用於lng胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置的製作方法
2023-11-30 22:49:26
專利名稱：用於lng胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於LNG淨化技術領域，提出一種用於LNG胺法脫碳再生冷凝分離一體裝置。
背景技術：
隨著我國社會經濟的飛速發展，對能源的需求越來越大，在能源經濟結構中，天然氣的開發和利用越來越具有舉足輕重的作用。傳統天然氣輸送仍主要採用傳統的管道技術，但管道運輸存在投資大、運行維護成本高、不適於超長距離輸送等缺點。LNG技術在一定程度上解決了這些問題，滿足了日益增長的天然氣國際貿易發展的需要，受到了廣泛的關注。LNG是是全球增長最迅速的能源市場之一。由於歐洲和北美地區的天然氣儲量已接近或僅略高於生產峰值水平，加上天然氣資源匱乏的亞洲國家的需求迅速上升，液化天然氣的需求正經歷著爆炸式增長。據統計，2010年液化天然氣的行業規模比2004年增長一倍，面對繁榮的行業前景，全球範圍內都在加大液化天然氣的生產力度。天然氣中的酸性氣體(如&5，0)2等)和水在低溫液化過程中會結冰，堵塞設備和管道，因此在液化之前必須進行脫除淨化。一般要求淨化氣中CO2的體積分數在50X 10_6 100X 10_6。脫碳工藝最常用和成熟的工藝是胺法工藝。LNG工廠選址範圍廣泛，例如各城市的調峰站、海上採氣平臺、以及煤層氣豐富的地域，且工廠具有規模較小的特點，因此在裝置和設備上傾向於小型化和撬裝式。
發明內容本實用新型的目的是結合了 LNG工廠在工藝、選址方面的要求，提出一種用於LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置。常規的再生工藝中，再生塔、再生氣冷凝器、再生氣分離器是單獨分開的，其中分離器冷凝液需要通過泵輸送回再生塔，不同再生氣量冷凝液量不同，工藝操作比較複雜，同時設備不利用撬裝化；本實用新型的裝置由於再生冷凝分離集於一體，不需要常規裝置設置回流泵，降低了裝置工藝控制操作難度，同時設備緊湊有利於裝置撬裝化。本實用新型的主要技術方案用於LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置，其特徵在於再生冷凝分離集於一體，包括再生塔主體，再生塔底部有再生煮沸器，再生塔頂部有再生氣冷凝器和再生氣分離器。用於LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體的再生工藝，其特徵是需要再生的富液由富液進口進入再生裝置，流經塔板或填料，被再生煮沸器再生的再生氣通過氣提作用再生出部分二氧化碳後，進入再生煮沸器，在102 110°C再生成為貧液，貧液由貧液出口出去；經過再生煮沸器出來的再生氣和氣提出來的二氧化碳，經過再生冷凝器進行冷卻至35 45°C，然後通過冷凝分離器冷凝分離水後得到二氧化碳再生氣，由再生氣出口進行排放或處理；循環冷卻水由冷卻水入口進入冷凝器，由冷卻水出口出來。
附圖I是本實用新型實施例用於LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置示意圖。圖中，I富液進口、2貧液出口、3塔板或填料、4泡罩氣液升氣冒、5再生煮沸器、6再生冷凝器、7冷凝液分離器、8再生氣出口、9循環冷凝水入口、10循環冷凝水出口。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖，對本實用新型加以詳細描述。實施例如附圖I所示，本實用新型實施例的裝置，再生冷凝分離集於 一體，包括再生塔主體，再生塔底部有再生煮沸器5，再生塔頂部有再生氣冷凝器6和冷凝液分離器7。再生工藝如下(一)需要再生的富液由富液進口I進入再生裝置，流經塔板或填料3，被再生煮沸器5再生出來的再生氣通過氣提作用再生出部分二氧化碳後，到達泡罩氣液升氣冒4後進入再生煮沸器5，在102 110°C再生成為貧液，貧液由貧液出口 2出去；(二)經過再生煮沸器5出來的再生氣和氣提出來的二氧化碳，經過再生冷凝器6進行冷卻至35 45°C，然後通過冷凝分離器7冷凝分離水後得到二氧化碳再生氣，由再生氣出口 8進行排放或處理；(三)循環冷卻水由冷卻水入口9進入冷凝器，由冷卻水出口 10出來。富液入塔流量 20m3/h，塔底溫度 105°C，再生產品氣 240Nm3/h，二氧化碳純度達到99. 5%以上，溫度 40°C。
權利要求1.一種用於LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置，其特徵在於再生、冷凝、分離集於一體，包括再生塔主體，再生塔底部有再生煮沸器，再生塔頂部有再生氣冷凝器和再生氣分離器。
專利摘要本實用新型屬於LNG淨化技術領域，涉及一種用於LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置。包括再生塔主體，底部溶液煮沸器，裝置頂部包括再生氣冷卻器和再生氣分離器四個部分，可以避免常規裝置設置回流泵，降低了裝置操作難度，同時設備緊湊有利於裝置撬裝化。在簡化操作流程的同時，也能做到結構緊湊有利於設備的小型化、撬裝化的實施。
文檔編號C10L3/10GK202688293SQ201220312009
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月30日 優先權日2012年6月30日
發明者楊緒甲, 毛松柏, 朱道平, 周志斌, 宋麗, 餘勇, 陳園園 申請人:中國石油化工股份有限公司, 南化集團研究院