一種物料切碎機的製作方法
2023-11-30 22:46:21 4
本公開涉及產品包裝生產相關領域，特別是涉及一種物料切碎機。
背景技術：
目前，物料的粉碎機主要是基於旋轉挫動結構加濾網的結構、以及容器加高速旋轉刀片的桶式結構這兩種形式的粉碎機，其缺點在於：前者雖然可以達到粉碎尺寸粒度，但往往導致相當大部分的物料的粒度過細，造成物料的損耗過大，濾網直徑越大，其相對於要求的粒度損耗就會越大，尤其粘性物料會附著於機器內部，使機器磨損機器過熱物料變質，而且不同粒度需更換濾網，操作麻煩，機器本身也很難清理；後者屬於密閉式粉碎機，其不利於連續生產的需求，而且其粒度與粉碎時間相關，不同批次物料粒度很難控制達到一致。
因此，市場急需可用於連續生產的連續式高效的、粒度連續可以調節、低損耗的物料粉碎機。
技術實現要素：
本公開的各實施例提供了一種物料粉碎機，其可以應用於（但不限於）例如袋泡茶包裝物料的粉碎預處理。
本公開的一個方面提供了一種物料切碎機，包括圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）、圓盤安裝座（4）、加料機構（5，6，7，8）以及推料機構（9，10，11，12、13、14、16），其中，所述加料機構（5，6，7，8）中加入的物料由所述推料機構（9，10，11，12、13、14、16）推入所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）中粉碎，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）安裝到所述圓盤安裝座（4）上，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）、所述圓盤安裝座（4）和所述推料機構（9，10，11，12、13、14、16）沿軸向方向設置，所述加料機構（5，6，7，8）在與所述軸向方向垂直的縱向方向上設置，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）、所述圓盤安裝座（4）、所述加料機構（5，6，7，8）以及所述推料機構（9，10，11，12、13、14、16）整體上通過支架（100，200）安裝到工作檯（300）上。
根據本公開的一個實施例，所述加料機構（5，6，7，8）包括進料鬥倉（5）、料鬥消音罩（6）、鋸齒式加料板（7）和推料板氣缸（8），所述料鬥消音罩（6）安裝到所述進料鬥倉（5）的開口上，所述鋸齒式加料板（7）安裝到所述進料鬥倉（5）的內側斜壁（50）上，所述推料板氣缸（8）安裝在靠近所述內側壁的外側斜壁（51）上，所述鋸齒式加料板（7）在所述推料板氣缸（8）的驅動下能夠沿著所述內側斜壁（50）往復動作。
根據本公開的一個實施例，所述推料機構（9，10，11，12、13、14、16）包括貫穿所述進料鬥倉（5）的底部的推料筒（11）、位於所述推料筒（11）內的推料杆（10）、以及用於驅動所述推料杆（10）在所述推料筒（11）內往復動作的推料筒氣缸（9），其中，所述推料筒（11）通過第一支架（100）安裝到工作檯（300）上並與所述工作檯（300）保持一定的距離，所述進料鬥倉（5）在遠離所述第一支架（100）的一側上通過第二支架（200）安裝到工作檯（300）上，所述第一支架（100）與所述第二支架（200）相互平行。
根據本公開的一個實施例，所述推料筒氣缸（9）位於所述進料鬥倉（5）的底部的兩側，並且所述推料筒氣缸（9）對稱地設置在所述推料筒（11）的兩側，所述推料筒氣缸（9）的兩端分別安裝到所述第一支架（100）和所述第二支架（200）；所述推料筒（11）在靠近所述第二支架（200）的一端上形成有進料筒（110），所述推料杆（10）在靠近所述進料筒（110）的一端上形成有八爪型推料頭座（12）、八爪型推料頭壓板（13）、八爪型推料頭活動片（14）和推料活動片限位頭（16）。
