銅包鋁高速拉絲機的製作方法
2023-11-30 23:53:16
本發明涉及拉絲機技術領域，具體涉及一種銅包鋁高速拉絲機。
背景技術：
拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawingmachine，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用於機械製造，五金加工，石油化工，塑料，竹木製品，電線電纜等行業。
拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機（用於標準件等金屬製品生產預加工），塑料拉絲機（用於塑料製品行業中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備），竹木拉絲機（用於竹木製品行業中製作筷子，牙籤，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等。
金屬拉絲機屬於標準件等金屬製品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標準件等金屬製品生產企業的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬製品生產需要的原料處理要求
金屬拉絲機各式各樣，雖然其能滿足純銅線拉制，因銅的塑性、延伸率、抗拉強度較好，為保證銅線的光亮度，要充分利用銅變形塑性，減少拉伸道次，提高生產加工效率，故機臺減面率設計在15%和10%左右，拉力就會增大電機功率也隨著增大，能耗就大。然而現有的拉絲機設置參數只適用於銅絲拉制，不適宜拉制銅包鋁線，因銅包鋁材料變形塑性、延伸率、抗拉強度遠低於純銅線，故拉制過程在同等眼模孔受力作用下，產生強大正壓力及摩擦力，線材分子結夠嚴重受損壞，造成線材表面不光亮、不光滑，嚴重的包覆銅層拉裂開，斷線頻率增多，嚴重的即啟機斷線無法生產，無生產加工效率，廢品增多。
技術實現要素：
針對上述不足，本發明的目的在於，提供一種結構設計巧妙、合理，適用範圍廣，拉絲效果好的銅包鋁高速拉絲機。
為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：一種銅包鋁高速拉絲機，其包括機架、第一纏線塔輪、第二纏線塔輪、第三纏線塔輪、第四纏線塔輪、入線模具、出線模具、第一模具組、第二模具組和牽引輪，所述入線模具、第一纏線塔輪、第一模具組、第二纏線塔輪、第三纏線塔輪、第二模具組、第四纏線塔輪、出線模具和牽引輪沿拉絲軌跡依次排列設置在機架上；所述第一纏線塔輪、第二纏線塔輪、第三纏線塔輪和第四纏線塔輪上分別設有十一道直徑不一的纏線槽；所述第一模具組包括第一支架及十一個按由內至外、線孔由大到小依次排列在該第一支架上的第一拉線模，所述第二模具組包括第二支架及十一個按由內至外、線孔由小到大依次排列在該第二支架上的第二拉線模，其中入線模具和第一模具組的減面率參數為13%，出線模具和第二模具組的減面率參數為8%。
作為本發明的一種改進，所述第一纏線塔輪上的十一道纏線槽的直徑分別為：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。
作為本發明的一種改進，所述第二纏線塔輪上的十一道纏線槽的直徑分別為：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。
作為本發明的一種改進，所述入線模具的線孔為0.794mm。
作為本發明的一種改進，十一個第一拉線模的線孔分別為：0.738mm、0.686mm、0.638mm、0.594mm、0.552mm、0.513mm、0.477mm、0.443mm、0.412mm、0.383mm和0.356mm。
作為本發明的一種改進，所述第三纏線塔輪上的十一道纏線槽的直徑分別為：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。
作為本發明的一種改進，所述第三纏線塔輪上的十一道纏線槽的直徑分別為：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。
作為本發明的一種改進，十一個第二拉線模的線孔分別為：0.331mm、0.308mm、0.286mm、0.266mm、0.247mm、0.230mm、0.214mm、0.199mm、0.185mm、0.172mm和0.160mm。
