高光無熔痕蒸汽注塑模具的製作方法
2023-10-08 12:02:29 1
專利名稱：高光無熔痕蒸汽注塑模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及蒸汽注塑模具，尤其涉及一種高光無熔痕蒸汽注塑模具。
背景技術：
高光產品因其品質高檔、光澤迷人，逐漸成為家電產品，尤其是平板電視機殼的外觀潮流。與此同時，先進模具成型技術的迅速發展，亦給高光機殼的生產帶來多種可能性。一般的高光產品指的是外觀表面具有均勻一致、高光澤的成品製件。前期，因並未能消除模具注塑成型的基本缺陷(縮水、熔接線、氣紋等)，高光產品只能通過對塑料半成品的後續加工，如噴塗、UV罩光等手段，加以修飾而成。現有的高光產品的生產方式分為以下幾種1)鏡面模成型前模通過採用高拋光性能的金屬材料(如NAK80)，通過對前模以1500號砂紙拋光後，再以鑽石研磨膏等手段，進行拋光到鏡面標準(RaO. 005um)。通過調高前模溫等注塑工藝，讓注塑獲得的產品表面形成鏡面，具有良好、均勻一致的表面光澤。其模具結構與普通注塑模具無異，僅是前模材料和拋光程度的差異。2)電加熱模具成型工藝指利用溫控裝置(通過電熱控制)實現模具型腔表面的瞬間加熱，在短時間內把模具型腔表面加熱到300°C左右，冷卻時快速降溫，得到幾乎無缺陷的產品。而與高光產品的生產工藝相適應的高光無熔痕模具也在大力的開發中，鏡面模成型模具對模具本身的加工要求非常高，模具的表面質量決定了產品的質量，提高了加工成本，也延長了模具生產時間；電加熱模具成型模具則需增設電加熱裝置的空間，同時由於電加熱裝置本身的缺陷(受熱易彎曲變形)，為了避免電加熱裝置接觸到模壁導致短路，電加熱孔必須與注塑機平面相垂直，故限制了電加熱裝置設置的空間，也相對增加了模具的尺寸，提高了生產成本與模具重量。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種高光無熔痕蒸汽注塑模具。高光無熔痕蒸汽注塑模具包括上模、下模、澆注系統、冷卻水通道和推出機構，上模和下模上下疊放，澆注系統設於上模，冷卻水通道設於下模，推出機構位於下模下方；所述上模包括上模鑲板、上模第一鑲塊、隔熱板和上模第二鑲塊，隔熱板固定於上模第一鑲塊下端面，上模第一鑲塊和上模第二鑲塊固定於上模鑲板中，上模第二鑲塊中設有蒸汽道；所述下模包括下模鑲板和下模鑲塊，上模第二鑲塊和下模鑲塊形成型腔，下模鑲板中設有冷卻水道；澆注系統通過澆口套、澆道板、上模鑲板、上模第一鑲塊、上模第二鑲塊和下模鑲塊與型腔相連；推出機構包括推管、頂杆固定板和頂杆託板，推管上端穿過下模鑲板和下模鑲塊與型腔相連，推管下端穿過頂杆固定板固定於頂杆託板。本實用新型在上模兩層鑲塊間設置隔熱板，以免下層鑲塊中的高溫蒸汽使上模發生變形，提高產品質量，延長模具壽命；採用鑲拼式結構，可更有效利用材料，提高成形質量，同時可通過鑲塊間隙排氣，減少氣孔的產生，提高成形質量；採用密集的蒸汽道和冷卻水道，實現模具的快速加熱和冷卻，消除產品表面的熔接痕、流痕、銀紋缺陷；從產品的內面進料，以免去除澆口時在表面留下痕跡，確保產品的外表面質量。
圖1為高光無熔痕蒸汽注塑模具的結構示意圖；圖2為本實用新型的上模結構示意圖；圖3為本實用新型的下模結構示意圖；圖4為本實用新型的上模第一鑲塊結構示意圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為圖4的B-B剖視圖；圖7為本實用新型的上模第二鑲塊結構示意圖；圖8為圖7的A-A剖視圖；圖9為圖7的B-B剖視圖；圖10為圖7的C-C剖視圖；圖11為本實用新型的上模第二鑲塊結構示意圖；圖12為圖11的A-A剖視圖；圖13為圖11的B-B剖視圖；圖14為圖11的C-C剖視圖；圖15為本實用新型結構的注塑產品示意圖；圖中，上模板1、澆道板2、上模鑲板3、上模擠緊塊4、上模第一鑲塊5、上模第二鑲塊6、蒸汽道7、定位銷8、定位孔9、下模擠緊塊10、下模鑲塊11、下模鑲板12、支撐塊13、下模拉料杆14、頂杆固定板15、頂杆託板16、下模固定板17、支撐柱18、頂杆孔19、推管導杆 20、推管21、導柱22、導套23、隔熱板24、拉料杆25、澆口套26、冷卻水道27、鎖扣28、澆道鑲塊四、模澆道30、定位銷孔31、澆注系統32、上模第一澆道51、上模定位銷孔52、上模第二澆道61、下模澆道111。
具體實施方式