根據本公開的一個實施例，所述八爪型推料頭壓板（13）將所述八爪型推料頭活動片（14）壓在所述八爪型推料頭座（12）的外周上，所述推料活動片限位頭（16）穿過所述八爪型推料頭壓板（13）安裝到所述八爪型推料頭座（12）的中心位置，所述推料活動片限位頭（16）被設置為限制所述八爪型推料頭活動片（14）的張開幅度和內縮幅度；所述進料筒（110）的直徑與所述圓盤安裝座（4）上的圓孔（40）的直徑相互匹配，以使得所述物料經所述推料杆（10）推動後到達所述圓孔（40）的位置。
根據本公開的一個實施例，所述圓盤安裝座（4）安裝到所述第二支架（200）上並與所述第二支架（200）相互平行，所述圓盤安裝座（4）呈圓盤狀並在上部位置設有直徑75mm的所述圓孔（40）作為物料的進口，所述圓盤安裝座（4）在靠近所述圓孔（40）的環形區域中形成齒高1.5mm的環形鋸齒（41），所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）的切割刀片（2）緊貼所述環形鋸齒（41）設置以形成鍘刀式切削結構。
根據本公開的一個實施例，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）與所述圓盤安裝座（4）相互平行並通過中心軸安裝到所述圓盤安裝座（4），所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）還包括圓刀片盤座（3）和刀片壓板（15），所述刀片壓板（15）將所述切割刀片（2）壓在所述圓刀片盤座（3）上，所述圓刀片盤座（3）為直徑295mm的食品級不鏽鋼圓盤並設有3個沿圓周均勻分布的半徑方向的槽口，所述槽口被加工成與所述圓刀片盤座（3）呈45度角的斜面，並在所述斜面上設有螺絲孔用於固定所述切割刀片（2）。
根據本公開的一個實施例，所述圓盤安裝座（4）為直徑330mm的食品級不鏽鋼圓盤，所述環形鋸齒（41）為從所述圓盤安裝座（4）的圓心向外擴展的螺旋形齒溝，所述切割刀片（2）的刀口在固定到所述螺絲孔之後與所述圓盤安裝座（4）之間的間隙為0.1 mm至0.2mm，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）的轉速是由無級變速器來驅動。
根據本公開的一個實施例，所述無級變速器由可編程邏輯控制器來控制，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）的轉速由所述可編程邏輯控制器根據物料的加工粒度來調整，所述可編程邏輯控制器包括用於操作者輸入包括轉速的參數的觸控螢幕。
根據本公開的一個實施例，所述物料切碎機包括適於製作茶品的切碎機，所述工作檯（300）呈櫃狀並在底部具有固定座（301）和滑輪（302），所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）和所述圓盤安裝座（4）都容納在切割頭罩（1）中，所述切割頭罩（1）固定到所述第二支架（200）上。
附圖說明
為了更清楚的說明本公開的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本公開的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據本公開的一個實施例的物料切碎機的結構示意圖；
圖2是圖1中的物料切碎機的部分結構示意圖；
圖3是圖1中的物料切碎機的部分結構示意圖（包括圓盤旋轉式刀片組的分解示意）；
圖4是圖1中的物料切碎機的部分結構示意圖（包括圓盤旋轉式刀片組、圓盤安裝座、加料機構和推料機構的分解示意）；
圖5是圖1中的物料切碎機的部分結構示意圖（包括加料機構和推料機構）；
圖6是圖1中的物料切碎機的部分結構示意圖（包括加料機構和推料機構）；
圖7是圖1中的物料切碎機的部分結構示意圖（包括八爪型推料頭座等結構）；以及
圖8是圖7的分解結構示意圖。
