一種超強抗氧化性能預焙陽極的製備方法與流程

2023-11-30 23:51:36 4

1.本發明涉及預焙陽極的生產技術領域，具體地說，涉及一種超強抗氧化性能預焙陽極的製備方法。


背景技術：

2.目前傳統工藝生產的陽極耐壓強度偏低，抗氧化性不強，不適宜在高溫電解槽中使用。電解槽槽溫一般控制在955℃
±
15℃，普通預焙陽極基本能滿足生產需要，但當電解槽槽溫升高至970℃以上時，普通預焙陽極不能滿足高溫下抗氧化性能，容易出現氧化掉渣、消耗過快、使用周期短等問題。


技術實現要素：

3.本發明的目的在於提供一種超強抗氧化性能預焙陽極的製備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.為實現上述目的，本發明提供一種超強抗氧化性能預焙陽極的製備方法，具體工藝方法如下：
5.s1、配石油焦：通過大量生產實驗數據分析得出石油焦揮發分與煅後焦的振實密度成反比，根據這一規律，煅燒車間生產配焦時會根據石油焦的揮發份進行合理配比，石油焦揮發份控制在8.6％～9.5％，配比如下，揮發份11％的石油焦與揮發份8％的石油焦配比，比例為：揮發份11％的石油焦50～20％：揮發份8％的石油焦50％～80％；能夠將煅後焦的振實密度從0.78g/cm3提高至0.86g/cm3；
6.s2、煅燒分級：將石油焦煅燒後分級，進不同煅後焦倉，大於15mm的煅後焦進一個倉，小於15mm的煅後焦進一個倉；
7.s3、破碎篩分：選擇不同大小顆粒的煅後焦料倉進行來料加工破碎，並篩分分級，裝入不同的原料倉；分級主要包括粒度為6～12mm的粗焦，粒度為3～6mm的中焦，粒度為0～3mm的細焦，粒度≤0.075mm的粉焦；
8.s4、精準配料：按中焦21～27％、細焦48～54％、粉焦24～26％將不同粒級的物料稱量好後集中到一個容器中；
9.s5、預熱混捏：上述s4配好的物料加熱至178～186℃，加入14.8-15.6％的液體煤瀝青混捏成糊料；
10.s6、振動成型：將混捏好的糊料稱量後裝入模具中，振動成型，成為具有固定形狀的生塊；
11.s7、高溫焙燒：將生塊裝於焙燒爐中，按設定的工藝升溫曲線，經過預熱區將溫度從常溫升到890℃，然後再經過加熱區將溫度升到890～1100℃，最後焙燒至1100～1150℃；
12.s8、出爐清理：焙燒完成後冷卻降溫至280℃以下，出爐清理得到預焙陽極。
13.與現有技術相比，本發明的有益效果：
14.本發明通過煅燒分級能夠防止細顆粒在倉中間，大顆粒在倉四周，可有效解決後
工序配料時大小顆粒搭配不均、配方失衡的問題。本發明技術能解決預焙陽極在高溫電解槽中出現的氧化掉渣、消耗過快等問題，延長使用周期。
具體實施方式
15.為了便於理解本發明，下面將對本發明進行更全面的描述，並給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
16.除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「和/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
17.一種超強抗氧化性能預焙陽極的製備方法，具體工藝方法如下：
18.s1、配石油焦：根據石油焦揮發分與煅後焦的振實密度成反比的規律，煅燒車間生產配焦時會根據石油焦的揮發份進行合理配比，石油焦揮發份控制在8.6％～9.5％，配比如下，揮發份11％的石油焦與揮發份8％的石油焦配比，比例為：揮發份11％的石油焦50～20％：揮發份8％的石油焦50％～80％；能夠將煅後焦的振實密度從0.78g/cm3提高至0.86g/cm3；
19.s2、煅燒分級：將石油焦煅燒後分級，進不同煅後焦倉，大於15mm的煅後焦進一個倉，小於15mm的煅後焦進一個倉；
20.s3、破碎篩分：選擇不同大小顆粒的煅後焦料倉進行來料加工破碎，並篩分分級，裝入不同的原料倉；分級主要包括粒度為6～12mm的粗焦，粒度為3～6mm的中焦，粒度為0～3mm的細焦，粒度≤0.075mm的粉焦；
21.s4、精準配料：按中焦21～27％、細焦48～54％、粉焦24～26％將不同粒級的物料稱量好後集中到一個容器中；
22.s5、預熱混捏：上述s4配好的物料加熱至178～186℃，加入14.8-15.6％的液體煤瀝青混捏成具有一定可塑性的糊料；
23.s6、振動成型：將混捏好的糊料稱量後裝入模具中，振動成型，成為具有固定形狀的生塊；
24.s7、高溫焙燒：將生塊裝於焙燒爐中，按設定的工藝升溫曲線，經過預熱區將溫度從常溫升到890℃，然後再經過加熱區將溫度升到890～1100℃，最後焙燒至1100～1150℃；
25.s8、出爐清理：焙燒完成後冷卻降溫至280℃以下，出爐清理得到預焙陽極。
26.以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。
27.以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。


