一種通過聚乙烯製作丁基橡膠的製備方法與流程
2023-10-16 23:09:24
本發明涉及丁基橡膠的製作工藝領域，特別是指一種通過聚乙烯製作丁基橡膠的製備方法。
背景技術：
丁基橡膠是溼氣固化反應型聚氨酯熱熔膠，中文全稱為溼氣固化反應型聚氨酯熱熔膠.主要成分是端異氰酸酯聚氨酯預聚體，PUR的粘接性和韌性(彈性)可調節，並有著優異的粘接強度，耐溫性，耐化學腐蝕性和耐老化性，近年來已成為膠粘劑產業的重要品種之一，現廣泛應用於包裝、木材加工、汽車、紡織、機電和航空航天等國民經濟領域。
丁基橡膠是分子結構中含有極性和化學活潑性的氨酯基(-NHCOO-)或異氰酸酯基(-NCO)，與含有活潑氫的材料如木材、皮革、織物,紙張、陶瓷等多孔材料和塑料、金屬、玻璃、橡膠等表面光潔材料都有著優良的粘合力。
而現有的熱熔膠，其製備方法比較複雜，需要乾燥過程，具有明顯的環境汙染和中毒問題，滿足不了環保要求，粘接工藝比較複雜，不可採用滾筒塗敷或噴塗等施膠方法。
技術實現要素：
本發明提出一種通過聚乙烯製作丁基橡膠的製備方法，解決了現有技術中的問題。
本發明的技術方案是這樣實現的：
本發明包括第一聚乙烯、第二聚乙烯、第三聚乙烯、第四聚乙烯、二甲基-4-甲基苯酚、氯化鈉溶液和聚乙烯粉。
包括以下步驟：
a、將所述第一聚乙烯、所述第二聚乙烯、所述第三聚乙烯、所述第四聚乙烯、所述二甲基-4-甲基苯酚、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯粉置於50-70℃真空中脫水0.5—0.8h；
b、完成步驟a後溫度在-170～-180℃時，邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯後加入到四口燒瓶中，保溫反應0.5—0.7h；
c、取步驟b中的樣品，分析NCO的質量分數與設計值基本相符時，加入1—5份的穩定劑，再真空脫泡20～30min後密封保存即可。
本發明優選的，所述各成分比重為：所述第一聚乙烯佔成分比重為169—1690份；所述第二聚乙烯佔成分比重為55—1000份；所述第三聚乙烯佔成分比重為45—950份；所述第四聚乙烯佔成分比重為77—782份；所述二甲基-4-甲基苯酚佔成分比重為109—590份；所述氯化鈉溶液佔成分比重為115—150份；所述穩定劑佔成分比重為106—610份；所述聚乙烯粉佔成分比重為109—910份；所述二苯基甲烷二異氰酸酯佔成分比重為25—502份。
本發明優選的，所述第一聚乙烯佔成分為639份；所述第二聚乙烯佔成分為559份；所述第三聚乙烯佔成分為445份；所述第四聚乙烯佔成分為377份；所述二甲基-4-甲基苯酚佔成分為309份；所述氯化鈉溶液佔成分為121份；所述穩定劑佔成分為180份；所述聚乙烯粉佔成分為190份；所述二苯基甲烷二異氰酸酯佔成分為350份。
本發明的有益效果如下：
本發明無需乾燥過程，不會因溶劑的存在而環境汙染和中毒問題，滿足了環保要求，其粘接工藝簡便，可採用滾筒塗敷或噴塗等施膠方法，並且操作性較好，在短時間內即可將兩被粘體固定，故可快速將裝配件轉入下道加工工序，提高工效；還具有耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學品和耐溶劑性能的優點，與原熱熔膠粘劑相比，由於反應型熱熔膠粘劑的交聯結構使所列性能以及粘接強度大幅度提高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明的流程示意圖；
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明包括第一聚乙烯、第二聚乙烯、第三聚乙烯、第四聚乙烯、二甲基-4-甲基苯酚、氯化鈉溶液和聚乙烯粉。
實施例一：
如圖1所示，包括以下步驟：
a、將所述第一聚乙烯、所述第二聚乙烯、所述第三聚乙烯、所述第四聚乙烯、所述二甲基-4-甲基苯酚、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯粉置於50-70℃真空中脫水0.5—0.8h；
b、完成步驟a後溫度在-170～-180℃時，邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯後加入到四口燒瓶中，保溫反應0.5—0.7h；
c、取步驟b中的樣品，分析NCO的質量分數與設計值基本相符時，加入1—5份的穩定劑，再真空脫泡20～30min後密封保存即可。
本發明優選的，所述第一聚乙烯佔成分為639份；所述第二聚乙烯佔成分為559份；所述第三聚乙烯佔成分為445份；所述第四聚乙烯佔成分為377份；所述二甲基-4-甲基苯酚佔成分為309份；所述氯化鈉溶液佔成分為121份；所述穩定劑佔成分為180份；所述聚乙烯粉佔成分為190份；所述二苯基甲烷二異氰酸酯佔成分為350份。
實施例二：
如圖1所示，包括以下步驟：
a、將所述第一聚乙烯、所述第二聚乙烯、所述第三聚乙烯、所述第四聚乙烯、所述二甲基-4-甲基苯酚、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯粉置於50-70℃真空中脫水0.5—0.8h；
b、完成步驟a後溫度在-170～-180℃時，邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯後加入到四口燒瓶中，保溫反應0.5—0.7h；
c、取步驟b中的樣品，分析NCO的質量分數與設計值基本相符時，加入1—5份的穩定劑，再真空脫泡20～30min後密封保存即可。
本發明優選的，所述第一聚乙烯佔成分為609份；所述第二聚乙烯佔成分為509份；所述第三聚乙烯佔成分為395份；所述第四聚乙烯佔成分為327份；所述二甲基-4-甲基苯酚佔成分為259份；所述氯化鈉溶液佔成分為126份；所述穩定劑佔成分為130份；所述聚乙烯粉佔成分為140份；所述二苯基甲烷二異氰酸酯佔成分為300份。
實施例三：
如圖1所示，包括以下步驟：
a、將所述第一聚乙烯、所述第二聚乙烯、所述第三聚乙烯、所述第四聚乙烯、所述二甲基-4-甲基苯酚、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯粉置於50-70℃真空中脫水0.5—0.8h；
b、完成步驟a後溫度在-170～-180℃時，邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯後加入到四口燒瓶中，保溫反應0.5—0.7h；
c、取步驟b中的樣品，分析NCO的質量分數與設計值基本相符時，加入1—5份的穩定劑，再真空脫泡20～30min後密封保存即可。
本發明優選的，所述第一聚乙烯佔成分為689份；所述第二聚乙烯佔成分為609份；所述第三聚乙烯佔成分為495份；所述第四聚乙烯佔成分為427份；所述二甲基-4-甲基苯酚佔成分為359份；所述氯化鈉溶液佔成分為171份；所述穩定劑佔成分為230份；所述聚乙烯粉佔成分為240份；所述二苯基甲烷二異氰酸酯佔成分為400份。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。