附圖中各部件的標記如下：1、切割頭罩；2、切割刀片；3、圓刀片盤座；4、圓盤安裝座；5、進料鬥倉；6、料鬥消音罩；7、鋸齒式加料板；8、推料板氣缸；9、推料筒氣缸；10、推料杆；11、推料筒；12、八爪型推料頭座；13、八爪型推料頭壓板；14、八爪型推料頭活動片；15、刀片壓板；16、推料活動片限位頭；100、第一支架；200、第二支架；300、工作檯；50、內側斜壁；51、外側斜壁；110、進料筒；40。圓孔；41、環形鋸齒；301、固定座；302、滑輪。
具體實施方式
下面將結合本公開實施例中的附圖，對本公開實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例僅是本公開的一部分實施例，不是全部的實施例，基於本公開中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本公開保護的範圍。
如圖1-圖8所示，本公開實施例提供了一種物料切碎機，包括圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）、圓盤安裝座（4）、加料機構（5，6，7，8）以及推料機構（9，10，11，12、13、14、16），其中，所述加料機構（5，6，7，8）中加入的物料由所述推料機構（9，10，11，12、13、14、16）推入所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）中粉碎，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）安裝到所述圓盤安裝座（4）上，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）、所述圓盤安裝座（4）和所述推料機構（9，10，11，12、13、14、16）沿軸向方向設置，所述加料機構（5，6，7，8）在與所述軸向方向垂直的縱向方向上設置，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）、所述圓盤安裝座（4）、所述加料機構（5，6，7，8）以及所述推料機構（9，10，11，12、13、14、16）整體上通過支架（100，200）安裝到工作檯（300）上。
例如，本公開的物料切碎機可以製成一種粒度連續可調物料切碎機，其能使連續供給的乾性物料被連續切碎到設定的粒度，並將物料的損耗降到微量，而且其粒度控制可以由切碎速度連續變頻來控制，因此更加穩定可靠，與老式粉碎機相比有明顯的先進性。本公開的例如粒度連續可調物料切碎機，能夠方便應用於袋泡類茶飲和藥飲類生產包裝過程中，特別是生產流水線上物料的粉碎前處理工藝，解決連續生產、物料損耗大、粒度調節方便穩定等諸多問題。
例如，本公開的圓盤旋轉式刀片組可以製成圓盤式可更換刀片組，圓盤安裝座可以製成齒面固定圓盤座，加料機構可以製成往復式輔助加料機構，推料機構可以製成往復活塞式高壓推料機構（其具有例如特製的高效推料頭），而且還可以設置電機連續變頻調速系統（例如無極變頻器）、PLC自動控制系統（例如可編程邏輯控制器）和吸音降噪機構（例如料鬥消音罩6），將其作為一個整體製成一種粒度連續可調物料切碎機（下文將詳細描述）。
例如，本公開可以解決目前粉碎機物料損耗大、效率低下的問題。例如，本公開採用高速切割刀片與圓盤安裝座相組合來切削物料，物料經料鬥倉上方的鋸齒式進料板推動進入料鬥倉下方，再由推料筒高壓推入前部旋轉刀片組的切削區，在高速旋轉刀片的作用下，物料被切碎，即可達到切碎的效果，通過調節刀片組轉速即可以切出不同粒度，轉速越快粒度越小，由於物料沒有受到反覆的磨削，所以物料損耗很少，效率也會提高很多。
例如，如圖1所示，加料機構（5，6，7，8）以及推料機構（9，10，11，12、13、14、16）可以容納在盒形的外殼內，防塵而且也更加安全。
