原煤自動取樣裝置的製作方法
2023-11-30 23:12:21 2
專利名稱：原煤自動取樣裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種原煤取樣裝置，特別是指一種自動化程度高的原煤自動取樣裝置。
背景技術：
各種採煤樣機的應用，在我國自20世紀80年代中期開始，大力研製開發安裝於輸煤皮帶中部的刮板式採煤樣機。近20年來，我國火電廠中安裝的各類採煤樣機超過1000臺，一些安裝時間較早的刮板式採煤樣機大部分已經被淘汰。在全部採煤樣機中，約90％為皮帶採煤樣機。然而，現有的這種取樣器只是具有最基本的取樣功能，運行可靠性差，裝置龐大，這樣使得取樣分析的工作過於繁雜，機務維護維修工作量大，不利於工作效率的提高，相應取樣分析成本也較高。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種原煤自動取樣裝置，其取樣後輸出的樣品能直接適於分析，取樣效率高，成本較低。
為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案提供一種原煤自動取樣裝置，包括安裝於輸煤系統的皮帶機與下料槽之間的可控自動伸縮取樣器、料鬥、破碎機、一級縮分器、制樣機、二級縮分器、樣品箱及電氣控制單元，其中，所述料鬥位於可控自動伸縮取樣器下方，所述破碎機與料鬥的出口相連，而一級縮分器連接於破碎機的出口處，制樣機則連接於一級縮分器的出料口上，所述二級縮分器連接於制樣機出料口處，所述樣品箱連接於二級縮分器的出料口上。
本實用新型的有益效果是本實用新型原煤自動取樣裝置將各組件均組合成一體，而可以實現可控自動取樣、制樣功能，不僅具有系統簡單，安裝方便，無大型機械設備和餘料返回裝置，無須增加額外的輔助系統節約投資等諸多優點，工作可靠，而且其最終輸出的樣品無需再做進一步的處理，即可直接應用於分析。所述原煤自動取樣裝置還可跟蹤皮帶啟、停自動取樣，自動化程度高。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
圖1是本實用新型原煤自動取樣裝置的結構示意圖。
圖2是本實用新型原煤自動取樣裝置的工作原理圖。
具體實施方式如圖1所示，本實用新型提供一種原煤自動取樣裝置，包括可控自動伸縮取樣器1、雜物篩選機構2、料鬥3、破碎機4、一級縮分器5、制樣機6、二級縮分器7、樣品箱8、電氣控制單元(圖未示出)及機櫃(圖未示出)。
其中，所述可控自動伸縮取樣器1安裝於輸煤系統的皮帶機91與下料槽92之間，其又包括自卸料勺10、供氣系統(圖未示出)及時控電磁氣缸(圖未示出)。所述自卸料勺10可伸縮地裝設於可控自動伸縮取樣器1的前端，並可伸入皮帶機91下方的下料槽92中進行取樣；所述供氣系統和時控電磁氣缸主要用來在進行取樣時，根據時控指令，在自卸料勺10與下料槽92之間產生壓力差以使原煤能順利地進入自卸料勺10中。
所述的雜物篩選機構2與可控自動伸縮取樣器1相連，其包括有條狀軟物除去器21、除鐵器22、除大塊機23等，以分別去除混雜在原煤中的各類雜物。
所述料鬥3入口端與雜物篩選機構2相連並位於可控自動伸縮取樣器1的下方，而出口端通過一輸送管(圖未示出)與破碎機4相連通。所述破碎機4用來對從料鬥輸送過來的原煤進行破碎處理，以使原煤形成5mm以下的煤樣。
所述一級縮分器5與破碎機4的出口相連，其用來對破碎後的原煤進行第一級縮分處理。通常地，第一級縮分比例為1/30～1/50。所述一級縮分器5具有一出料口(圖未示出)及一餘料出口51，所述餘料出口51直接通往下料槽92以便將餘料返送回下料槽92中。
所述制樣機6連接於一級縮分器5的出料口上，其用來對經第一級縮分處理後的原煤樣料進行制樣，以使樣品成3mm以下的煤樣。
所述二級縮分器7裝設於制樣機6的出料口處，其用來將制樣後3mm以下的煤樣進行二級縮分。通常，二級縮分比例也為1/30～1/50。與一級縮分器5一樣，所述二級縮分器7具有兩齣料口70及一餘料出口71，所述兩齣料口70以便將符合要求的料樣再分成兩份並自不同出口輸出，而所述餘料出口71直接通往下料槽92以便將二級縮分後的餘料返送回下料槽92中。