如圖1 3所示，高光無熔痕蒸汽注塑模具包括上模、下模、澆注系統32、冷卻水通道和推出機構，上模和下模上下疊放，澆注系統設於上模，冷卻水通道設於下模，推出機構位於下模下方；所述上模包括上模鑲板3、上模第一鑲塊5、隔熱板M和上模第二鑲塊6，隔熱板M固定於上模第一鑲塊5下端面，上模第一鑲塊5和上模第二鑲塊6固定於上模鑲板 3中，上模第二鑲塊6中設有蒸汽道7 ；所述下模包括下模鑲板12和下模鑲塊11，上模第二鑲塊6和下模鑲塊11形成型腔，下模鑲板12中設有冷卻水道27 ；澆注系統32通過澆口套沈、澆道板2、上模鑲板3、上模第一鑲塊5、上模第二鑲塊6和下模鑲塊11與型腔相連；推出機構包括推管21、頂杆固定板15和頂杆託板16，推管21上端穿過下模鑲板12和下模鑲塊11與型腔相連，推管21下端穿過頂杆固定板15固定於頂杆託板16，上模板1、澆道板2 和上模鑲板3相固定，澆口套沈固定於上模板1和澆道板2中，上模第一鑲塊5和上模第二鑲塊6通過上模擠緊塊4固定於上模鑲板3中，上模鑲板3與下模鑲板12接觸面上設有定位銷8和定位孔9，下模鑲塊11通過下模擠緊塊10固定於下模鑲板12中，澆道鑲塊四位於下模鑲塊11中，八根下模拉料杆14和二十根推管21穿過下模鑲塊11和下模鑲板12 固定於頂杆固定板15和頂杆託板16，下模拉料杆14位於下模澆道111下方，推管21均勻分布於產品四周，推管導杆20穿過推管21、頂杆託板16和下模固定板17固定於下模固定板17，支撐柱18穿過頂杆固定板15和頂杆託板16固定於下模固定板17，整套模具設有八對導柱22和導套23用於導向定位，澆注系統32通過澆口套沈、澆道板2、上模鑲板3、上模第一鑲塊5、上模第二鑲塊6和下模鑲塊11與型腔相連。如圖4所示，高光無熔痕蒸汽注塑模具的上模第一鑲塊5設有多塊隔熱板空間，以安裝隔熱板，防止上模第二鑲塊6中高溫蒸汽熱量傳遞至上模，導致上模變形，影響產品質量和模具壽命。如圖5所示，高光無熔痕蒸汽注塑模具的上模第二鑲塊6設有多個蒸汽空間和蒸汽道7，高溫蒸汽從外界通過蒸汽道，在上模第二鑲塊6中形成渦流，實現模具的快速升溫。如圖6所示，高光無熔痕蒸汽注塑模具的下模鑲塊11中固定有八個澆道鑲塊，使熔料能從產品的內表面進料，以免澆口在外表面留下痕跡，由於澆道長時間與熔料接觸，易產生熱應力裂紋，故做成鑲拼式，便於更換。如圖7所示，採用本實用新型生產的高光無熔痕產品，內部進料，確保了產品外觀無瑕疵。高光無熔痕蒸汽注塑模具的使用方法的步驟如下1)將模具固定於注塑機，上模和下模合模，溫度為160°C 170°C的高溫蒸汽通過專門的金屬管道接入模具的蒸汽道7，對模具進行加熱至110°C 120°C ；2)通過澆注系統32向模具中注射塑膠、保壓；3)當模具中的製件轉入冷卻時，向冷卻水道27注入冷水，模具的蒸汽道7中的熱蒸汽受冷液化為冷水；4)向模具的蒸汽道7中吹入空氣，將蒸汽道7中的冷水吹出模具；5)注塑機的頂杆將推出機構中的頂杆託板16頂出，帶動推管21將製件頂出。
權利要求1. 一種高光無熔痕蒸汽注塑模具，其特徵在於包括上模、下模、澆注系統(32)、冷卻水通道和推出機構，上模和下模上下疊放，澆注系統設於上模，冷卻水通道設於下模，推出機構位於下模下方；所述上模包括上模鑲板(3)、上模第一鑲塊(5)、隔熱板(24)和上模第二鑲塊(6)，隔熱板(24)固定於上模第一鑲塊(5)下端面，上模第一鑲塊(5)和上模第二鑲塊 (6)固定於上模鑲板(3)中，上模第二鑲塊(6)中設有蒸汽道(7)；所述下模包括下模鑲板 (12)和下模鑲塊(11)，上模第二鑲塊(6)和下模鑲塊(11)形成型腔，下模鑲板(12)中設有冷卻水道(27)；澆注系統(32)通過澆口套(26)、澆道板(2)、上模鑲板(3)、上模第一鑲塊 (5)、上模第二鑲塊(6)和下模鑲塊(11)與型腔相連；推出機構包括推管(21)、頂杆固定板 (15)和頂杆託板(16)，推管(21)上端穿過下模鑲板(12)和下模鑲塊(11)與型腔相連，推管(21)下端穿過頂杆固定板(15)固定於頂杆託板(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種高光無熔痕蒸汽注塑模具。一種高光無熔痕蒸汽注塑模具包括上模、下模、澆注系統、冷卻水通道和推出機構；所述上模為鑲拼結構，包括上模鑲板、上層鑲塊和下層鑲塊，上層鑲塊和下層鑲塊固定於上模鑲板中，下層鑲塊設有蒸汽道；所述下模為鑲拼結構，包括下模鑲板和下模鑲塊，上模下層鑲塊和下模鑲塊形成型腔，下模中設有冷卻水通道；澆注系統通過上模鑲板、上層鑲塊、下層鑲塊和下模鑲塊與型腔相連；推出機構包括頂杆、推管和頂板。本實用新型設置隔熱板絕熱，以免上模發生變形，提高產品質量，延長模具壽命；採用鑲拼式結構，有效利用材料；從產品的內面進料，以免去除澆口時在表面留下痕跡，確保產品的外表面質量。
文檔編號B29C45/73GK202006571SQ20112005534
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者萬嶽飛, 周明星, 孫麗雲, 景偉德, 曹開元, 楊浩, 王冬華, 範能, 賀常文, 賴霞虹, 陳勇, 黃俊戎 申請人:慈谿市盛藝模具有限公司