大型法蘭專用拋丸設備的製作方法
2023-09-12 06:25:25 1
本實用新型涉及一種大型法蘭專用拋丸設備,屬於法蘭表面粗糙度處理設備技術領域。
背景技術:
以往傳統的大型法蘭(直徑3.5米~6米)表面粗糙度處理,採用的方法有兩種。一是採用手工噴砂處理,手工噴砂工藝是將產品擺放在一個密閉空間裡,工作人員手持噴砂機具進行人工噴砂,噪音大、粉塵濃度高而且噴出的沙粒極易造成人員受傷,其缺點是工人勞動強度大、工作環境惡劣、生產效率低,且噴砂處理的產品表面粗糙度經常達不到設計要求;二是採用大型拋丸機進行拋丸處理,大型拋丸機,造價高達一百二十萬左右,佔地面積(約1000平米)及佔用空間(高度不小於15米)大,拋丸機頭9~12個,每個拋丸機頭配用動力12~15kw,耗電驚人,且法蘭的實體面積只佔外形尺寸總面積5~10%的,造成大量鋼丸的無效噴塗及消耗,從而大量損傷拋丸機內的耐磨襯板,其缺點是必須擁有相當大容積的拋丸設備,大型拋丸機造價太高,且由於法蘭的結構特點,大型拋丸機的實際利用率較低,耗能巨大,不符合當前國家的節能減排措施。
技術實現要素:
根據以上現有技術中的不足,本實用新型要解決的技術問題是:提供一種大型法蘭專用拋丸設備,經濟實用,減輕工人勞動強度,提高工作效率和設備利用率。
本實用新型所述的大型法蘭專用拋丸設備,包括變頻變位機和拋丸機,變頻變位機包括行走機構和旋轉機構,行走機構包括行走軌道和位於行走軌道上的行走輪,行走機構上通過支架連接旋轉機構,旋轉機構包括旋轉驅動和與旋轉驅動連接的法蘭放置託架;
拋丸機位於變頻變位機一側,拋丸機包括殼體,殼體上設有加料口,殼體一側開有拋丸加工凹口,拋丸加工凹口的高度與法蘭放置託架的高度相對應,拋丸加工凹口上方設有拋丸機頭。
使用時,將加工好的大型法蘭平放在變頻變位機上,然後啟動行走機構,變頻變位機在行走軌道上行走並將法蘭局部輸送至拋丸機的加工位。開動拋丸機,拋丸工作,再開動變頻變位機的旋轉驅動,法蘭勻速旋轉,從而實現法蘭表面的粗糙度加工要求。法蘭旋轉一周後,開動行走機構,將擺放在變頻變位機上法蘭退出拋丸機,用吊車將法蘭翻轉一個平面,再按上述流程運行後,法蘭的兩個平面和內圓、外圓的表面粗糙度加工工序便告完成。
優選的,拋丸機殼體連通有除塵倉,減少拋丸產生的汙染。
優選的,拋丸機內設有兩個拋丸機頭,兩個即可滿足拋丸處理效果,性價比高。
優選的,行走軌道一端設有定位擋板,防止法蘭輸送過位或不到位。
優選的,旋轉驅動為變頻電機,便於根據實際工況調整旋轉速度。
本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是:
大型法蘭專用拋丸設備結構緊湊簡單,經濟實用,減輕工人勞動強度,改善工作環境,提高工作效率和設備利用率,節約大量電能,降低設備損耗。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中:1、行走軌道;2、旋轉驅動;3、行走輪;4、定位擋板;5、拋丸加工凹口;6、殼體;7、除塵倉;8、加料口;9、拋丸機頭;10、法蘭放置託架;11、法蘭。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
如圖1所示,大型法蘭專用拋丸設備包括變頻變位機和拋丸機,變頻變位機包括行走機構和旋轉機構,行走機構包括行走軌道1和位於行走軌道1上的行走輪3,行走機構上通過支架連接旋轉機構,旋轉機構包括旋轉驅動2和與旋轉驅動2連接的法蘭放置託架10;
拋丸機位於變頻變位機一側,拋丸機包括殼體6,殼體6上設有加料口8,殼體6一側開有拋丸加工凹口5,拋丸加工凹口5的高度與法蘭放置託架10的高度相對應,拋丸加工凹口5上方設有兩個拋丸機頭9。
拋丸機殼體6連通有除塵倉7。
行走軌道1靠近拋丸機的一端設有定位擋板4。
旋轉驅動2優選為變頻電機。
工作時,將加工好的大型法蘭11平放在變頻變位機的法蘭放置託架10上,放正,不需固定,然後開動行走機構,變頻變位機在行走軌道1上行走並將法蘭11的局部輸送至拋丸機的拋丸加工凹口5內,開動拋丸機,拋丸工作,再開動變頻變位機的旋轉電機,法蘭11勻速旋轉,從而實現法蘭11表面的粗糙度加工要求。法蘭11旋轉一周後,開動行走機構,將擺放在變頻變位機上法蘭11退出拋丸機,用吊車將法蘭翻轉一個平面,再按上述流程運行後,法蘭11的兩個平面和內圓、外圓的表面粗糙度加工工序便告完成。
採用該設備相對於手工噴砂可提高效率10倍以上,並節省大量勞動力和顯著減少人員危害;相對於大型拋丸機,本機造價僅佔其十分之一,能耗只佔其六分之一,佔地面積約48平米,高度4.5米,效率是大型拋丸機的1.5倍,且噴塗效果優於大型拋丸機。