根據本公開的一個實施例，所述加料機構（5，6，7，8）包括進料鬥倉（5）、料鬥消音罩（6）、鋸齒式加料板（7）和推料板氣缸（8），所述料鬥消音罩（6）安裝到所述進料鬥倉（5）的開口上，所述鋸齒式加料板（7）安裝到所述進料鬥倉（5）的內側斜壁（50）上，所述推料板氣缸（8）安裝在靠近所述內側壁的外側斜壁（51）上，所述鋸齒式加料板（7）在所述推料板氣缸（8）的驅動下能夠沿著所述內側斜壁（50）往復動作。
例如，鋸齒式加料板（7）可以是往復式輔助加料板機構，其可以是位於進料鬥倉一側的往復式輔助加料板機構，並且可以由推料板氣缸（8）的往復運動來驅動鋸齒式加料板（7），在正常工作時，鋸齒式加料板（7）可以沿料鬥斜面往復運動，以保證易堵料鬥倉的物料（例如枝狀物料）不會堵在料鬥倉的上方，這一功能在不需要時，可由PLC控制系統關閉不啟用。
例如，料鬥消音罩位於料鬥正上方，由於切碎機高速旋轉時，氣流聲音較大，主要從料鬥倉上方傳出，我們在料鬥倉正上方及側面不影響進料的區域加裝了消音材料，大大提高切碎機工作的舒適性。
根據本公開的一個實施例，所述推料機構（9，10，11，12、13、14、16）包括貫穿所述進料鬥倉（5）的底部的推料筒（11）、位於所述推料筒（11）內的推料杆（10）、以及用於驅動所述推料杆（10）在所述推料筒（11）內往復動作的推料筒氣缸（9），其中，所述推料筒（11）通過第一支架（100）安裝到工作檯（300）上並與所述工作檯（300）保持一定的距離，所述進料鬥倉（5）在遠離所述第一支架（100）的一側上通過第二支架（200）安裝到工作檯（300）上，所述第一支架（100）與所述第二支架（200）相互平行。
例如，所述推料筒氣缸（9）可以是往復活塞式高壓推料筒機構，由兩個32-250標準氣缸左右對稱布置，與中置的推料杆（10）連接，讓推料杆在料鬥倉的下方把物料不斷高壓推送到切割頭（1）內。
根據本公開的一個實施例，所述推料筒氣缸（9）位於所述進料鬥倉（5）的底部的兩側，並且所述推料筒氣缸（9）對稱地設置在所述推料筒（11）的兩側，所述推料筒氣缸（9）的兩端分別安裝到所述第一支架（100）和所述第二支架（200）；所述推料筒（11）在靠近所述第二支架（200）的一端上形成有進料筒（110），所述推料杆（10）在靠近所述進料筒（110）的一端上形成有八爪型推料頭座（12）、八爪型推料頭壓板（13）、八爪型推料頭活動片（14）和推料活動片限位頭（16）。
例如，推料杆的前部是一個特製的高效推料頭，推料頭為內傾斜式活動八爪結構，當推料杆回退，八爪頭略內縮，便於物料的下落，而當推料杆加力頂出時，八爪頭會略張開，讓物料集中於75mm的圓筒內，提高了物料的壓送效率。
根據本公開的一個實施例，所述八爪型推料頭壓板（13）將所述八爪型推料頭活動片（14）壓在所述八爪型推料頭座（12）的外周上，所述推料活動片限位頭（16）穿過所述八爪型推料頭壓板（13）安裝到所述八爪型推料頭座（12）的中心位置，所述推料活動片限位頭（16）被設置為限制所述八爪型推料頭活動片（14）的張開幅度和內縮幅度；所述進料筒（110）的直徑與所述圓盤安裝座（4）上的圓孔（40）的直徑相互匹配，以使得所述物料經所述推料杆（10）推動後到達所述圓孔（40）的位置。
根據本公開的一個實施例，所述圓盤安裝座（4）安裝到所述第二支架（200）上並與所述第二支架（200）相互平行，所述圓盤安裝座（4）呈圓盤狀並在上部位置設有直徑75mm的所述圓孔（40）作為物料的進口，所述圓盤安裝座（4）在靠近所述圓孔（40）的環形區域中形成齒高1.5mm的環形鋸齒（41），所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）的切割刀片（2）緊貼所述環形鋸齒（41）設置以形成鍘刀式切削結構。