所述樣品箱8則是用來存貯從二級縮分器7輸出的煤粉分析樣品，通常是兩個樣品箱8以分別連接於二級縮分器7的兩個出料口70上。
電氣控制單元則是對上述各組件進行電氣控制，其可跟蹤皮帶機91的啟、停而發出時控指令以啟動或停止所述原煤自動取樣裝置的取樣操作，並聯動內部的各組件進行相應的操作。
所述機櫃主要是將各組件均容納於其內，而具有一整潔的外觀，而相應的電氣控制單元在機柜上設有相應的可設定工作指令的控制輸入裝置以及供管理員了解工作過程中各參數及狀態的顯示裝置。
如圖1及圖2所示，在啟動所述原煤自動取樣裝置進行取樣時，首先，可控自動伸縮取樣器1的自卸料勺10根據可調時控指令，伸入輸煤系統的下料槽92中，從皮帶機91上落下的原煤即會被自卸料勺10按照一定的比例進行取樣，通常，可控自動伸縮取樣器1設計根據各個電廠輸煤額定出力按電力化學試驗規程標準10％入料取樣(帶式取樣為段面取樣，其每個子樣量＞5Kg，每個子樣品不少於40個子樣)；然後，自卸料勺10將取得的原煤送入雜物篩選機構2進行預處理，通過條狀軟物除去器21、除鐵器22、除大塊機23的篩選處理，而去除其中會對後續取樣程序產生不良影響的雜物；篩選後的原煤再被送入破碎機4中破碎；破碎之後再送入一級縮分器5中進行一級混合縮分；接著，縮分後的料樣再被送入制樣機6制樣，形成3mm以下的料樣；之後，制樣後的料樣再被送入二級縮分器7進入二級縮分；二級縮分後的料樣分成三路其中兩路作為3mm以下的料樣分析樣品分別被送入兩樣品箱8內，而另一路則被導送返回皮帶機91下方的下料槽92內。
本實用新型原煤自動取樣裝置將各組件均組合成一體，而可以實現可控自動取樣、制樣功能，不僅具有系統簡單，安裝方便，無大型機械設備和餘料返回裝置，無須增加額外的輔助系統節約投資等諸多優點，工作可靠，而且其最終輸出的樣品無需再做進一步的處理，即可直接應用於分析。所述原煤自動取樣裝置還可跟蹤皮帶啟、停自動取樣，自動化程度高。
權利要求1.一種原煤自動取樣裝置，包括安裝於輸煤系統的皮帶機與下料槽之間的可控自動伸縮取樣器、電氣控制單元及樣品箱，其特徵在於所述原煤自動取樣裝置還包括料鬥、破碎機、一級縮分器、制樣機、二級縮分器，其中，所述料鬥位於可控自動伸縮取樣器下方，所述破碎機與料鬥的出料口相連，而一級縮分器連接於破碎機的出口處，制樣機則連接於一級縮分器的出料口上，所述二級縮分器連接於制樣機出料口處，所述樣品箱連接於二級縮分器的出料口上。
2.如權利要求1所述的原煤自動取樣裝置，其特徵在於所述可控自動伸縮取樣器又包括可伸縮地裝設於可控自動伸縮取樣器前端的自卸料勺、控制自卸料勺進行取樣的供氣系統以及時控電磁氣缸。
3.如權利要求1或2所述的原煤自動取樣裝置，其特徵在於所述原煤自動取樣裝置還包括一雜物篩選機構，所述雜物篩選機構又包括條狀軟物除去器、除鐵器、除大塊機。
4.如權利要求1或2所述的原煤自動取樣裝置，其特徵在於所述一級縮分器及二級縮分器還各具有一通往下料槽的餘料出口。
5.如權利要求4所述的原煤自動取樣裝置，其特徵在於所述二級縮分器具有兩個出料口，而相應地在兩齣料口上各連接一樣品箱。
6.如權利要求1所述的原煤自動取樣裝置，其特徵在於所述一級縮分器與二級縮分器的縮分比例均為1/30～1/50。
7.如權利要求1所述的原煤自動取樣裝置，其特徵在於所述原煤自動取樣裝置還包括一將各組件均容納於其內的機櫃。
專利摘要本實用新型涉及一種原煤自動取樣裝置，包括安裝於皮帶機與下料槽之間的可控自動伸縮取樣器、料鬥、破碎機、一級縮分器、制樣機、二級縮分器、樣品箱及電氣控制單元。其中，料鬥位於可控自動伸縮取樣器下方，破碎機與料鬥的出口相連，一級縮分器連接於破碎機的出口處，制樣機連接於一級縮分器的出料口上，二級縮分器連接於制樣機出料口處，樣品箱連接於二級縮分器的出料口上。本實用新型將各組件組合成一體，而實現可控自動取樣、制樣功能，不僅系統簡單，安裝方便，無需大型機械設備和餘料返回裝置等額外輔助系統而節約投資，且工作可靠，最終輸出樣品無需做進一步處理，即可直接用於分析。且其可跟蹤皮帶啟、停自動取樣，自動化程度高。
文檔編號G01N1/28GK2833552SQ20052006571
公開日2006年11月1日 申請日期2005年10月13日 優先權日2005年10月13日
發明者曾幹湘 申請人:歐陽徵國, 曾幹湘