技術特徵：
1.一種超強抗氧化性能預焙陽極的製備方法，其特徵在於：具體步驟如下：s1、配石油焦：通過大量生產實驗數據分析得出石油焦揮發分與煅後焦的振實密度成反比，根據這一規律，煅燒車間生產配焦時會根據石油焦的揮發份進行合理配比，石油焦揮發份控制在8.6％～9.5％，配比如下，揮發份11％的石油焦與揮發份8％的石油焦配比，比例為：揮發份11％的石油焦50～20％：揮發份8％的石油焦50％～80％；能夠將煅後焦的振實密度從0.78g/cm3提高至0.86g/cm3；s2、煅燒分級：將石油焦煅燒後分級，進不同煅後焦倉，大於15mm的煅後焦進一個倉，小於15mm的煅後焦進一個倉，有效解決細顆粒在倉中間，大顆粒在倉四周的物料偏析問題；s3、破碎篩分：選擇不同大小顆粒的煅後焦料倉進行來料加工破碎，並篩分分級，裝入不同的原料倉；分級主要包括粒度為6～12mm的粗焦，粒度為3～6mm的中焦，粒度為0～3mm的細焦，粒度≤0.075mm的粉焦；s4、精準配料：按中焦21～27％、細焦48～54％、粉焦24～26％將不同粒級的物料稱量好後集中到一個容器中；s5、預熱混捏：上述s4配好的物料加熱至178～186℃，加入14.8-15.6％的液體煤瀝青混捏成具有一定可塑性的糊料；s6、振動成型：將混捏好的糊料稱量後裝入模具中，振動成型，成為具有固定形狀的生塊；s7、高溫焙燒：將生塊裝於焙燒爐中，按設定的工藝升溫曲線，經過預熱區將溫度從常溫升到890℃，然後再經過加熱區將溫度升到890～1100℃，最後焙燒至1100～1150℃；s8、出爐清理：焙燒完成後冷卻降溫至280℃以下，出爐清理得到預焙陽極。

技術總結
本發明公開了一種超強抗氧化性能預焙陽極的製備方法，具體的生產工藝是先將石油焦經高溫煅燒後生成煅後焦，再將煅後焦破碎篩分成不同的粒級進行搭配，在一定溫度下與瀝青混合製成糊料，再用振動成型機將糊料製成生陽極，生塊在焙燒爐內按一定升溫曲線進行焙燒，排除揮發份、提高耐壓強度，降低電阻率，成為一種導電、耐高溫，能參與電解反應的預焙陽極。本發明通過煅燒分級能夠防止細顆粒在倉中間，大顆粒在倉四周，可有效解決後工序配料時大小顆粒搭配不均、配方失衡的問題。本發明技術能解決預焙陽極在高溫電解槽中出現的氧化掉渣、消耗過快等問題，延長使用周期。延長使用周期。


技術研發人員：劉六中 周培雲
受保護的技術使用者：湖南嘉力亞新材料有限公司
技術研發日：2022.12.23
技術公布日：2023/3/27