作為本發明的一種改進，所述出線模具的線孔為0.150mm。
作為本發明的一種改進，驅動牽引輪的電機功率為11kw/h，牽引速度為2450～2550m/min。
本發明的有益效果為：本發明結構設計巧妙，合理布置有入線模具、第一纏線塔輪、第一模具組、第二纏線塔輪、第三纏線塔輪、第二模具組、第四纏線塔輪、出線模具和牽引輪，有效優化整個拉絲工序，同時減少減面率，增加拉線道數，減少拉制時線材對模具孔的正面壓力和摩擦力，在拉制過程不易斷線，提升生產效率，降低廢品率，拉絲效果好，有效保證產品結構，另外整體結構簡單，易於實現，工作穩定性好，適用範圍廣，能滿足銅包鋁線、純銅線、銅包鋼線及銅包銅線材製作，同時也滿足線材物理性能及電器性能要求。
下面結合附圖與實施例，對本發明進一步說明。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
實施例，參見圖1，本實施例提供的一種銅包鋁高速拉絲機，其包括機架1、第一纏線塔輪2、第二纏線塔輪3、第三纏線塔輪4、第四纏線塔輪5、入線模具6、出線模具7、第一模具組8、第二模具組9和牽引輪10，所述入線模具6、第一纏線塔輪2、第一模具組8、第二纏線塔輪3、第三纏線塔輪4、第二模具組9、第四纏線塔輪5、出線模具7和牽引輪10沿拉絲軌跡依次排列設置在機架1上；所述第一纏線塔輪2、第二纏線塔輪3、第三纏線塔輪4和第四纏線塔輪5上分別設有十一道直徑不一的纏線槽；所述第一模具組8包括第一支架及十一個按由內至外、線孔由大到小依次排列在該第一支架上的第一拉線模，所述第二模具組9包括第二支架及十一個按由內至外、線孔由小到大依次排列在該第二支架上的第二拉線模，其中入線模具6和第一模具組8的減面率參數為13%，出線模具7和第二模具組9的減面率參數為8%。驅動牽引輪10的電機功率為11kw/h，牽引速度為2450～2550m/min，優選為2500m/min。
本實施例中，具體的，所述第一纏線塔輪2上的十一道纏線槽的直徑分別優選為：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。
所述第二纏線塔輪3上的十一道纏線槽的直徑分別優選為：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。
所述入線模具6的線孔優選為0.794mm。所述出線模具7的線孔優選為0.150mm。
十一個第一拉線模的線孔分別優選為：0.738mm、0.686mm、0.638mm、0.594mm、0.552mm、0.513mm、0.477mm、0.443mm、0.412mm、0.383mm和0.356mm。
所述第三纏線塔輪4上的十一道纏線槽的直徑分別優選為：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。
所述第三纏線塔輪4上的十一道纏線槽的直徑分別優選為：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。
十一個第二拉線模的線孔分別優選為：0.331mm、0.308mm、0.286mm、0.266mm、0.247mm、0.230mm、0.214mm、0.199mm、0.185mm、0.172mm和0.160mm。
工作時，由於合理布置有入線模具6、第一纏線塔輪2、第一模具組8、第二纏線塔輪3、第三纏線塔輪4、第二模具組9、第四纏線塔輪5、出線模具7和牽引輪10，有效優化整個拉絲工序，同時科學縮小牽引輪10和的直徑以及設計第一纏線塔輪2、第二纏線塔輪3、第三纏線塔輪4、第四纏線塔輪5的尺寸和入線模具6、第一模具組8、第二模具組9和出線模具7的孔徑，使得減面率參數為13%和8%，同時降低電機的牽引功率，減少能耗，另外由於增加拉線道數至22道，並配有24模，有效減少拉制時線材對模具孔的正面壓力和摩擦力，在拉制過程不易斷線，提升生產效率，降低廢品率，拉絲效果好，有效保證產品結構，另外整體結構簡單，易於實現，工作穩定性好，適用範圍廣，能滿足銅包鋁線、純銅線、銅包鋼線及銅包銅線材製作，同時也滿足線材物理性能及電器性能要求。
根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制，採用與其相同或相似的其它拉絲機，均在本發明保護範圍內。