框架式液壓芯板拼板機的製作方法

2023-10-09 02:21:19 3

專利名稱：框架式液壓芯板拼板機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及木工機械，具體涉及一種用於生產芯板的採用框架式結構的液壓拼板機。
背景技術：
目前，芯板在拼板過程中採用的設備一般有兩種結構。一種結構非常簡陋，就是所說的夾子板，製成板的質量很差，價格很低，難以形成規模化生產。另一種是半自動化設備，成本投入高，且結構複雜，維護困難，一般只有大型工廠才採用。此外，半自動化設備對原材料的要求比較高，成品的成本也十分高，此類設備在當今市場上屬於淘汰產品。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單、造價低且生產產品質量好的框架式液壓芯板拼板機。本實用新型的技術解決方案是:它包括機架及液壓系統，所述機架的頂部固定有上壓板，並於上壓板的下方設有下壓板，上壓板和下壓板均設有加熱裝置，上壓板的一端於下緣設有水平方向的擋板，上壓板的另一端設有水平擠壓板，機架上設有水平液壓缸和豎向液壓缸分別與水平擠壓板和下壓板相連接。本實用新型的技術效果是:它具有結構簡單、造價低、操作及使用方便的優點，其生產的產品質量好，可以滿足市場需求。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，它包括機架I及液壓系統2，所述機架I的頂部固定有上壓板3，並於上壓板3的下方設有下壓板4，上壓板3和下壓板4均設有加熱裝置，上壓板3的一端於下緣設有水平方向的擋板5，上壓板3的另一端設有水平擠壓板6，機架I上設有水平液壓缸7和豎向液壓缸8分別與水平擠壓板6和下壓板4相連接。所述下壓板4與機架I之間連接有由齒輪9、齒條10和齒輪軸構成的同步裝置，齒輪9固定在齒輪軸端部並通過軸座11固定在下壓板4底部,齒條10豎向固定在機架I上。齒輪9固定在齒輪軸兩端並與固定在機架I上的齒條10相嚙合，在液壓缸動作時，可使下壓板4整體保持同步平穩移動。所述水平擠壓板6與機架I之間連接有由齒輪9、齒條10和齒輪軸構成的同步裝置，齒輪9固定在齒輪軸端部並通過軸座11固定在水平擠壓板6上，齒條10水平固定在機架I上。結構可參考圖1中下壓板4與機架I之間連接的同步裝置。本實用新型加熱裝置可採用導熱介質及電加熱的方式，可對製件實現熱壓成型。下壓板4與機架I之間連接的同步裝置可採用縱橫方向交叉設置，以實現下壓板4均勻上移並施壓。本實用新型結構簡單，易於掌握和操作。對於原材料要求比較低，各種邊角廢料、舊料都能加工出合格產品，且芯板成品合格率高，產品質量穩定，投入低，容易形成規模化
生產。 ·
權利要求1.框架式液壓芯板拼板機，包括機架(I)及液壓系統(2)，其特徵在於，所述機架(I)的頂部固定有上壓板(3)，並於上壓板(3)的下方設有下壓板(4)，上壓板(3)和下壓板(4)均設有加熱裝置，上壓板(3)的一端於下緣設有水平方向的擋板(5)，上壓板(3)的另一端設有水平擠壓板(6)，機架(I)上設有水平液壓缸(7)和豎向液壓缸(8)分別與水平擠壓板(6)和下壓板(4)相連接。
2.如權利要求1所述的框架式液壓芯板拼板機，其特徵在於，所述下壓板(4)與機架(I)之間連接有由齒輪(9)、齒條(10)和齒輪軸構成的同步裝置，齒輪(9)固定在齒輪軸端部並通過軸座(11)固定在下壓板(4)底部,齒條(10)豎向固定在機架(I)上。
3.如權利要求1所述的框架式液壓芯板拼板機，其特徵在於，所述水平擠壓板(6)與機架(I)之間連接有由齒輪(9)、齒條(10)和齒輪軸構成的同步裝置，齒輪(9)固定在齒輪軸端部並通過軸座(11)固 定在水平擠壓板(6 )上，齒條(10 )水平固定在機架(I)上。
專利摘要框架式液壓芯板拼板機涉及木工機械，具體涉及一種用於生產芯板的採用框架式結構的液壓拼板機。它包括機架(1)及液壓系統(2)，所述機架(1)的頂部固定有上壓板(3)，並於上壓板(3)的下方設有下壓板(4)，上壓板(3)和下壓板(4)均設有加熱裝置，上壓板(3)的一端於下緣設有水平方向的擋板(5)，上壓板(3)的另一端設有水平擠壓板(6)，機架(1)上設有水平液壓缸(7)和豎向液壓缸(8)分別與水平擠壓板(6)和下壓板(4)相連接。它具有結構簡單、造價低、操作及使用方便的優點，其生產的產品質量好，可以滿足市場需求。
文檔編號B27D1/10GK203092687SQ20132004342
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者李敬巖, 張德勝, 於洪波, 張玉鵬, 別鳳蘭, 張玉清, 李亞莉 申請人:張玉鵬