根據本公開的一個實施例，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）與所述圓盤安裝座（4）相互平行並通過中心軸安裝到所述圓盤安裝座（4），所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）還包括圓刀片盤座（3）和刀片壓板（15），所述刀片壓板（15）將所述切割刀片（2）壓在所述圓刀片盤座（3）上，所述圓刀片盤座（3）為直徑295mm的食品級不鏽鋼圓盤並設有3個沿圓周均勻分布的半徑方向的槽口，所述槽口被加工成與所述圓刀片盤座（3）呈45度角的斜面，並在所述斜面上設有螺絲孔用於固定所述切割刀片（2）。
例如，圓盤旋轉式刀片組（例如圓盤式可更換刀片組）可以是直徑295mm的食品級不鏽鋼圓盤，並且可以開有3個沿圓周均勻分布的半徑方向的槽口，該槽口的一邊加工成斜面與圓盤面成45度角，並在45度平面上開有螺絲孔（用於固定可更換式切削刀片），圓盤旋轉式刀片組例如可以用軸及軸承與固定圓盤座相連。
根據本公開的一個實施例，所述圓盤安裝座（4）為直徑330mm的食品級不鏽鋼圓盤，所述環形鋸齒（41）為從所述圓盤安裝座（4）的圓心向外擴展的螺旋形齒溝，所述切割刀片（2）的刀口在固定到所述螺絲孔之後與所述圓盤安裝座（4）之間的間隙為0.1 mm至0.2mm，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）的轉速是由無級變速器來驅動。
例如，圓盤安裝座（例如齒面固定圓盤座）可以為直徑330mm的食品級不鏽鋼製作，其下半圓120度範圍可以固定於基座上，其上半圓中部可以開有直徑75mm圓孔用作物料進口，而且，其盤面與開孔位置相同的中部環形區域可以加工成環形鋸齒狀，齒高1.5mm，圓盤旋轉式刀片組的刀片可以緊貼齒面固定圓盤，調整旋轉與齒面固定圓盤間會產生一個鍘刀式切削動作，從而使得切碎物料被切碎，然後隨即被排出切割區域，而不會像老式的粉碎機有反覆的切磨動作作用於物料，因此，可大大減少物料的損耗。
根據本公開的一個實施例，所述無級變速器由可編程邏輯控制器來控制，所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）的轉速由所述可編程邏輯控制器根據物料的加工粒度來調整，所述可編程邏輯控制器包括用於操作者輸入包括轉速的參數的觸控螢幕。
例如，可以採用電機連續變頻調速系統（包括無級變速器），將其應用在這裡主要為適應不同切碎粒度要求，通過調節圓盤刀片組的旋轉速度（即變頻電機的速度）就可以調節切碎粒度，此時，三相交流電機與高效變頻器可以結合PLC自動控制系統（例如可編程邏輯控制器），使得整個系統操作方便，操作員在觸控螢幕上即可完成相關參數的設定及開關機動作。
例如，由於使用了PLC編程控制系統來控制，因此可以使得整個系統的適用性更廣，例如，針對不同的物料，可以靈活設置加壓時間、速度等工作參數。
根據本公開的一個實施例，所述物料切碎機包括適於製作茶品的切碎機，所述工作檯（300）呈櫃狀並在底部具有固定座（301）和滑輪（302），所述圓盤旋轉式刀片組（2、3，15）和所述圓盤安裝座（4）都容納在切割頭罩（1）中，所述切割頭罩（1）固定到所述第二支架（200）上。
本公開例如用機械切削方式粉碎乾燥固型物料，由連續輔助加壓供料機構，特製推料機構，圓盤旋轉式刀片組與固定圓盤座組成，形成鍘刀式連續切削物料，通過無級變速系統驅動旋轉式刀片組，同時配備料鬥消音罩降低工作噪音，提高工作舒適性。通過上述方式，本公開的有益效果包括但不限於：本公開首先可以大大降低物料損耗，不用濾網可以實現粉碎粒度的連續調整，便於清理、維護，物料的適應範圍更廣，尤其適用於連續生產線聯機工作，更高效低噪音性能可靠。此外，本公開能夠實現非濾網切碎粒度連續可調切碎模式，切碎粒度連續可調。由於物料不會在工作倉內被反覆切削，不會造成物料的粉體狀損耗，可大大提高物料的利用率，物料添加過程無需人工參與看守，適用於自動化生產流水線。
通過以上的實施方式的描述，本領域的技術人員可以清楚地了解到本公開還可以通過其他結構來實現，本公開的特徵並不局限於上述較佳的實施例。任何熟悉該項技術的人員在本公開的技術領域內，可輕易想到的變化或修飾，都應涵蓋在本公開的專利保護範圍之內。