋體I內側壁接觸的刮片，加熱鍋體I與轉鼓2之間構成有油液流通空間，加熱鍋體I設有接通油液流通空間的油液進口和油液出口，油液進口設置在加熱鍋體I的底部，油液出口靠近加熱鍋體I的頂部。油液進口連接有進油管12，油液出口連接有出油管13。加熱鍋體I的內頂部構成有環形平臺，轉鼓2的頂端連接有環形凸臺，且轉鼓2的環形凸臺設置在加熱鍋體I的環形平臺內，從而完成對轉鼓2進行上定位。
[0024]加熱鍋體I的外側壁連接有套殼4，套殼4與加熱鍋體I之間構成有通風室5，套殼4的側壁設有接通通風室5的進風口和出風口，進風口靠近套殼4的頂部，出風口靠近套殼4的底部。燃燒機8設置有燃燒室9，通風室5的進風口與燃燒室9接通。加熱鍋體I構成通風室5部分的側壁有兩層，且兩層側壁之間構成有內置液性金屬的液性金屬容置空腔，其中，加熱鍋體I連接有分隔液性金屬容置空腔構成上下兩個空腔的分隔板，加熱鍋體I側壁連接有緊固分隔板的金屬夾層加強法蘭10。加熱鍋體I構成通風室5 —側的側壁上設置有螺旋風道隔片7和多塊吸熱片6，吸熱片6和螺旋風道隔片7均位於通風室5內。
[0025]用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統工作時，燃燒機8啟動，燃燒室9內產生的熱氣進入加熱鍋體I的通風室5對加熱鍋體I側壁、吸熱片6及液性金屬容置空腔內的液性金屬進行加熱，在驅動電機帶動轉鼓2轉動的過程中，刮片使油液流通空間與加熱鍋體I側壁接觸的油液形成薄膜，並由加熱鍋體I向薄膜油液傳熱，加熱後的油液從出油管13排出，然而進行後序的油和油煙分離。
[0026]如上所述，則能很好的實現本實用新型。
【權利要求】
1.用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統，其特徵在於:包括加熱鍋體(I)、具有燃燒室(9)燃燒機(8)、設置在加熱鍋體(I)內的轉鼓(2)、穿過加熱鍋體(I)底部且與轉鼓(2 )連接的減速機構(3 )、以及與減速機構(3 )連接的驅動電機，所述轉鼓(2 )側壁設置有沿豎直方向設置且與加熱鍋體(I)內側壁接觸的刮片，加熱鍋體(I)與轉鼓(2)之間構成有油液流通空間，加熱鍋體(I)設有接通油液流通空間的油液進口和油液出口 ；所述加熱鍋體(1)的外側壁連接有套殼(4)，套殼(4)與加熱鍋體(I)之間構成有通風室(5)，加熱鍋體(I)構成通風室(5)部分的側壁有兩層，兩層側壁之間構成有內置液性金屬的液性金屬容置空腔，套殼(4)的側壁設有接通通風室(5)的進風口和出風口，通風室(5)的進風口與燃燒機(8)的燃燒室(9)接通，加熱鍋體(I)構成通風室(5) —側的側壁上設置有多塊位於通風室(5)內的吸熱片(6)。
2.根據權利要求1所述的用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統，其特徵在於:所述加熱鍋體(I)構成通風室(5) —側的側壁上設置有與套殼(4)接觸的螺旋風道隔片(7)，螺旋風道隔片(7)位於通風室(5)內。
3.根據權利要求1所述的用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統，其特徵在於:所述加熱鍋體(I)的內頂部構成有環形平臺，所述轉鼓(2)的頂端連接有環形凸臺，且轉鼓(2)的環形凸臺設置在加熱鍋體(I)的環形平臺內。
4.根據權利要求1所述的用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統，其特徵在於:所述油液進口設置在加熱鍋體(I)的底部，油液出口靠近加熱鍋體(I)的頂部。
5.根據權利要求1所述的用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統，其特徵在於:所述進風口靠近套殼(4)的頂部，出風口靠近套殼(4)的底部。
6.根據權利要求1?5中任意一項所述的用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統，其特徵在於:所述加熱鍋體(I)連接有分隔液性金屬容置空腔構成上下兩個空腔的分隔板。
7.根據權利要求6所述的用於分離油脂中有害物質的二次加熱系統，其特徵在於:所述加熱鍋體(I)側壁連接有緊固分隔板的金屬夾層加強法蘭(10)。
【文檔編號】B01D1/22GK203507565SQ201320671299
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】肖仁旺, 何才, 盧在江 申請人:成都市美金迪機電設備有限公司