光纖尾纖端面研磨裝置的製作方法

2023-12-01 00:26:56

專利名稱：光纖尾纖端面研磨裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及光纖尾纖加工領域，尤其是光纖尾纖端面的研磨裝置。
背景技術：
光纖是一種利用光在玻璃或塑料製成的纖維中的全反射原理而達成的光導元件。光纖傳遞信息能力強，抗幹擾能力強，但是兩根光纖之間的連接技術複雜，因而一般在光纖末尾裝上標準的轉接口，以方便連接。連接在轉接口中的這一段光纖被稱為是光纖尾纖。光纖尾纖在轉接口間傳遞信號時要求儘可能減少信號的能量損耗，所以對光纖尾纖的端面形狀提出了要求，因而就需要對光纖尾纖端面進行研磨。為了確保研磨過程中光纖端面與研具的角度關係和研磨所需的摩擦力，就需要使 用專用的研磨裝置。目前這樣的裝置往往是從其他研磨裝置改進而來，但是研磨光纖尾纖的端面和研磨滾珠等零件的表面在工藝要求上有很大不同，這種改進而來的設備在實際生產中會出現效率低、合格率低、角度不良的情況。

發明內容
本申請人針對原有研磨裝置的不足，提供一種光纖尾纖端面研磨裝置，從而保證研磨精度，提高產品合格率。本發明的技術方案如下。光纖尾纖端面研磨裝置包括盤狀夾具體，所述夾具體的一側裝置配重塊，夾具體上在配重塊的外圍開有扇形孔，所述扇形孔的內側弧上開有矩形凹槽；所述夾具體的側邊開有沿徑向的螺紋孔，所述螺紋孔與所述扇形孔連通；螺紋孔內安裝緊定螺絲，所述螺紋孔與所述所述凹槽沿徑向一一對齊。其進一步特徵在於所述配重塊由配重單元連接組成。本發明的有益效果如下。本發明中，矩形凹槽的寬度與被研磨的光纖的外套的直徑一致，通過緊定螺絲就可以將光纖牢牢固定在凹槽內，因而光纖尾纖端面研磨時相對角度得到保證，提高了產品的合格率；同時本發明可同時對多套光纖的光纖尾纖端面進行研磨，提高了研磨的效率；本發明中安裝有配重塊，可以對研磨過程施加壓力，保證研磨的質量；配重塊由配重單元連接組成，便於調節壓力大小。


圖I為本發明的俯視圖。圖2為本發明的右視圖。圖3為本發明的立體圖。
具體實施方式
下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。圖I到圖3所示的是本發明的一種實施例。如圖I、圖2所示，所述光纖尾纖端面研磨裝置包括盤狀夾具體I、配重塊5。盤狀夾具體I上開有3個扇形孔2，每個扇形孔2內側弧上均勻地開有20個矩形凹槽3，凹槽3的寬度與被研磨光纖尾纖的直徑相等，凹槽3沿徑向的深度則略小於它的寬度；夾具體I的側邊開有沿徑向的螺紋孔4，螺紋孔4與扇形孔2連通；螺紋孔4內安裝緊定螺絲，由於凹槽3沿徑向的深度小於它的寬度，即光纖尾纖的直徑，因而緊定螺絲就可以充分壓緊被研磨的 光纖。分螺紋孔4與所述凹槽3沿徑向一一對齊。為保證研磨時光纖尾纖端面與研具有所需的摩擦力，夾具體I 一側的中間位置安裝有配重塊5，配重塊5由兩個配重單元6疊合而成，兩個配重單元6通過螺栓連接在一起，並固定在夾具體I上，的質量可以根據需要改變，配重塊通過螺栓、墊片與夾具體I連接。使用時，將光纖或光纖陣列放入各個矩形的凹槽3內，需要研磨的一端朝下放置，然後擰緊緊定螺絲，將裝置安裝到研磨設備上。這樣就可以保證研磨過程中光纖尾纖端面與研具的角度不變，並且可同時對60組光纖或光纖陣列進行研磨，生產效率大大提高。本發明中固定光纖的凹槽採用了矩形結構，其當然也可以是半圓形、半腰形等其他易於固定光纖的形狀；所開扇形孔的數目以及矩形凹槽的數目也可以根據需要有所變化。
權利要求
1.一種光纖尾纖端面研磨裝置，其特徵在於包括盤狀夾具體(1)，盤狀夾具體(I)的一側裝置配重塊(5);盤狀夾具體(I)上在配重塊(5)的外圍開有扇形孔(2)，扇形孔(2)的內側弧上開有矩形凹槽(3)，夾具體I的側邊開有沿徑向的螺紋孔(4)，螺紋孔(4)與扇形孔(2)連通；螺紋孔(4)內安裝緊定螺絲，螺紋孔(4)與所述凹槽(3)沿徑向一一對齊。
2.如權利要求I所述的光纖尾纖端面研磨裝置，其特徵在於所述配重塊(5)由配重單元(6)連接組成。
全文摘要
本發明公開了一種光纖尾纖端面研磨裝置，包括盤狀夾具體，所述夾具體的一側裝置配重塊，夾具體上在配重塊的外圍開有扇形孔，所述扇形孔的內側弧上開有矩形凹槽；所述夾具體的側邊開有沿徑向的螺紋孔，所述螺紋孔與所述扇形孔連通；螺紋孔內安裝緊定螺絲，所述螺紋孔與所述所述凹槽沿徑向一一對齊。採用這樣的結構，可以保證研磨精度，提高產品合格率和生產效率。
文檔編號B24B37/30GK102794700SQ20121027494
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月3日 優先權日2012年8月3日
發明者彭永林 申請人:無錫愛沃富光電科技有限公司